射吸式加药装置制造方法及图纸

一种射吸式加药装置，在支架上设加药斗，加药斗内上部设滤网，加药斗的下端设置与喷射器相联通的混合药阀门，喷射器上设置与液体药进管相联通的液体药阀门，喷射器的右端设置横向进水管，横向进水管的入口处设与进水阀门相联通的纵向进水管，进水阀门上设出水管，在加药斗内设与出水管相联通的喷淋管，喷淋管上设直向喷嘴和斜向喷嘴。本实用新型专利技术的直向喷嘴和斜向喷嘴，解决了固体化学药品的快速溶解的技术问题并与液体化学药品充分混合，采用了喷射器，水流在喷射器内流动所产生的负压将液体化学药品自动吸入，不需要能源，降低了生产成本，减小了职工的劳动强度，提高了生产效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工设备
，具#^及到一种用于加装固态和液态化学药品的装置。
技术介绍
现在大型电站的锅炉化学清洗工艺，采用的清洗介质以及其它辅助化学药品大都是固体物料，需要二次溶解后加入系统。目前大部分工禾M^采用的清洗加药作业主要是将各类需要溶解添加的药品以及各类桶装的液体药品(氨水、双氧水)堆放在清洗箱上，施工人员通过清洗箱加药口人工直接加入清洗箱内。这种作业方式存在的主要缺点是职工的劳动强度大，每项工程要添加各类药品几十吨，需要人工从地面^g到清洗箱上，再加入清洗箱内；另一个缺点是作业环境危险，清洗箱2.5米高，内装有加热器用于加热介质鹏，加药时人员在高处作业，并且清洗箱驢高，以及药品溶解时产顿人体有害的气体，影响施工人员的身体健嵐其次固体粉状化学药品直接加入清洗箱内，部分药品来不及溶解直接沉淀在箱底，造成化学药品浪费；这种作业方式存在的还有一个缺点是作业时间长，人工加装，化学药品需要两次搬运，清洗箱上作业场地小，不能较好的展开工作。目前也有采用一种树脂加装小车来添加化学药品，这种树脂加装小车采用喷射器吸入工作原理，将树脂通过加料斗和喷射器加入设备中。这种小车在化学清洗作业中，虽然能将作业方式改变为地面作业，提高了安全性，减少了一定的劳动强度，但是在用于固体粉状化学药品(EDTA、,酸等)加装时，由于粉状药品流动',，加入到加料斗内的药品，不能很好在加药斗内流动溶解，加料斗的加料口和喷射器的喷嘴容易堵塞，药品溶解差，效率较低。在化学设皿术领域，当前迫切需要解决的一个技术问题是提供一种自动化程度高的化学药品加药装置。
技术实现思路
本实用新MM要解决的技术问题在于克服战树脂加装小车的缺点，提供一种3设计合理、自动化程度高、劳动强度低、工作稳定可靠、生产成本低的射吸式加药装置。解决上述技术问题戶万采用的技术方案是在支架上设置有加药斗，加药斗内上部设置有滤网，加药斗的下端设置与喷射器相联通的混合药阀门，喷射器上设置与液体药进管相联通的液体药阀门，喷射器的右端设置横向进水管，横向进水管的入口处设置有与进水阀门相联通的纵向进水管，进水阀门上设置出水管，在加药斗内设置有与出水管相联通喷淋管，喷淋管上设置有喷嘴。本技术的喷嘴包括直向喷嘴和斜向喷嘴。本技术的直向喷嘴有等分3的9 30个，斜向喷嘴有10 30个。本技术的直向喷嘴，每3个直向喷嘴构成1组，每一组直向喷嘴有1个与喷淋管水平中心平面的夹角为30° 40°的直向喷嘴、1个与喷淋管水平中心平面的夹角为45° 55°的直向喷嘴、1个与喷淋管水平中心平面的夹角为65° 75°的直向 。本技术的斜向 与喷淋管的下侧面成40° 80°的夹角。本实用新自用了在喷淋管上分层设置直向喷嘴和斜向喷嘴，解决了固体化学药品的'I^I溶解的技术问题并与液体化学药品充分混合，采用了喷射器，水流在喷射器内流动所产生的负压将液体化学药品自动吸入，不需要能源，降低了生产成本，减小了职工的劳动强度，提高了生产效率。本技术具有设计合理、自动化程度高、劳动强度低、工作稳定可靠、生产成本低靴点，可作为固体化学原料和液体化学原料混合的加药装置。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图。图2是图1的右视图。图3是图1的俯视图。图4是图1中喷淋管2与直向喷嘴3和斜向喷嘴4的联接示意图。图5是图4的左视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明，但本技术不限于这些实施例。实施例1在图1、 2、 3中，本实施例的射吸式加药装置由加药斗1、喷淋管2、直向喷嘴3、斜向喷嘴4、出水管5、进水阀门6、纵向进水管7、横向进水管8、混合药阀门9、喷射器10、支架11、液体药进管12、液体药阀门13、滤网14联接构成。