快速安装可回收胀套式锚杆制造技术

本实用新型专利技术属于锚杆技术领域，公开了快速安装可回收胀套式锚杆。其主要技术特征为：包括锥体、套于该锥体上带有胀缝的胀套和杆体，在所述的锥体上带有杆体通孔，在所述的锥体的前端设置有套筒，在所述的套筒内设置有内壁与螺母外缘匹配的螺母滑道，在所述的螺母滑道内设置有可以在该螺母滑道内移动的螺母，所述的杆体顶端与所述的螺母旋在一起，在位于胀套后端部所述的杆体上设置有顶环。该快速安装型锚杆具有抗拉强度大、使用方便、便于安装拆卸的优点。可应用于各种锚固场所。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锚杆
，尤其涉及快速安装可回收胀套式锚杆。
技术介绍
可回收锚杆，是煤矿中为防止巷道塌方而广泛使用的安全支护锚杆。这 种锚杆的结构，包括有托盘、金属杆体、用于连接该金属杆体并镶嵌于胀套 内顶部的螺母。在安装时，需要用力向内击打胀套，等胀套与锚孔壁挤紧后 再用机械向内旋进金属杆体，这样，安装的速度大大降低。并且上述结构的锚杆抗拉强度差，对于直径为16mm的螺杆来说，抗拉强度为40千牛，而对 于直径为18mm的螺杆来说，抗拉强度为60千牛。
技术实现思路
本技术的解决的技术问题就是提供一种抗拉强度大、使用方便、便 于安装的快速安装型锚杆。为解决上述技术问题，本技术快速安装可回收胀套式锚杆采用的技 术方案为包括锥体、套于该锥体上带有胀缝的胀套和杆体，在所述的锥体 上带有杆体通孔，在所述的锥体的前端设置有套筒，在所述的套筒内设置有 内壁与螺母外缘匹配的螺母滑道，在所述的螺母滑道内设置有可以在该螺母 滑道内移动的螺母，所述的杆体顶端与所述的螺母旋在一起，在位于胀套后 端部所述的杆体上设置有顶环。其附加技术特征为在所述的套筒顶部设置有密封端盖，在所述的密封端盖顶端设置有防滑突起；在所述的胀套后端部与所述的顶环之间设置有垫片；所述的套筒与所述的锥体固定在一起；在所述的套筒侧面设置有凹槽；在所述的套筒侧面设置有沿轴向的防滑筋； 在所述的螺母滑道后端镶嵌有抗拉垫。本技术所提供的快速安装可回收胀套式锚杆与现有技术相比具有以 下优点其一，由于包括锥体、套于该锥体上带有胀缝的胀套和杆体，在所述的锥体上带有杆体通孔，在所述的锥体的前端设置有套筒，在所述的套筒 内设置有内壁与螺母外缘匹配的螺母滑道，在所述的螺母滑道内设置有可以 在该螺母滑道内移动的螺母，所述的杆体顶端与所述的螺母旋在一起，在位 于胀套后端部所述的杆体上设置有顶环，当将锥体、胀套和杆体组装好顶入 锚孔后，旋有杆体的螺母在惯性的作用下，位于螺母滑道前端，在旋转杆体 时，可以很容易将锥体推进胀套内，因此可以直接用螺母旋紧机构转动杆体， 杆体转动时，杆体的顶部可以沿着锥体上带有杆体通孔前移，进入套筒内， 防止了杆体顶在锚孔顶部，影响杆体旋转，从而带动锥体向胀套一端移动， 而胀套在顶环的作用下，防止了胀套后移，有利于机械化操作，提高了工作效率；其二，由于在所述的套筒顶部设置有密封端盖，在所述的密封端盖顶端设置有防滑突起，金属杆体不暴露在潮湿的环境下，防止了杆体受到腐蚀， 使得在回收时更利于拧下并且在转动杆体时，防止了锥体与锚孔之间发生相对转动，有利于锥体将胀套胀开；其三，由于在所述的胀套后端部与所述的 顶环之间设置有垫片，在转动杆体时，防止了顶环顶坏胀套；其四，由于在 所述的套筒侧面设置有凹槽或者在所述的套筒侧面设置有沿轴向的防滑筋， 防止了锥体与锚孔之间发生相对转动；其五，由于在所述的螺母滑道后端镶 嵌有抗拉垫，防止了在杆体旋转时将锥体拉裂，提高了抗拉强度，对于直径 为16mm的杆体来说，现有锚杆的抗拉强度为40千牛，带有抗拉垫的锚杆地 抗拉强度达到80千牛，而对于直径为18mm的杆体来说，现有锚杆的抗拉强 度为60千牛，有抗拉垫的锚杆地抗拉强度达到100千牛以上。附图说明图1为本技术快速安装可回收胀套式锚杆的结构示意图； 图2为图1的A—A剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术快速安装可回收胀套式锚杆的结构和使用原 理做进一步详细说明。如图1和图2所示，本技术快速安装可回收胀套式锚杆包括锥体1、 套于锥体1上的胀套2和金属材料制成的杆体3，在胀套2上带有胀缝21， 在锥体1上带有杆体通孔12，在锥体1的前端设置有套筒4，在套筒4内设 置有螺母滑道41,在螺母滑道41内设置有可以在该螺母滑道41内移动的螺 母42，螺母滑道41内壁与螺母42外缘匹配，螺母42不能在螺母滑道41内 转动。