本发明专利技术涉及一种无碱玻璃纤维用的增强浸润剂，由四乙氧基硅烷、水溶性聚酯、聚氨酯、３－氨丙基三甲氧基硅烷、水、石蜡乳液按重量百分比组合而成。其中四乙氧基硅烷、水溶性聚酯、聚氨酯起成膜作用，３－氨丙基三甲氧基硅烷作为偶联剂使用，提高了混合液的相溶性，而石蜡作为乳液，有很好的润滑效果。采用本配方的浸润剂，可以提高无碱玻璃纤维的拉力，为强度高的无碱玻璃纤维纺织产品提高了原料保障。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种浸润剂，特别涉及一种无碱玻璃纤维用的增强浸润剂。
技术介绍
无碱玻璃纤维R2O含量小于0.8%，是一种铝硼硅酸盐成分。它的化学稳定性、电 绝缘性能、强度都很好。主要用作电绝缘材料、玻璃钢的增强材料和轮胎帘子线。目前无碱玻璃纤维生产的常见方法为池窑拉丝法。在无碱玻璃纤维的生产过程 中，浸润剂起着关键的作用，用于增强纤维束的粘附性、涂覆性，使纤维表面平滑，增加柔软 性，并易于卷绕。但目前无碱玻璃生产过程中使用的浸润剂导致纤维的强力较小。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有产品的不足之处，提供一种无碱玻璃纤维用的增强浸 润剂。本专利技术技术方案构成如下本专利技术的一种无碱玻璃纤维用的增强浸润剂，按重量百分比该组合物由以下部分 组分组成四乙氧基硅烷2% 6%水溶性聚酯 6%聚氨酯 5%3_氨丙基三甲氧基硅烷0. 1% 2%水30%--40%石蜡乳液38%--68%本专利技术的一种无碱玻璃纤维用的增强浸润剂的制备方法由以下步骤组成a.将四乙氧基硅烷和水溶性聚酯分别用水洗涤后，加入到石蜡乳液中，搅拌30 40分钟；b.将聚氨酯，3-氨丙基三甲氧基硅烷用水稀释后，依次分别加入，各搅拌15 25 分钟；c.再加入水搅拌60 90分钟，此时浸润剂制作完成。四乙氧基硅烷、水溶性聚酯、聚氨酯主要起成膜作用，3-氨丙基三甲氧基硅烷作为 偶联剂使用，提高了混合液的相溶性，而石蜡作为乳液，有很好的润滑效果。采用本配方的 浸润剂，可以提高无碱玻璃纤维的拉力，为强度高的无碱玻璃纤维纺织产品提高了原料保障。具体实施例方式下面通过实施例和对比例来说明本专利技术，在实施例和对比例中用原丝强力(N/ TEX)来表示无碱玻璃纤维的拉力强度，数值越高，表示拉力越强，韧性越强。以制取200kg浸润剂为例a.称取121. 86kg石蜡，作为基准剂，石蜡乳液的成分有硬脂酸、石蜡、机油、凡士 林，它们按照1 2 5 1混合而成。称取四乙氧基硅烷4kg、水溶性聚酯树脂SR-16kg， 分别用水15kg稀释后，加入到石蜡乳液中，搅拌30分钟。b.称取聚氨酯6kg，3-氨丙基三甲氧基硅0.2kg，分别用5kg的水稀释后，分别依 次加入到石蜡乳液中，搅拌20分钟。c.再加入水搅拌60 90分钟后，此时浸润剂制作完成，浸润剂呈白色乳液。对比例同一池窑中，同一时段，同一拉丝机，分别使用普通浸润剂和本专利技术中的浸润剂， 测量无碱玻璃纤维的拉丝强度，结果如表1。权利要求1. 一种无碱玻璃纤维用的增强浸润剂，其特征在于按重量百分比该组合物由以下部 分组分组成四乙氧基硅烷2% 6%水溶性聚酯 6%聚氨酯 5%3-氨丙基三甲氧基硅烷0. 2%水30% 40%石蜡乳液38% 68%2.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维用的增强浸润剂，其特征在于所述浸润 剂的制备方法由以下步骤组成a.将四乙氧基硅烷和水溶性聚酯分别用水洗涤后，加入到石蜡乳液中，搅拌30 40分钟；b.将聚氨酯，3-氨丙基三甲氧基硅烷用水稀释后，依次分别加入，各搅拌15 25分钟；c.再加入水搅拌60 90分钟，此时浸润剂制作完成。全文摘要本专利技术涉及一种无碱玻璃纤维用的增强浸润剂，由四乙氧基硅烷、水溶性聚酯、聚氨酯、3-氨丙基三甲氧基硅烷、水、石蜡乳液按重量百分比组合而成。其中四乙氧基硅烷、水溶性聚酯、聚氨酯起成膜作用，3-氨丙基三甲氧基硅烷作为偶联剂使用，提高了混合液的相溶性，而石蜡作为乳液，有很好的润滑效果。采用本配方的浸润剂，可以提高无碱玻璃纤维的拉力，为强度高的无碱玻璃纤维纺织产品提高了原料保障。文档编号C03C25/40GK102092963SQ20091026331公开日2011年6月15日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日专利技术者胥建中 申请人:胥建中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无碱玻璃纤维用的增强浸润剂，其特征在于：按重量百分比该组合物由以下部分组分组成： 四乙氧基硅烷 ２％～６％ 水溶性聚酯 １％～６％ 聚氨酯 １％～５％ ３－氨丙基三甲氧基硅烷 ０．１％～２％ 水 ３０％～４０％ 石蜡乳液 ３８％～６８％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胥建中，
申请(专利权)人：胥建中，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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