【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锻造设备。
技术介绍
现有的精锻机在锻造工件吋，必须先将工件加热，在工件可锻温度范围内快速锻完，所以锻造功率大，耗能多；为了对较大工件进行一次加热，就要有特长加热炉，既增加设备投资，又大量耗能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种对较大工件可以不一次加热，可以延长锻造时间，从而降低设备投资和节能的精锻机。上述目的是这样实现的它包括机架，后油缸固定在机架的后部，后油缸的活塞杆与带外齿的夹紧盘旋转连接，夹紧盘的外齿与小齿轮啮合，小齿轮装在小电机的轴上，小电机固定在机架上，在机架的前部装有若干组锻造机构，每个锻造机构都有一个固定在机架上的前油缸，前油缸活塞杆的前端固定有楔形块，楔形块的直面与机架支撑面滑动连接，楔形块的斜面和与机架滑动连接的锤杆上的斜面接触，斜面与机架之间的锤杆上套装有弹簧，锤杆端部固定有锤头，机架上还装有中频加热器。本技术的优点是对较大工件可以不一次加热，可以延长锻造时间，从而降低设备投资和节能。附图说明附图是本技术的结构示意图，图号15是加工工件。具体实施方式参照附图，它包括机架3，后油缸1固定在机架3的后部，后油缸的活塞杆2与带外齿的夹紧盘6旋转连接，夹紧盘6的外齿与小齿轮5啮合，小齿轮装在小电机4的轴上，小电机4固定在机架上，在机架的前部装有若干组锻造机构，每个锻造机构都有一个固定在机架上的前油缸7，前油缸活塞杆的前端固定有楔形块9，楔形块的直面与机架支撑面8滑动连接，楔形块的斜面和与机架滑动连接的锤杆12上的斜面10接触，斜面化与机架之间的锤杆12上套装有弹簧11，锤杆12端部固定有锤头13，机架上还装有中频加...
【技术保护点】
一种精锻机，包括机架（３），其特征是：后油缸（１）固定在机架（３）的后部，后油缸的活塞杆（２）与带外齿的夹紧盘（６）旋转连接，夹紧盘（６）的外齿与小齿轮（５）啮合，小齿轮装在小电机（４）的轴上，小电机（４）固定在机架上，在机架的前部装有若干组锻造机构，每个锻造机构都有一个固定在机架上的前油缸（７），前油缸活塞杆的前端固定有楔形块（９），楔形块的直面与机架支撑面（８）滑动连接，楔形块的斜面和与机架滑动连接的锤杆（１２）上的斜面（１０）接触，斜面（１０）与机架之间的锤杆（１２）上套装有弹簧（１１），锤杆（１２）端部固定有锤头（１３），机架上还装有中频加热器（１４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马力，张华隆，
申请(专利权)人：辽阳石化机械设计制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[]
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