一体式液氯储罐气体稳压箱制造技术

本实用新型专利技术公开一种一体式液氯储罐气化稳压箱，包括：液氯储罐箱体、箱门，箱体（１）侧面的夹层中间的内壁上设置有连通的若干提供热量的内管道（３），内管道排列之间的间隙设置有导热介质形成的导热层（４），导热层（４）与箱体外壁之间设置为绝热材料（５）；箱体顶部表面设有一个连接液氯储罐的氯气出口管道开孔（６），一个连接置换性气体进出管道开孔（７）；箱体底部设有一个移动的承重底面（８）；箱体侧面上部设置有内管道的热水进口（９），箱体侧面下部设置有内管道的热水出口（１０），该保温箱解决了现有液氯储罐自然蒸发汽化量不足的技术问题，其结构简单紧凑、滑动灵活、降低工人劳动强度。节能效果显著、经济安全、管理方便。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气体储存
，尤其涉及到一种一体式液氯储罐气化 稳压箱。
技术介绍
工程中使用的氯气一般是液氯经气化后供应给相应的用气设备。在液氯气 化过程中，现有技术是通过置于液氯储罐外的一个专门装置进行气化，其方式 有电加热、空气自然气化等方式。供气系统分为液氯储罐和蒸发器两个部分。 这种方式由于液氯储罐仅仅作为液体储罐，无加热作用，往往会造成液体储罐 温度低，空气中水蒸汽在表面凝结而需要开设专门的排水槽。并且由于液氯储 罐和蒸发器分别在两个地点，占用空间也较大。所以当生产需要用氯气量较少 的时候，往往靠氯气自然汽化，不设专门的汽化装置。又由于工艺需要，对氯 气的压力有一定的要求，如果环境温度低，将造成氯气汽化压力不足，影响工艺用气设备正常使用。为此，要求液氯储罐的环境温度不低于15 2(TC，又由 于氯气有强烈毒性，存放氯气储罐的氯气间按照国家相应的设计规范，有一定 的通风换气次数要求，因此在采暖季节，为保证房间的温度，必须大量向房间 供暖，来抵消通风换气造成的热负荷，才能保证氯气间温度，造成能源消耗过 人。同时，由于氯气间面积大多比较小，热负荷过大造成散热设备摆放空间不 足，给设计、施工及运行操作带来不方便。此外，由于过渡季节室外温度也可 能低于15 20。C，而此时又没有集中供热热源，必须新增专用热源向氯气间供 热，造成运行维护困难，投资增加。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本实甩新型提供一种一体式液氯储罐气化稳压箱，该保温箱解决了现有液氯储罐自然蒸发汽化量不足的技术问题，其结构简单紧 凑、滑动灵活、降低工人劳动强度，节能效果显著、经济安全、管理方便。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案所述的一体式液氯储罐气化稳压箱，包括保温箱体、箱门、承重底座、 控制单元；箱体一面设置有箱门，箱体夹层中间靠内壁h设置有连通的若干提 供热量的内管道，热媒为可导热液体；管道排列之间的间隙设置有导热介质形 成的导热层，导热层与箱体外壁之间设置为绝热材料；箱体顶部表面设有一个 连接液氯储罐的氯气出口管道开孔，孔间的缝隙采取密闭措施； 一个连接置换 性气体进出管道开孔；箱体底部设有一个移动的承重底面；箱体侧面设置有管 道的热水进口或出口，并设有调节及保护功能的控制单元。所述的一体式液氯储罐气化稳压箱，内部管道的排列为蛇形敷管方式或联 箱形敷管方式，只要确保为罐体提供足够的热量。内部管道为塑料管或铜管。所述的一体式液氯储罐气化稳压箱，承重底面为液氯储罐的底座，底座的 底部设置有滑轮，罐体就位简单，底座与箱体为密封连接。所述的一体式液氯储罐气化稳压箱，箱体的形式呈长方体，也可为柱体。所述的一体式液氯储罐气化稳压箱，箱门内设置有绝热材料。由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下优越性该一体式液氯储罐气化稳压箱，为不需要专业汽化装置而设计的，解决了 以前自然蒸发的液氯储罐，因环境温度低造成氯气汽化压力不足，汽化量不足 的的技术问题，其优越性如下-1、 本装置较之液氯储存、蒸发分别布置的方式，结构紧凑，节约布置空间。2、 不再因大量排风向氯气间大量供热——用其加热氯气间的空气。采用本 装置，即使房间大量排风，也不浪费热量。由于箱体设保温层，提供的热量绝大部分被氯气汽化时利用，散失到机房内的热量很少，节能效果显著，经济， 特别是氯气间在寒冷地区不再需要采暖。3、 在过渡季节不用另备热源，管理方便。4、 设备体积小，设计、施工简单快捷。5、 设备自动化程度高，运行管理方便，两级温度保护装置，确保安全。6、 储罐底座按标准罐体设计，滑动灵活，确保储罐安装方便，劳动强度低。