本发明专利技术公开了一种工业型煤及其生产方法。工业型煤由下述原料组分及其重量百分比组成：兰炭40-50，弹丸焦20-30，烟煤15-20，腐植酸6-10。将原料磨粉后于常温下进行搅拌混合，陈腐后，置于通有热蒸汽的罐内进行热搅拌，再由成型机成型后置于炭化炉内进行炭化处理，取出，经水浸或喷淋冷却至室温即得型煤。经检验，其空气干燥基成分为：Mad≤1.5%，Aad≤10%，挥发份Vad≤1.9%，全硫份St.ad≤0.5%，固定碳Fcd≥87%，高位发热量Qgr.ad≥30kJ/kg，落下强度＞88%，完全适合高温铸造和有色金属冶炼使用，既解决了土焦被禁止生产后冶炼行业面临的炉料短缺问题，又实现了煤炭资源的优化和清洁利用，并进一步降低了型煤的生产成本。?
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
型煤是冶炼和铸造工业的重要炉料，是一种压制成型并经炭化处理的清洁块煤， 也是焦炭的替代品。我国从20世纪50年代开始进行冶金和铸造用型煤的研究工作，经过 多年，特别是近几年的发展，现生产技术已成熟，型煤也被国家列为鼓励发展类产品。与焦 炭生产只能用黏结性较强的烟煤作为炼焦原料不同，型煤生产不仅可以利用焦粉，还可以 利用任何煤种，如贫煤、瘦煤、弱黏煤、不黏煤和无烟煤等，生产出完全符合冶金和铸造用质 量要求的型煤。近年来，我们在以优质无烟煤为主要原料生产制造型煤方面做了大量工作， 并取得了可喜的成果。但由于我国优质无烟煤资源量相对短缺，从长远的发展看，还必须研 究和探索替代优质无烟煤的型煤原料和生产方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种成本低廉且适用于高温铸造和有色金属冶炼使用的 工业型煤及其生产方法。其技术方案是一种工业型煤，其原料组分及其重量百分比兰炭40-50，焦沫 20-30，烟煤 15-20，腐植酸 6-10。其生产方法是1)将上述原料磨粉至以下细度兰炭彡0.5mm，焦沫彡0. 3mm，烟煤、腐植酸 0. 125^0. 2mm ；2)按上述原料配比计量后于常温下进行混合搅拌，搅拌时间3分钟；3)将搅拌均勻的混合料陈腐30分钟后，置于通有热蒸汽的罐内进行混合热 搅拌蒸汽温度> 150°C，热搅拌的时间为2 3分钟，使物料进一步均勻混合、软化并达 到用手抓紧成团，松开即散的潮湿度；4)由成型机将步骤3)中的混合料加工成型，得半成品型煤；5)将半成品型煤置于炭化炉内进行炭化处理，炭化温度85(T950°C，炭化时间13 15小 时后取出，水浸或喷淋冷却至室温即得型煤成品。其技术效果是采用我国资源丰富且价格低廉的兰炭和焦沫作为制造型煤的主 要原料，通过配比、混合、成型和炭化技术生产出的型煤，经检验，其空气干燥基成分为 Mad 彡 1. 5%，Aad 彡 10%，Vad 彡 1. 9%，St. ad 彡 0. 5%，Fcd 彡 87%，Qgr. ad 彡 30KJ/Kg，落下强度〉 88%，完全适合高温铸造和有色金属冶炼使用，既解决了我国优质无烟煤资源量相对短缺的 问题，为冶金和铸造用燃料探索出一条新路子，又实现了煤炭资源的优化利用，进一步降低 了型煤的制造成本。具体实施例方式实施例 1 取 Mad=2. 94%、Aad =9. 8%、Vad=8. 0%、St. ad=0. 32%，细度为 0. 5mm 的兰炭 43Kg ；Mad=L 4%、Aad =0. 98%、Vad=9. 8%禾口 St ad=O. 46%,细度为 0. 3mm 的弹丸焦 24 Kg ；Mad=L 3%、 Aad =10. 29%、Vad=24. 82% 和 St.ad=0· 54% 的细度为 0. 125-0. 2mm 的烟煤 16Kg ；腐植酸干基 彡70%、水不溶物干基彡12%和Mad彡1. 3%的细度为0. 125-0. 2mm的腐植酸8Kg，于室温下 进行混合搅拌3分钟并陈腐30分钟后进行混合热搅拌，热搅拌用蒸汽温度> 150°C，热搅 拌时间2分钟，要使各种物料进一步均勻混合、软化并达到用手抓紧成团，松开即散的潮湿 度，再由成型机将其加工成型煤半成品(形状和块度按用户要求确定)，将型煤半成品置于 炭化炉内进行炭化处理，炭化温度880°C，炭化15小时后取出，水浸或喷淋冷却至室温即得 型煤成品。实施例2 取 Mt=2. 