本实用新型专利技术公开了一种电镀废水回用装置，依次包括膜生物反应池、中间水池、活性碳过滤器、保安过滤器、反渗透系统及回用水池，膜生物反应池、中间水池、活性碳过滤器、保安过滤器、反渗透系统及回用水池之间通过连接管路连接。本实用新型专利技术可以有效的提高废水的回用水率，同时保证反渗透系统的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电镀废水回用装置。
技术介绍
在水资源日益紧张的今天，废水循环回用正受到越来越多工矿企业的重视和青 睐。电子电镀行业是我国电子工业的基础行业，对我国经济发展起着重要作用，但其生产过 程耗水量较大，对周围水体污染严重。为推行清洁生产，实现节能减排，节省水资源，部分地区针对电子电镀企业提出排 放废水回用不低于60%的要求，这是节约水资源、减少水资源污染的一个重要举措。膜技术作为一种新型高效的处理技术，目前在废水回用技术中得到广泛应用，且 日趋成熟。综合废水是电子电镀企业排放水中较清洁的水源，约占废水总量的70%。传统回 用技术优先考虑综合废水作为废水回用的水源，但考虑到膜技术的回用效能及使用寿命， 单以综合废水为回用水源，显然难以满足60%以上的总回用率要求。部分企业扩大生产规 模，要求废水回用率越来越高，常规处理工艺难以满足要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电镀废水回用装置，本实 用新型可以有效的提高废水的回用水率，同时保证反渗透系统的使用寿命。其技术方案如下。—种电镀废水回用装置，依次包括膜生物反应池、中间水池、活性碳过滤器、保安 过滤器、反渗透系统及回用水池，膜生物反应池、中间水池、活性碳过滤器、保安过滤器、反 渗透系统及回用水池之间通过连接管路连接。下面对本技术进一步技术方案进行说明。在膜生物反应池内设有膜生物反应组件。在所述膜生物反应池上还设有鼓风空气管口、处理水进口、生化污泥回流口、处理 水出口，鼓风空气管口通过第一风管与所述膜生物反应组件的前端相通，处理水出口与所 述膜生物反应组件的后端相通，在所述膜生物反应组件的下方设有爆气器，鼓风空气管口 通过第二风管与爆气器相通，在第一风管及第二风管上均设有风控制阀。所述处理水出口通过第一水管通至所述中间水池的上部，所述处理水出口通过第 二水管通至所述中间水池的下部，在第一水管、第二水管上分别设有膜生物反应水泵、膜生 物在线反洗泵。在所述保安过滤器与反渗透系统之间设有紫外杀菌器与高压泵。在所述中间水池与活性碳过滤器之间设有回用提升泵。在所述反渗透系统的后端还设有膜浓液排出口。本技术的工作过程是经物化及生化处理后的前处理清洗水作为回用水源， 经处理水进口进入膜生物反应池内，经过膜生物反应后其化学需氧量得以降低，并进行高效的泥水分离，生化污泥通过生化污泥回流口排出，处理后的废水进入中间水池，再经回用 提升泵提升进入活性炭过滤器和保安过滤器过滤，由经紫外杀菌后，通过高压泵进一步增 压进入反渗透系统进行处理，反渗透产水进入回用水池回用至相应的生产线，膜浓液通过 膜浓液排出口进入膜浓液处理系统处理达标后再外排。附图说明图1是本技术实施例所述电镀废水回用装置的结构图。附图标记说明1、膜生物反应池，2、中间水池，3、活性碳过滤器，4、保安过滤器，5、 反渗透系统，6、回用水池，7、膜生物反应组件，8、鼓风空气管口，9、处理水进口，10、生化污 泥回流口，11、处理水出口，12、第一风管，13、第二风管，14、爆气器，15、风控制阀，16、第一 水管，17、第二水管，18、膜生物反应水泵，19、膜生物在线反洗泵，20、紫外杀菌器，21、高压 泵，22、回用提升泵，23、膜浓液排出口。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明。如图1所示，一种电镀废水回用装置，依次包括膜生物反应池1、中间水池2、活性 碳过滤器3、保安过滤器4、反渗透系统5及回用水池6，膜生物反应池1、中间水池2、活性碳 过滤器3、保安过滤器4、反渗透系统5及回用水池6之间通过连接管路连接。其中，在膜生物反应池1内设有膜生物反应组件7。