一种紫外线光固覆膜机制造技术

一种紫外线光固覆膜机，包括机架（１０），动力装置（２０），机架上设有输送ＵＶ油墨印刷品（１１）基材的送料装置（３０）、输送镭射膜的放膜装置（４０），送料装置和放膜装置衔接汇合于压合装置（５０）以使印刷品和镭射膜压合在一起，在压合装置后方设有将ＵＶ油墨固化产生镭射效果的紫外线光固装置（６０）。机械覆膜和ＵＶ固化，比手工操作具有更高的效率和成品率，节约成本。进一步采用压合辊以及滚筒输送、自动分离、自动收膜，以简单的结构实现了从覆膜、固化到分离和收卷在同一台机器上完成，高效率、易操作、节约占地面积，镭射膜不易破坏，可重复利用，节约原材料，降低成本。采用电子眼感应、自动快门的设置提高了自动化程度，更加方便、安全、节约成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印刷品镭射覆膜技术，特别是涉及一种通过紫外线 光固化使印刷品上覆上镭射膜的机械。
技术介绍
在画册印刷、标签、包装盒、礼品、手袋等行业，已经广泛应用有 镭射的特殊效果，可增加外观的高品位，产品的高档次。目前，在国内 很多印刷厂为了实现镭射效果，都是使用烫印的方法或直接粘贴有镭射 效果的保护膜，这些方法加工生产出来的效果不太好，易脱落、光泽性差；有小部分印刷厂已使用了 UV (紫外线光)覆膜的方法，但未能在一 台设备上一次性完成各工序，只有使用了手工贴膜和进行UV固化后手工 脱膜来完成这类产品的生产，生产效率低，成品率低，浪费大，成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能在印刷品上进行自动覆 镭射膜和uv固化以在印刷品上实现镭射效果的机械。为解决上述技术问题，本技术提供一种紫外线光固覆膜机，其 特征在于，包括机架，动力装置，所述机架上设有输送uv油墨印刷品基 材的送料装置，还设有输送镭射膜的放膜装置，所述基材送料装置和放膜装置衔接汇合于一个压合装置以使印刷品和镭射膜压合在一起，在所 述压合装置后方设有将UV油墨固化产生镭射效果的紫外线光固装置。所述动力装置是一个转动电机，所述送料装置是在主动滚和从动滚 上套设一个水平的输送带而形成，所述电机通过第一传动机构带动所述主动滚；所述送料装置前方设有一个调节输送带平衡的把手。所述压合装置为两个上下叠置、容所述镭射膜和印刷品从之间被压 过的压合辊，为主动压合辊和从动压合辊，可绕各自的轴转动，所述主 动压合辊通过第一传动机构被动力装置带动。所述放膜装置设于压合装置的上方，包括一个装镭射膜的可转动的放膜轴，在所述放膜轴的一侧安装有张力器；在所述放膜轴与压合装置之 间、且靠近送料装置的一侧还设有一个可转动的圓柱状导膜辊，所述导 膜辊的表面设有可将与导膜辊表面接触的镭射膜从中间向两边推平整的 双向螺旋槽。在所述压合装置后方设有承接和输送覆膜后的印刷品的承接输送装 置，在所述承接输送装置的上方设置着所述紫外线光固装置，所述紫外 线光固装置包括灯罩，和灯罩内下方用来照射覆膜后印刷品的紫外线灯； 在所述承接输送装置的下方设有为承接输送装置降温的冷风装置；在所 述紫外线光固装置的后方且承接输送装置的上方设有为固化后的印刷品 降温的后冷风装置。所述承接输送装置由并排的多个可绕自身轴线转动的滚筒组成。 在所述压合装置与送料装置之间设有一个探测是否有印刷品输入的 电子眼；在所述紫外线灯和承接输送装置之间设有一个可开启和关闭、且在关闭时可遮住紫外线灯光线的快门，所述快门与控制器开启/关闭的 快门电机连接；所述快门关闭后通过延时装置控制断开紫外线光固装置 的电源。在所述紫外线光固装置的外侧设有自动将固化后的印刷品与镭射膜 分离的分离装置；所述分离装置外侧 一 边设有收巻从固化后的印刷品分 离出来的镭射膜的收膜装置，另一边设有容纳印刷品的收料台。所述分离装置包括牵引辊和分离辊，所述牵引辊是一对上下叠置、 容固化后的印刷品从之间压过的主牵引辊和从牵引辊，可分别绕各自轴线转动；所述分离辊设于所述牵引辊的后方，为一对上下叠置的主动分离辊和从动分离辊，可分别绕各自轴线转动以容与镭射膜分离后的印刷品从之间压过；所述主牵引辊和所述主动分离辊通过第二传动机构和第 三传动机构被动力装置带动；所述第二传动机构和第三传动机构通过过 渡轮被带动。所述收膜装置包括一个可绕自身轴转动的收膜轴和收膜电机，所述 的收膜轴被收膜电机带动；在收膜装置和牵51辊之间且靠近分离辊的一 侧设有一个可绕自身轴转动的收膜导辊，在所述收膜导辊的下方靠近印 刷品那侧设有一个带刷毛的毛刷辊，所述镭射膜可从毛刷辊和收膜导辊 之间通过。