一种用于精纺机的纤维束集束装置，相对于纤维束移动的方向设置在牵伸装置的最后输出罗拉对的下游侧。所述纤维束集束装置包括抽吸管和透气输送带。端塞包括在插入到抽吸管的端部时支承所述抽吸管的抽吸管支承部。所述抽吸管支承部包括刚性支承部和柔性密封部。所述刚性支承部配合到抽吸管的端部以支承和定位抽吸管。所述柔性密封部与所述刚性支承部的末端一体化，并且与由刚性支承部支承的抽吸管的端部的内表面接触以气密地密封抽吸管。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于精纺机的纤维束集束装置。
技术介绍
目前已经开发出各种类型的纤维束集束装置，用于在加捻之前集束已牵伸的 纤维束。这样减少了毛羽并且增加了纱线强力从而提高纱线质量。日本特开专利公报 NO. 2004-107808描述了包括一对夹持罗拉、抽吸管以及透气皮圈(透气输送带)的纤维束集 束装置的一个示例。这些部件设置在牵伸装置的一对最后罗拉的下游侧。夹持罗拉对包括 上夹持罗拉和下夹持罗拉。上夹持罗拉通过透气皮圈推动下夹持罗拉。夹持点限定在两个 夹持罗拉之间。抽吸管相对于纤维束移动的方向设置在夹持点的上游侧。该纤维束集束装 置还包括带(引导部)，其具有弓形截面。所述带设置在两个夹持罗拉之间的夹持点的下游 侧。通过纤维束集束装置的纤维束被由抽吸管的抽吸孔产生的抽吸流集束并且输送到夹持 点。抽吸管和带每个都具有配合到一对端塞并且由该端塞支承的两个端部。在这样的结构中，端塞具有配合到抽吸管的端部的配合凸部、或者抽吸管的端部 配合到其中的配合孔。这样利用端塞将抽吸管支承在预定位置。所述端塞与抽吸管彼此表 面接触以便于气密地密封端塞与抽吸管之间的间隙。然而，端塞与抽吸管每个都由具有高 刚性的材料形成。这样可能会在端塞与抽吸管之间形成导致空气泄漏的微小间隙。当端塞 与抽吸管用粘合剂彼此固定来防止空气泄漏时，在清洁抽吸管内部时，难以从抽吸管上去 除端塞。为了在防止空气泄漏的同时以能去除的方式将端塞固定到抽吸管，可以在端塞与 抽吸管之间设置例如密封圈的密封材料。可替代地，端塞可以由容易变形的材料例如橡胶 形成。当使用密封材料并且密封材料由容易变形的柔性材料形成时，由端塞保持的抽吸管 的位置变得不稳定。当使用由不容易变形的材料形成的密封圈作为密封材料时，难以在密 封材料设置在端塞与抽吸管之间的状态下将端塞与抽吸管彼此配合。还难以在这样的状态 下将端塞从抽吸管去除。而且，透气皮圈对抽吸管施加折弯力。因此，当端塞由容易变形的 材料形成时，由端塞保持的抽吸管的位置是不稳定的。结果，端塞没有起到支承抽吸管的作 用。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种用于精纺机的纤维束集束装置，其使用端塞以所 期望的方式支承抽吸管，同时减少用于将端塞结合到抽吸管以及从抽吸管去除的操作的数量。为了实现上述目的，本专利技术的一个方面包括一种用于精纺机的纤维束集束装置。 所述纤维束集束装置相对于纤维束移动的方向设置在牵伸装置的最后输出罗拉对的下游 侧。所述纤维束集束装置包括具有沿着纤维束移动的方向延伸的抽吸孔的抽吸管。透气输 送带绕抽吸管延伸以便旋转从而输送纤维束。抽吸管由端塞支承在精纺机的机座上。所述端塞包括插入到抽吸管的端部以支承抽吸管的抽吸管支承部。所述抽吸管支承部包括刚 性支承部，其配合到抽吸管的端部以支承和定位抽吸管；以及柔性密封部，其与所述刚性支 承部的末端一体化，并且与由刚性支承部支承的抽吸管的端部处的抽吸管的内表面接触以 气密地密封抽吸管。结合例示本专利技术的原理的附图，本专利技术的其他方面和优点从下面的描述中将变得 显而易见。附图说明通过参考下面结合附图的目前优选的实施例的描述，可以最好地理解本专利技术及其 目的和优点，其中图IA是示意性表示根据本专利技术一个实施例的纤维束集束装置的一部分的剖视图； 图IB是表示端塞与抽吸管及旋转轴的关系的局部透视图2A是示意性表示当相对于纤维束移动的方向从其下游侧观察时的纤维束集束装置 的局部视图2B是表示图IB的旋转轴的正视图； 图3是示意性表示图IB的端塞的透视图； 图4A是表示图3的端塞的局部正视图； 图4B是表示图3的端塞的局部剖视图5A和图5B是表示将抽吸管固定到端塞的步骤的局部剖视示意图； 图6A和图6B是分别对应于图4B的剖视图，并且表示根据本专利技术又一个实施例的用于 端塞的抽吸管支承部；图6C是对应于图5A的剖视图，表示根据本专利技术另一个实施例的用于端塞的抽吸管支 承部；图7是示意性表示根据本专利技术再一个实施例的纤维束集束装置的局部剖面侧视图；以及图8是示意性表示根据本专利技术进一个实施例的纤维束集束装置的局部剖面侧视图。 