附图说明图1是一体式液氯储罐气化稳压箱的结构示意图。图1中1—箱体；2—箱门；3—内管道；4—导热层；5—绝热材料；6— 氯气出口管道开孔；7—置换性气体进出管道开孔；8—承重底面；9—热水进口； IO—热水出U。具体实施方式如图1所示该一体式液氯储罐气化稳压箱，专为氯气用量少，不采用汽 化装置的氯气间设计的，包括液氯储罐箱体、箱门、承重底面、控制单元， 箱体(1)呈长方体或圆柱形， 一面设置的箱门(2)，箱门内内设有绝热材料。 箱体(1)侧面的夹层屮间的内壁上设置有连通的若干提供热量的内管道(3)， 内管道排列之间的间隙设置有导热介质形成的导热层(4)，即缠绕管子后剩余 的空间内，添加导热性能良好的导热介质填实，形成导热层，以强化热水管道与箱体内壁之间的传热。导热层(4)与箱体外壁之间填加绝热材料(5);箱 体(1)顶部表面设有一个连接液氯储罐的氯气出口管道开孔(6)， 一个连接置换性气体进出管道开孔(7)，未开孔部分为保温结构；箱体底部设有一个移 动的承重底面(8);内管道(3)的热媒采用油或水，箱体的侧面设置有内管道的热水进口 (9)，箱体的另一侧面设置有内管道的热水出口 (10)，并具备调节及保护功能的控制单元。热水的进、出口 (10)还可设置在同一个侧面。所述的箱体(1)由内外壁由钢板构成，由内外金属箱体、箱体内部的加热 管道以及外部绝热材料、液氯储罐安装底座组成，在设计中，根据不同的标准 罐体大小，设计箱体及底座，确保液氯储罐安装方便，快捷，劳动强度低。所述的承重底面(8)为液氯储罐的底座，底座与箱体为槽型密封连接。液 氯储罐底座是根据标准液氯储罐设计的，底座的底部设置有滑轮，移动灵活， 储罐放在底座上以后可以轻松推入保温箱内，方便储罐更换。保温传热设备为个可以提供热量且放置液氯储罐的箱体，箱体一面设门， 便于更换使用完的液氯储罐，箱体内外壁均为钢板。在箱子三个侧壁面的夹层内壁上，缠绕用于给液氯气化时提供热量的管道， 材质为塑料管或铜管。在侧壁夹层缠绕管子后剩余的空间内，添加导热性能良 好的介质填实，形成导热层，强化热水管道与箱体内壁之间的传热。箱体外壁 与导热层之间为绝热材料，减少箱体向环境的散热。工作时，将液氯储罐放置在承重底面(-8)匕通过底座的滑轮移动到箱体 (1)内，连接好氯气出口管道、置换性气体进出管道，连接好热媒的进、出口 管道。热媒可通过燃气加热或其它方式加热。热媒通过箱体(1)三个侧面内壁 上缠绕的内管道(3)及导热层(4)加热液氯储罐，确保侧壁的加热量与箱体 的散热量及液氯的汽化用热量。同时保证供给液氯气化热量的热源及测量控制。 热媒从箱体侧面进入箱体内管道，放热后的热媒从侧面流出。热媒的加热可根 据工程的具体情况，选择电、油、燃气作为燃料，根据工程实际情况确定热源 功率。其控制单元自动调整出水温度，具备恒温出水能力。控制单元设自动保 护装置，出水设温度传感器，当水温超过设定值，响铃报警且切断燃料及热媒 供应，确保储罐安全。控制单元设液氯流量测量部件和剩余液氯重量测量部件、 氯气出口温度测量部件、箱体内温度显示装置、箱体内温度超温报警装置，一 旦温度过高，响铃报警且切断燃料供应，以上仪表均可以在氯气间直接读数。权利要求1、一种一体式液氯储罐气化稳压箱，其特征在于所述的稳压箱包括液氯储罐箱体、箱门，箱体(1)一面设置有箱门(2)，箱体(1)侧面的夹层中间的内壁上设置有连通的若干提供热量的内管道(3)，内管道(3)排列之间的间隙设置有导热介质形成的导热层(4)，导热层(4)与箱体外壁之间设置为绝热材料(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式液氯储罐气化稳压箱，其特征在于：所述的稳压箱包括：液氯储罐箱体、箱门，箱体（１）一面设置有箱门（２），箱体（１）侧面的夹层中间的内壁上设置有连通的若干提供热量的内管道（３），内管道（３）排列之间的间隙设置有导热介质形成的导热层（４），导热层（４）与箱体外壁之间设置为绝热材料（５）；箱体（１）顶部表面设有一个连接液氯储罐的氯气出口管道开孔（６），一个连接置换性气体进出管道开孔（７）；箱体底部设有一个移动的承重底面（８）；箱体的一个侧面设置有内管道的热水进口（９），箱体的另一个侧面设置有内管道的热水出口（１０），并设有调节及保护功能的控制单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春晖，李明生，王锋，刘磊，王瑛，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]