【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂胶装置，具体涉及一种圆管式热缩套的热熔胶 涂覆装置。
技术介绍
传统的热缩套内层热熔胶的涂敷，大多采用手工方式，将熔化呈 流动状态的热熔胶置于热缩套的内面，以手工方式将热熔月交赶压到热缩套内表面，在热缩套内层形成热熔胶层；或者采用先将热熔胶压制 成胶膜，然后热敷在热缩套内层。现有技术中的热熔胶涂敷方式，供胶量不易掌握，容易出现缺胶 和胶过量。手工操作时，胶层厚度不易控制，另外手工作业速度较慢， 热熔胶在涂敷前与空气接触时间长导致温度降低，不利于涂敷。采用 热熔胶膜热敷在热缩套内层的方式，胶膜温度一般不能高，否则会粘 辊，但如果胶膜温度偏低，会导致热熔胶膜与热缩套的粘接效果差， 影响热缩套质量。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的手工操作时，胶层厚度不易控制， 工作效率低，采用热熔胶膜热敷在热缩套内层的方式，胶膜温度一般 不能高，否则会粘辊，如果胶膜温度偏低，会导致热熔胶膜与热缩套 的粘接效果差，影响热缩套质量这些技术问题，本技术提供了一 种圆管式热缩套的热熔胶涂覆装置。本技术解决现有技术问题所采用的技术方案为提供了一种 圆管式热缩套的热熔胶涂覆装置，所...
【技术保护点】
一种圆管式热缩套的热熔胶涂覆装置，其特征在于：所述圆管式热缩套的热熔胶涂覆装置包括供胶装置（１２）、第一张紧辊（２）、第二张紧辊（４）、涂胶辊（３）、压紧辊（８）、第一动力机构（１）、第二动力机构（６）、第三动力机构（１０），其中，所述第一张紧辊（２）与所述第一动力机构（１）连接，所述第二张紧辊（４）与所述第二动力机构（６）连接，所述压紧辊（８）与所述第三动力机构（１０）连接，所述涂胶辊（３）与所述压紧辊（８）通过位移调节构件（１４）连接，所述第一张紧辊（２）、所述第二张紧辊（４）和所述涂胶辊（３）与热缩套（５）套接，形成一工作链。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐焕辉，加绍成，孟平福，易杜，
申请(专利权)人：深圳市长园长通热缩材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]
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