轴承螺母制造技术

轴承螺母涉及电机的制造领域，特别适用于高精度的军品低噪声电机。轴承螺母采用碳钢45或Q235-A，并经过车、铣、镀镉等工序加工制成的圆盘形螺母，其特征是：螺母的正面有一条轴向的梯形平衡槽，螺母的圆周面有一条径向的梯形平衡槽，螺母的背面有斜面台阶和6个均布的止动槽，螺母的轴向和径向的梯形平衡槽都有3个均布的10mm×10mm平衡块出入口。采用新型的轴承螺母，在电机装配前后都便于调节转子的平衡精度，增加了调节电机振动的手段，有利于电机的减振降噪，改善电机的性能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机的制造领域，特别适用于高精度的军品低噪声电机的制造。
技术介绍
目前，在我国电机制造行业中，特别是高精度的军品低噪声电机的制造领域，电机的振动和噪声对舰艇的性能影响较大，因此电机的减振降噪成为该领域研究的重要课题之一。以我们公司某型号直流电机为例1)转子动平衡平衡精度达到G2. 5级，已远远满足国军标规定的G6. 3级要求，对转子动平衡机来说，已达到了精度极限；2)转子装配A、转子的轴伸端装配滚动轴承6313、用2个圆螺母(GB812_88)M60 X 3，配合止动垫圈(GB858-88)；B、转子的换向器端(非轴伸端)装配滚动轴承6311、用2个圆螺母(GB812-88) M48 XI. 5，配合止动垫圈(GB858-88)；3)整机装配后，通电试验电机的振动最大值为0. 8mm/s,噪声最大值为62db，无法满足国军标——振动最大值0. 75mm/s、噪声最大值58db的规定。在转子装配过程中，我们仅仅注意到采用圆螺母(GB812-88)配合止动垫圈 (GB858-88)对轴承起到轴向预紧力的作用，往往忽视了这样一个问题——只要对轴承螺母略加改造，就可以开发出很多对电机减振降噪产生很大裨益的空间。
技术实现思路
为降低高精度军品低噪声电机的振动和噪声，本技术通过改造轴承螺母，提供一种电机装配前后都便于调节转子平衡功能的装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是轴承螺母采用碳钢45或Q235-A，并经过车、铣、镀镉等工序加工制成的圆盘形螺母，其特征是螺母的正面有一条轴向的梯形平衡槽，螺母的圆周面有一条径向的梯形平衡槽，螺母的背面有斜面台阶和6个均布的止动槽，螺母的轴向和径向的梯形平衡槽都有3个均布的IOmmXlOmm平衡块出入口。本技术的有益效果是1)径向的梯形平衡槽，便于整机装配前调节转子的平衡；2)轴向的梯形平衡槽，便于整机装配后调节转子的平衡；3)平衡块出入口与止动槽的均布设计，有利于消除螺母自身各部位的质量不均4)螺母的背面有斜面台阶和6个均布的止动槽，便于弯制止动垫圈(GB858-88)的舌形止动片，满足了圆螺母(GB812-88)的基本功能。5)平衡块出入口的均布设计，不仅便于平衡块的出入，一旦螺纹配合过紧导致拆装困难时，螺母上有较多的用力点，方便拆装。6)采用新型的轴承螺母，增加了调节电机振动的手段，改善了电机的性能——电机的振动最大值由原来的0. 80mm/s降低到0. 7mm/s,噪声最大值由原来的62db降低到 56db，满足了某军品直流电机振动最大值0. 75mm/s、噪声最大值58db的国军标要求。以下结合附图和实施对本技术进一步说明。附图说明图1是我们公司某型号直流电机轴伸端装配的部分简图。图2 4依次是本技术轴承螺母的主视图、A-A剖面图、后视图。图中的零部件1-本技术轴承螺母；2-平衡块；3-螺钉GB74-85 M5X6 ；4-凸缘法兰端盖；5-滚动轴承6313 ；6-止动垫圈GB858-88 ；7-轴承外盖；8-转子；9-轴承内盖； 10-曲路环。具体实施方式1、本技术轴承螺母的加工过程1. 1按图2 4，采用碳钢45或Q2!35-A下料；1. 