在支架11上端用螺纹紧固连接件固定联接安装有加药斗1，加药斗1用于装固态化学药品，加药斗2内上部用螺纹紧固连接件固定联接安装有滤网7，滤网7用于对加入加药斗2内的固体化学药品进行过滤。加药斗1的下端通过法，用螺纹紧固联接件与混合药阀门9的一端相联通，混合药阀门9的另一端通过法兰盘用螺纹紧固联接件与喷射器10相联通，喷射器10上通过法兰盘用螺纹紧固联樹牛与液体药阀门13的一端相联通，液体药阀门13的另一端通过法1用螺纹紧固联接件与液体药进管12相联通，喷射器10的右端通过法兰盘用螺纹紧固联^#与横向进水管8相联通，横向进水管8的入口处焊接联接有纵向进水管7，纵向进水管7的上端通过法1用螺纹紧固联接件与进水阀门6的一端相联通，进水阀门6的另一端通过法1用螺纹紧固联^j牛与出水管5的一端相联通，出水管5的另一端设置在加药斗1内。在图1、 4、 5中，在加药斗1内通过螺纹联接安装有喷淋管2，喷淋管2与出水管5通过螺纹相联通，喷淋管2上侧面上前后焊接联接有一排21个直向喷嘴3，其中7个直向喷嘴3的中心线与喷淋管2水平中心平面的夹角为35° ，另外7个直向喷嘴3的中心线与喷淋管2水平中心平面的夹角为50° ，其它7个直向喷嘴3的中心线与喷淋管2水平中心平面的夹角为70°，每3个直向喷嘴3构成1组，每一组直向喷嘴3有1个与喷淋管2水平中心平面的夹角为35°的直向喷嘴3、 1个与喷淋管2水平中心平面的夹角为50°的直向喷嘴3、 l个与喷淋管2水平中心平面的夹角为70°的直向喷嘴3，本实施例共有7组直向喷嘴3，直向喷嘴3用于产生直向水流。喷淋管2下侧面上前后焊接联接有一排20个斜向喷嘴4，斜向喷嘴4与喷淋管2的下侧面成60°的夹角，斜向喷嘴4用于产生旋转水流。作业时喷淋管2和直向喷嘴3以及斜向喷嘴4与横向进水管8相联通，直向喷嘴3喷出的7jC加速固体化学药品溶解，4使得水流在加药斗1内产生旋转，加速加药斗1内的固体化学药品溶解和沉降并与液体化学药品混合均匀。实施例2 在本实施例中，喷淋管2上侧面上前后焊接联接有一排21个直向喷嘴3，其中7个直向喷嘴3的中心线与喷淋管2水平中心平面的夹角为30°，另外7个直向喷嘴3的中心线与喷淋管2水平中心平面的夹角为45°,其它7个直向喷嘴3的中心线与喷淋管2水平中心平面的夹角为65° ，每3个直向喷嘴3构成l组，每一组直向喷嘴3有1个与喷淋管2水平中心平面的夹角为30°的直向喷嘴3、 1个与喷淋管2水平中心平面的夹角为45°的直向喷嘴3、 l个与喷淋管2水平中心平面的夹角为65°的直向喷嘴3，本实施例共有7组直向喷嘴3，直向喷嘴3用于产生直向水流。喷淋管2下侧面上前后焊接联接有一排20个斜向喷嘴4，斜向喷嘴4与喷淋管2的下侧面成40°的夹角。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。实施例3在本实施例中，喷淋管2上侧面上前后焊接联接有一排21个直向喷嘴3，其中7个直向喷嘴3的中心线与喷淋管2水平中心平面的夹角为40°，另外7个直向喷嘴3的中心线与喷淋管2水平中心平面的夹角为55°，其它7个直向喷嘴3的中心线与喷淋管2水平中心平面的夹角为75° ，每3个直向喷嘴3构成l组，每一组直向喷嘴3有1个与喷淋管2水平中心平面的夹角为40°的直向喷嘴3、 l个与喷淋管2水平中心平面的夹角为55。的直向喷嘴3、 l个与喷淋管2水平中心平面的夹角为75°的直向喷嘴3，本实施例共有7组直向喷嘴3，直向喷嘴3用于产生直向7jC流。喷淋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射吸式加药装置，其特征在于：在支架（１１）上设置有加药斗（１），加药斗（２）内上部设置有滤网（７），加药斗（１）的下端设置与喷射器（１０）相联通的混合药阀门（９），喷射器（１０）上设置与液体药进管（１２）相联通的液体药阀门（１３），喷射器（１０）的右端设置横向进水管（８），横向进水管（８）的入口处设置有与进水阀门（６）相联通的纵向进水管（７），进水阀门（６）上设置出水管（５），在加药斗（１）内设置有与出水管（５）相联通喷淋管（２），喷淋管（２）上设置有喷嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯小伟，
申请(专利权)人：西安协力动力科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]