具体实施例方式现在将参考图IA-图5B论述根据本专利技术一个实施例的纤维束集束装置。纤维束 集束装置设置在精纺机内。参考图1A，纤维束集束装置11相对于纤维束F移动的方向设置在牵伸装置的最后 输出罗拉对12的下游侧。最后输出罗拉对12包括前下罗拉1 和前上罗拉12b。纤维束 集束装置11包括输出单元13、抽吸管14、透气输送带15以及引导部16。输出单元13由下 夹持罗拉17a和上夹持罗拉18形成。下夹持罗拉17a形成在平行于最后输出罗拉对12的 前下罗拉1 延伸的旋转轴17上，并且起到下罗拉的作用。而且，上夹持罗拉18通过透气 输送带15推动下夹持罗拉17a。抽吸管14相对于纤维束F (套毛)的移动方向设置在下夹 持罗拉17a的夹持点的上游侧。而且，抽吸管14具有包括多个抽吸孔14a的引导面，所述 抽吸孔Ha用作抽吸狭缝并且沿着纤维束F的移动方向延伸。抽吸管14的形状形成为使 得它能够引导透气输送带15经过前下罗拉1 和前上罗拉12b之间的夹持点附近。以与牵伸装置的前上罗拉12b相同的方式，上夹持罗拉18对于每两个锭子由支 承构件19支承在加压臂(未示出)上。支承构件19与用于前上罗拉12b的支承构件形成为 一体。在纤维束集束装置11中，抽吸管14相对于纤维束F的移动方向设置在输出单元13 中的夹持点的上游侧。透气输送带15例如由确保适当的透气性的织物形成。透气输送带 15绕着抽吸管14、引导部16以及下夹持罗拉17a伸展以输送纤维束F。抽吸管14、引导部16以及旋转轴17形成为具有与多个锭子(例如8个锭子)对应 的预定长度。参考图2A，抽吸管14、引导部16以及旋转轴17设置在罗拉座21的支承部 21a之间。而且，抽吸管14、引导部16以及旋转轴17均具有两个端部(仅示出一个)，其中 每个端部由端塞20支承。抽吸管14由连接管22连接到作为纤维束集束装置11的抽吸源 (负压源)使用的管道(未示出)。用来在发生断线时抽吸从牵伸装置送出的纤维束F的单式 气动装置包括抽吸喷嘴23，每个抽吸喷嘴23具有在牵伸装置中设置在引导部16下方的末 端。每个抽吸喷嘴23的基端连接到每个锭子共享的气动管道(未示出)。参考图2B，下夹持罗拉I7a与锭子对应地设置在旋转轴17上。因此，下夹持罗拉 17a以与锭距对应的间隔设置在旋转轴17上。旋转轴17还具有齿轮17b和两个端部(仅 示出一个)，每个端部固定到轴承对。如图IB和图2A所示，轴承M和端塞20将旋转轴17 的每个端部支承在罗拉座21的支承部21a上。详细地说，轴承M配合到端塞20，并且端 塞20的配合部20a由支承部21a支承。前下罗拉12a的旋转由形成在前下罗拉1 上的 齿轮、中间齿轮25、以及形成在旋转轴17上的齿轮17b传递至旋转轴17。参考图3，端塞20包括轴承凹部20b、引导凹部20c以及抽吸管支承部26。轴承 24配合到轴承凹部20b中。引导部16配合到引导凹部20c中。抽吸管支承部沈配合到抽 吸管14的对应端部。端塞20在保持抽吸管14、引导部16以及旋转轴17的适当的位置关 系的同时将抽吸管14、引导部16以及旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于精纺机的纤维束集束装置，所述纤维束集束装置相对于纤维束移动的方向设置在牵伸装置的最后输出罗拉对的下游侧并且包括：具有沿着纤维束移动的方向延伸的抽吸孔的抽吸管、以及绕所述抽吸管延伸以便旋转并且从而输送纤维束的透气输送带，所述纤维束集束装置的特征在于：所述抽吸管由端塞支承在精纺机的机座上，其中所述端塞包括插入所述抽吸管的端部以支承所述抽吸管的抽吸管支承部，并且所述抽吸管支承部包括：刚性支承部，该刚性支承部配合到所述抽吸管的端部以支承和定位所述抽吸管；以及柔性密封部，该柔性密封部与所述刚性支承部的末端一体化，并且与由所述刚性支承部支承的所述抽吸管的端部处的所述抽吸管的内表面接触以气密地密封所述抽吸管。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：河合泰之，
申请(专利权)人：株式会社丰田自动织机，
类型：发明
国别省市：JP
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