2上车床粗车出外圆、正面和后面一钻螺纹底孔一加工内螺纹M60X3 —加工轴向的梯形平衡槽一加工径向的梯形平衡槽。1. 3上铣床铣径向3个均布的IOX 10平衡块出入口一铣轴向3个均布的IOX 10 平衡块出入口一工件换面，铣6个均布的止动槽。1. 4去除毛刺，修磨光滑，工件镀镉处理。2、本技术轴承螺母的应用及调整过程在图1中，我们可以看出轴承螺母在电机轴伸端的装配关系。2. 1转子动平衡2. 1. 1先将转子的内风扇、平衡盘、轴伸半键装配到位，以转子的两个轴承挡为支撑点，进行转子动平衡，在转子内风扇、平衡盘上加装平衡块，消除转子上的绝大部分不平衡量。2. 1. 2为了最大程度的消除转子残余不平衡量，再将转子上所用的轴承螺母、止动垫圈(GB858-88)等零部件，一一装配到位；再以转子的两个轴承挡为支撑点，进行转子动平衡；在螺母上的径向平衡槽里加装平衡块，调整到最佳平衡状态。2. 1. 3用螺钉(GB74-85)将平衡块紧固到位，见图2。2. 2轴承装配做好标记，拆下轴承螺母、止动垫圈(GB858-88)、轴伸半键，装配前后轴承，按平衡后的标记将轴承螺母、止动垫圈(GB858-88) —一装配到位。2. 3整机装配到位；2. 4通电试验，分别测定电机前后两端的振动部位、振动值；2. 5停电调整拆除轴承外盖，露出轴承螺母轴向的梯形平衡槽，在平衡槽里加装平衡块，目的是最大量的消除转子残余不平衡量。2. 6通电试验，测定电机的振动部位、振动值一停电，调整平衡块的位置及数量，同时注意电机前后端的相互干涉一通电试验一停电调整……反复几次，很快就能将电机调整到最佳状态。2. 7测定电机的噪声值。2. 8说明本技术轴承螺母用于电机的轴伸端。转子的换向器端(非轴伸端) 的振动调整与2. 5 2. 6相同，其轴承螺母与图2 4相比结构特征相同，仅有大小的区别， 不再赘述。3、结论本技术轴承螺母的结构已经广泛应用到我们公司开发的许多高精度的军品低噪声电机上，为电机的减振降噪提供了较好的思路，为公司研发高精度的军品低噪声电机节约了时间和成本、创造了可观的经济效益，为建造现代化的舰艇提供了优良的电机产权利要求1.轴承螺母采用碳钢45或Q235-A加工制成的圆盘形螺母，其特征是螺母的正面有一条轴向的梯形平衡槽，螺母的圆周面有一条径向的梯形平衡槽，螺母的背面有斜面台阶和6个均布的止动槽，螺母的轴向和径向的梯形平衡槽都有3个均布的IOmmX IOmm平衡块出入口。专利摘要轴承螺母涉及电机的制造领域，特别适用于高精度的军品低噪声电机。轴承螺母采用碳钢45或Q235-A，并经过车、铣、镀镉等工序加工制成的圆盘形螺母，其特征是螺母的正面有一条轴向的梯形平衡槽，螺母的圆周面有一条径向的梯形平衡槽，螺母的背面有斜面台阶和6个均布的止动槽，螺母的轴向和径向的梯形平衡槽都有3个均布的10mm×10mm平衡块出入口。采用新型的轴承螺母，在电机装配前后都便于调节转子的平衡精度，增加了调节电机振动的手段，有利于电机的减振降噪，改善电机的性能。文档编号H02K15/16GK201944069SQ20112001520公开日2011年8月24日 申请日期2011年1月11日 优先权日2011年1月11日专利技术者巩方彬 申请人:德州恒力电机有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．轴承螺母采用碳钢４５或Ｑ２３５－Ａ加工制成的圆盘形螺母，其特征是：螺母的正面有一条轴向的梯形平衡槽，螺母的圆周面有一条径向的梯形平衡槽，螺母的背面有斜面台阶和６个均布的止动槽，螺母的轴向和径向的梯形平衡槽都有３个均布的１０ｍｍ×１０ｍｍ平衡块出入口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：巩方彬，
申请(专利权)人：德州恒力电机有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：37