螺母42旋在杆体3上，在位于胀套2的后端部的杆体1上设置有顶环 31。为了防止顶环31顶坏胀套2，在胀套2的后端部与顶环31之间设置有垫 片32。由于锚杆一般在矿井内使用半年以上，并且巷道内空气潮湿，金属杆体3 很容易生锈腐蚀，为了防止杆体3受到腐蚀，在套筒4的顶部设置有密封端 盖47。为了防止旋转杆体1时锥体1与锚孔之间发生相对转动，有利于锥体1 将胀套2胀开，套筒4与锥体1固定在一起，并且可以在密封端盖47前端设 置有防滑突起43，还可以在套筒4的侧面设置有凹槽44，又可以在套筒4的 侧面设置有沿轴向的防滑筋45，上述方法还可以同时使用。为了提高抗拉强度，在杆体旋转时将锥体拉裂，在螺母滑道41的后端镶 嵌有抗拉垫46。这样，对于直径为16mm的杆体来说，现有锚杆的抗拉强度 为40千牛，带有抗拉垫的锚杆地抗拉强度达到80千牛，而对于直径为18mm 的杆体来说，现有锚杆的抗拉强度为60千牛，有抗拉垫的锚杆地抗拉强度达 到100千牛以上。大大提高了抗拉强度。使用时，将锥体l、胀套2、杆体3和套筒4组装好顶入锚孔，直接用螺 母旋紧机构转动杆体3，螺母42被固定在套筒4内，当杆体3转动时，螺母 42可以沿着螺母滑道41后移，而胀套2在顶环31的顶推下，防止了胀套名 后移，这样，锥体1可以迅速将胀套2胀开，顶在锚孔壁上，不需要向内用 力击打胀套2，有利于机械化操作，提高了工作效率。权利要求1、快速安装可回收胀套式锚杆，包括锥体、套于该锥体上带有胀缝的胀套和杆体，其特征在于在所述的锥体上带有杆体通孔，在所述的锥体的前端设置有套筒，在所述的套筒内设置有内壁与螺母外缘匹配的螺母滑道，在所述的螺母滑道内设置有可以在该螺母滑道内移动的螺母，所述的杆体顶端与所述的螺母旋在一起，在位于胀套后端部所述的杆体上设置有顶环。2、 根据权利要求1所述的快速安装可回收胀套式锚杆，其特征在于在 所述的套筒顶部设置有密封端盖，在所述的密封端盖顶端设置有防滑突起。3、 根据权利要求1所述的快速安装可回收胀套式锚杆，其特征在于在 所述的胀套后端部与所述的顶环之间设置有垫片。4、 根据权利要求1所述的快速安装可回收胀套式锚杆，其特征在于所 述的套筒与所述的锥体固定在一起。5、 根据权利要求1所述的快速安装可回收胀套式锚杆，其特征在于在 所述的套筒侧面设置有凹槽。6、 根据权利要求1所述的快速安装可回收胀套式锚杆，其特征在于在 所述的套筒侧面设置有沿轴向的防滑筋。7、 根据权利要求1所述的快速安装可回收胀套式锚杆，其特征在于在 所述的螺母滑道后端镶嵌有抗拉垫。专利摘要本技术属于锚杆
，公开了快速安装可回收胀套式锚杆。其主要技术特征为包括锥体、套于该锥体上带有胀缝的胀套和杆体，在所述的锥体上带有杆体通孔，在所述的锥体的前端设置有套筒，在所述的套筒内设置有内壁与螺母外缘匹配的螺母滑道，在所述的螺母滑道内设置有可以在该螺母滑道内移动的螺母，所述的杆体顶端与所述的螺母旋在一起，在位于胀套后端部所述的杆体上设置有顶环。该快速安装型锚杆具有抗拉强度大、使用方便、便于安装拆卸的优点。可应用于各种锚固场所。文档编号F16B13/06GK201326616SQ20082022790公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月14日 优先权日2008年12月14日专利技术者磊本文档来自技高网...

【技术保护点】
快速安装可回收胀套式锚杆，包括锥体、套于该锥体上带有胀缝的胀套和杆体，其特征在于：在所述的锥体上带有杆体通孔，在所述的锥体的前端设置有套筒，在所述的套筒内设置有内壁与螺母外缘匹配的螺母滑道，在所述的螺母滑道内设置有可以在该螺母滑道内移动的螺母，所述的杆体顶端与所述的螺母旋在一起，在位于胀套后端部所述的杆体上设置有顶环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏韶华，许建军，高吉胜，武蕴馥，张磊，
申请(专利权)人：衡水天力矿用设备有限公司，许建军，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]