94%、Aad =9. 8%、Vad=8. 0% 和 St.ad=0. 32%，细度为 0. 5mm 的兰炭 49Kg ；Mad=L 4%、Aad =0. 98%、Vad=9. 8%禾口 St. ad=0. 46%,细度为 0. 3mm弹丸焦 28 Kg ；Mad=L 3%、Aad =10. 29%、Vad=24. 82% 禾口 St ad=O. 54%，细度为 0. 125-0. 2mm 的烟煤 18Kg ；腐植酸干基彡 70%、 水不溶物干基彡12%和Mt彡15%的细度为0. 125-0. 2mm的腐植酸9Kg，于室温下进行混合 搅拌3分钟并陈腐30分钟后进行混合热搅拌，热搅拌用蒸汽温度》150°C，热搅拌时间2分 钟，要使各种物料进一步均勻混合、软化并达到用手抓紧成团，松开即散的潮湿度，再由成 型机将其加工成型煤半成品，将型煤半成品置于炭化炉内进行炭化处理，炭化温度900°C， 炭化14小时后取出，水浸或喷淋冷却至室温即得型煤成品。实施例3。取 Mt=2. 94%、Aad =9. 8%、Vad=8. 0% 和 St.ad=0· 32%，细度为 0. 5mm 的兰炭 54Kg ；Mad=L 4%、Aad =0. 98%、Vad=9. 8%禾口 St. ad=0. 46%,细度为 0. 3mm弹丸焦 30 Kg ；Mad=L 3%、Aad =10. 29%、Vad=24. 8 禾口 St ad=O. 54%，细度为 0. 125-0. 2mm 的烟煤 20Kg ；腐植酸干基彡 70%、 水不溶物干基彡12%和Mt ^ 15%的细度为0. 125mm的腐植酸10Kg，于室温下进行混合搅拌 3分钟并陈腐30分钟后进行混合热搅拌，热搅拌蒸汽温度> 150°C，热搅拌时间3分钟，要 使各种物料进一步均勻混合、软化并达到用手抓紧成团，松开即散的潮湿度，再由成型机将 其加工成型煤半成品，将型煤半成品置于炭化炉内进行炭化处理，炭化温度930°C，炭化13 小时后取出，水浸或喷淋冷却至室温即得型煤成品。权利要求1.一种工业型煤，其特征在于其原料组分及其重量百分比兰炭40-50，弹丸焦20-30， 烟煤15-20，腐植酸6-10。2.根据权利要求1所述的一种工业型煤，其特征在于其生产方法1)将上述原料磨粉至以下细度兰炭彡0.5mm，焦沫彡0.3mm;烟煤、腐植酸 0. 125^0. 2mm ；2)按上述原料按配比称量后在常温下进行混合搅拌，搅拌时间3分钟左右；3)将搅拌均勻的混合料陈腐30分钟以后，放入通有热蒸汽的搅拌罐进行混合热搅拌蒸汽温度> 150°C，热搅拌时间为2 3分钟，使各种物料进一步均勻混合、软 化并达到用手抓紧成团，松开即散的潮湿度；4)由成型机将步骤3)中的混合料压制成型，得型煤半成品；5)将型煤半成品置于炭化炉内进行炭化处理，炭化温度85(T950°C，炭化时间13 15小 时后取出，水浸或喷淋冷却至室温即得型煤成品。全文摘要本专利技术公开了。工业型煤由下述原料组分及其重量百分比组成兰炭40-50，弹丸焦20-30，烟煤15-20，腐植酸6-10。将原料磨粉后于常温下进行搅拌混合，陈腐后，置于通有热蒸汽的罐内进行热搅拌，再由成型机成型后置于炭化炉内进行炭化处理，取出，经水浸或喷淋冷却至室温即得型煤。经检验，其空气干燥基成分为Mad≤1.5%，Aad≤10%，挥发份Vad≤1.9%，全硫份St.ad≤0.5%，固定碳Fcd≥87%，高位发热量Qgr.ad≥30kJ/kg，落下强度＞88%，完全适合高温铸造和有色金属冶炼使用，既解决了土焦被禁止生产后冶炼行业面临的炉料短缺问题，又实现了煤炭资源的优化和清洁利用，并进一步降低了型煤的生产成本。文本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工业型煤，其特征在于其原料组分及其重量百分比：兰炭４０－５０，弹丸焦２０－３０，烟煤１５－２０，腐植酸６－１０。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宜文，
申请(专利权)人：安徽省福文新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：34
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