本技术的有益效果在于本技术的紫外线光固覆膜机，具 有同步的印刷品输送和放膜装置，并汇合于压合装置，将镭射膜和印刷 品压合在一起，然后自动经过紫外光固装置进行固化，产生镭射效果， 这样的机械覆膜和UV固化，比手工操作具有更高的效率和成品率，节约成本。进一步的技术方案中采用压合辊以及滚筒输送等方式，结构简单容 易实现，且成本低廉。本技术还进一步采用了自动分离固化后的印 刷品与镭射膜的装置，以及简便易行的自动收膜装置，实现了从覆膜、 固化到分离和收巻在同一台机器上完成，高效率、易操作、节约机器占 车间的面积，而且使得镭射膜不易被破坏，可以重复再利用，进一步节 约原材料，降低成本。本技术进一步釆用了电子眼感应、自动快门等技术方案，提高 了本紫外线光固覆膜机的自动化程度，更加方便、安全、节约成本。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。 图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的导膜辊的表面平面示意图。具体实施方式如图1所示是本技术的紫外线光固覆膜机，包括机架IO,动力 装置20，送料装置30、放膜装置40、压合装置50、紫外线光固装置60、 承接输送装置70、分离装置80、收膜装置90。作为动力装置20的转动 电机设于机架上的下部，动力装置带动着所述的送料装置、放膜装置、 压合装置、分离装置同步运转。所述送料装置30、放膜装置40、压合装 置50、紫外线光固装置60、承接输送装置70、分离装置80、收膜装置90都安装在才几架上。所述送料装置30设于机架上的图示的最左边，它有一个主动滚31 和一个从动滚32,以及主、从动滚上套设一个水平的输送带33而形成， 第一传动机构34连接着转动电机与所述主动滚,使得主动滚随电机转动， 从而输送带从左往右输送其上承载的印刷品11,该印刷品上印有UV油 墨，为了保持输送带的平衡，在所述送料装置前(即图示的最左边)设 有一个调节输送带平衡的把手35,所述的把手35通过螺杆36拉动从动 滚32而实现调节输送带的平衡。在机架的上方，也在所述主动滚31的上方，设有输送镭射膜12的 放膜装置40,它包括一个可绕自身轴线转动的圆柱状放膜轴41,所述放 膜轴41的一侧装有一个用于调节张力的张力器43,所述张力器43能使 .安装在放膜轴41上的镭射膜保持恒张力释放出来；在所述放膜轴41下 方设有一个可转动的圆柱状导膜辊42,如图2所示，所述导膜辊的表面 设有双向螺旋槽421，释放出来的镭射膜经过导膜辊42的表面，所述双 向螺旋槽421将镭射膜从中间向两边转动分开，以起到推平镭射膜的作 用。在所述放膜装置40的下方，机架上设有一个压合装置50,所述基材 送料装置30和放膜装置40的末端衔接汇合于该压合装置50,所述的导 膜辊42位于放膜装置40与压合装置之间、且靠近送料装置30的一侧。 所述压合装置50为两个上下叠置的主动压合辊51和从动压合辊52,可 绕各自的轴转动，所述主动压合辊也通过第一传动机构34被转动电机带 动而转动，所述印刷品11从送料装置输送到两个压合辊之间，所述镭射膜12从放膜装置释放到所述两个压合辊之间，两个压合辊转动使得印刷 品和镭射膜被压合在一起，并往后输送。为了将压合镭射膜后的印刷品进行UV固化，产生镭射效果，在所述压合装置50的右边设有紫外线光固装置60，所述紫外线光固装置包括灯 罩61,灯罩内下方是用来照射印刷品的紫外线灯62;在所述压合装置50 后方(图示的右边)紧接着设有承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紫外线光固覆膜机，其特征在于，包括机架（１０），动力装置（２０），所述机架上设有输送ＵＶ油墨印刷品（１１）基材的送料装置（３０），还设有输送镭射膜的放膜装置（４０），所述基材送料装置和放膜装置衔接汇合于一个压合装置（５０）以使印刷品和镭射膜压合在一起，在所述压合装置后方设有将ＵＶ油墨固化产生镭射效果的紫外线光固装置（６０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世锋，
申请(专利权)人：黄世锋，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]