在膜生物反应池1上还设有 鼓风空气管口 8、处理水进口 9、生化污泥回流口 10、处理水出口 11，鼓风空气管口 8通过第 一风管12与膜生物反应组件7的前端相通，处理水出口 11与膜生物反应组件7的后端相 通，在膜生物反应组件7的下方设有爆气器14，鼓风空气管口 8通过第二风管13与爆气器 14相通，在第一风管12及第二风管13上均设有风控制阀15。处理水出口 11通过第一水 管16通至中间水池2的上部，处理水出口 11通过第二水管17通至中间水池2的下部，在 第一水管16、第二水管17上分别设有膜生物反应水泵18、膜生物在线反洗泵19。在保安过滤器4与反渗透系统5之间设有紫外杀菌器20与高压泵21。在中间水 池2与活性碳过滤器3之间设有回用提升泵22。在反渗透系统5的后端还设有膜浓液排出 Π 23。本实施例的工作过程是经物化及生化处理后的前处理清洗水作为回用水源，经 处理水进口 9进入膜生物反应池1内，经过膜生物反应后其化学需氧量得以降低，并进行高 效的泥水分离，生化污泥通过生化污泥回流口 10排出，处理后的废水进入中间水池2，再经 回用提升泵22提升进入活性炭过滤器和保安过滤器4过滤，由经紫外杀菌后，通过高压泵 21进一步增压进入反渗透系统5进行处理，反渗透产水进入回用水池6回用至相应的生产 线，膜浓液通过膜浓液排出口 23进入膜浓液处理系统处理达标后再外排。本实施例具有如下优点。1、可以拓宽回用系统的水源，满足废水总回用率60%以上的要求，同时能保证反 渗透膜系统较长的使用寿命。2、因前处理废水水质较复杂，在废水进入反渗透膜前，设置在线阻垢剂、还原剂及 盐酸加药系统，通过探头控制加药量，有效避免反渗透膜因氧化剂及无机盐结垢的危害，保证反渗透膜的使用寿命。3、针对膜生物反应组件7的技术特点，在运行方式上进行优化，每正常产水 8mins，停运2mins进行强力空气吹扫；设有在线、离线化学清洗系统，以保证膜生物反应组 件7在受到污染情况下使用性能得到良好恢复。以上仅为本技术的具体实施例，并不以此限定本技术的保护范围；在不 违反本技术构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本技术的保护范围。权利要求1.一种电镀废水回用装置，其特征在于，依次包括膜生物反应池、中间水池、活性碳过 滤器、保安过滤器、反渗透系统及回用水池，膜生物反应池、中间水池、活性碳过滤器、保安 过滤器、反渗透系统及回用水池之间通过连接管路连接。2.如权利要求1所述电镀废水回用装置，其特征在于，在膜生物反应池内设有膜生物 反应组件。3.如权利要求2所述电镀废水回用装置，其特征在于，在所述膜生物反应池上还设有 鼓风空气管口、处理水进口、生化污泥回流口、处理水出口，鼓风空气管口通过第一风管与 所述膜生物反应组件的前端相通，处理水出口与所述膜生物反应组件的后端相通，在所述 膜生物反应组件的下方设有爆气器，鼓风空气管口通过第二风管与爆气器相通，在第一风 管及第二风管上均设有风控制阀。4.如权利要求3所述电镀废水回用装置，其特征在于，所述处理水出口通过第一水管 通至所述中间水池的上部，所述处理水出口通过第二水管通至所述中间水池的下部，在第 一水管、第二水管上分别设有膜生物反应水泵、膜生物在线反洗泵。5.如权利要求1至4中任一项所述电镀废水回用装置，其特征在于，在所述保安过滤器 与反渗透系统之间设有紫外杀菌器与高压泵。6.如权利要求1至4中任一项所述电镀废水回用装置，其特征在于，在所述中间水池与 活性碳过滤器之间设本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种电镀废水回用装置，其特征在于，依次包括膜生物反应池、中间水池、活性碳过滤器、保安过滤器、反渗透系统及回用水池，膜生物反应池、中间水池、活性碳过滤器、保安过滤器、反渗透系统及回用水池之间通过连接管路连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：麦建波，姚志全，区尧万，廖柏泉，刘恋，
申请(专利权)人：广东新大禹环境工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81
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