可改善轧辊换辊条件且加强轴承座冷却效果的滑板结构制造技术

一种可改善轧辊换辊条件且加强轧辊轴承座冷却的滑板结构是在辊系轴承座３的两端通过螺栓联接有数个呈对称设置的可自润滑的窄条状滑板４，每个窄条状滑板与辊系轴承座的长度相等或不相等，任一端所联接的窄条状滑板的总体宽度不能大于辊系轴承座的宽度，辊系轴承座所联接的每个窄条状滑板与牌坊２之间所形成的空隙构成润滑通道５，使工艺冷却油可以从润滑通道中流过，加强了辊系轴承座的润冷却效果。可自润滑的窄条状滑板的基体为碳素钢，在碳素钢上加工有许多直径≤１０ｍｍ的小圆孔，小圆孔内填充石墨，节省了铜材的使用量，且由传统的整块改为窄条结构，减少了滑板的加工面积。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属加工设备
，特别是一种可改善轧辊换辊条件 且加强轧辊轴承座冷却效果的滑板结构。
技术介绍
在板带轧机运行中，受生产工艺要求，辊系需要经常更换，在更换辊系过 程中，发现辊系轴承座两侧的铜滑板经常有划痕，这些划痕表明轴承座和牌坊 有严重的摩擦现象，使换辊过程产生不良阻力，影响换辊效率。而对铜滑板的 修复又造成经济损失。另外，生产中还发现在辊系工作一段时间发热后，从牌坊内拉出辊系所需要的动力明显增加，尤其是在轧辊直径小于200mm的情况下， 一个人可以轻松 的把冷辊推入牌坊内，而发热后的辊系，四五个人也拉不出，只能通过机械手 段把辊系拉出来。拉出来的铜滑板同样有划痕。除此以外，在板带轧机设备中，都希望辊系轴承的寿命长些。有色金属轧 机中的轴承座限于行业特点无法做大，导致辊系无法选大型号轴承以提高辊系 轴承的使用寿命。所以如何有效提高轴承座的冷却效果是提高轴承寿命的重耍 途径。故有了对轴承强制冷却，以降低轴承温度，改善轴承工作环境，延长轴 承寿命。辊系轴承强制冷却多通过在轴承座上打孔，孔内通冷却介质间接的冷 却轴承。传统的轴承座滑板结构如图1所示，由滑板(1)，牌坊(2)，辊系轴承座 (3)构成。滑板(1)共两块，用螺栓分别把辊系轴承座(3)的两侧与牌坊(2) 贴紧。传统的轴承座滑板结构缺点表现为1) 滑板加工精度要求较高。由于滑板为大小等同于辊系轴承座侧面的一整 块大平面铜板，平面度加工不易保证，故加工精度要求高。2) 使用中易造成滑痕，维护要求高，降低工作效率。生产工艺要求，轧机 辊系必须经常更换，而在更换辊系的过程中，由于铜滑板面积较大，且换辊时， 轴承座及滑板温度较高有热膨胀，使换辊阻力增加且易对滑板造成划痕，必须 对铜滑板上的划痕进行修复，增加维护成本。3) 辊系轴承座散热条件不好。由于辊系轴承座、滑板及牌坊紧贴在一起， 工艺冷却油只能从辊系轴承座的上下两表面流过，而不能从辊系轴承座的作有 两表面流过，减少了冷却面积。
技术实现思路
为克服上述传统结构存在的问题，本技术设计一种可改善轧辊换辊条 件且加强轧辊轴承座冷却的滑板结构，该滑板结构由两块窄条状滑板构成，能 有效解决传统滑板结构制造与使用中的各种问题，极大满足生产要求，使用方 便有效。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案所述的可改善轧辊换辊条件且加强轧辊轴承座冷却的滑板结构是在辊系轴 承座的两端通过螺栓联接有数个呈对称设置的可自润滑的窄条状滑板，每个窄 条状滑板与辊系轴承座的长度相等或不相等，任一端所联接的窄条状滑板的总 体宽度不能大于辊系轴承座的宽度，辊系轴承座所联接的每个窄条状滑板与牌 坊之间所形成的空隙构成润滑通道。所述的可改善轧辊换辊条件且加强轧辊轴承座冷却的滑板结构，其数个窄 条状滑板的数目至少是四个或四个以上。所述的可改善轧辊换辊条件且加强轧辊轴承座冷却的滑板结构，其可自润 滑的窄条状滑板的基体为碳素钢，在碳素钢上加工有许多直径《10mm的小圆孔，小圆孔内填充石墨。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下优越性1、 本技术结构简单，加工、使用要求低。2、 采用可自润滑的窄条状滑板替代铜滑板，节省铜材，减少甘油使用量， 符合国家环保节能要求。3、 将较大的加工面改为较小的加工面，降低了加工要求，节省了加工费用。4、 滑板结构改为窄条状后，减少了窄条状滑板与牌坊的接触面积，使滑动 面配合容易，可减少划痕，减少换辊时的阻力。附图说明图1是传统轴承座滑板结构俯视示意图2是设置四个窄条状滑板的本技术俯视结构示意上述图中l一滑板；2 —牌坊；3 —辊系轴承座；4一窄条状滑板；5_润滑通道。具体实施方式图2是设置四个窄条状滑板的本技术俯视结构示意图，结合图2:本 技术的可改善轧辊换辊条件且加强轧辊轴承座冷却的滑板结构是在辊系轴承座(3)的两端通过螺栓联接有数个呈对称设置的可6润滑的窄条状滑板(4)， 每个窄条状滑板(4)与辊系轴承座(3)的长度相等或不相等，任一端所联接 的窄条状滑板(4)的总体宽度不能大于辊系轴承座(3)的宽度，辊系轴承座 (3)所联接的每个窄条状滑板(4)与牌坊(2)之间所形成的空隙构成润滑通 道(5)。本技术的可改善轧辊换辊条件且加强轧辊轴承座冷却的滑板结构，其 数个窄条状滑板(4)的数目至少是四个或四个以上。本技术的可改善轧辊换辊条件且加强轧辊轴承座冷却的滑板结构，其 可自润滑的窄条状滑板(4)的基体为碳素钢，在碳素钢上加工有许多直径《10mm的小圆孔，小圆孔内填充石墨。窄条状滑板(4)由铜材改用自润滑材料，节省了铜材的使用量；窄条状滑 板(4)由传统的整块改为窄条结构，减少了滑板的加工面积；窄条状滑板(4) 与辊系轴承座(3)通过螺栓把合在一起同牌坊(2)贴合后，在辊系轴承座(3) 两侧面自然形成了润滑通道(5)，使工艺冷却油可以从润滑通道(5)中流过， 加强了辊系轴承座(3)的润冷却效果。权利要求1、一种可改善轧辊换辊条件且加强轧辊轴承座冷却的滑板结构，其特征在于在辊系轴承座(3)的两端通过螺栓联接有数个呈对称设置的可自润滑的窄条状滑板(4)，每个窄条状滑板(4)与辊系轴承座(3)的长度相等或不相等，任一端所联接的窄条状滑板(4)的总体宽度不能大于辊系轴承座(3)的宽度，辊系轴承座(3)所联接的每个窄条状滑板(4)与牌坊(2)之间所形成的空隙构成润滑通道(5)。2、 根据权利要求1所述的可改善轧辊换辊条件且加强轧辊轴承座冷却的滑板 结构，其特征在于其数个窄条状滑板(4)的数H至少是四个或四个以上。3、 根据权利要求1所述的可改善轧辊换辊条件且加强轧辊轴承座冷却的滑板 结构，其特征在于其可自润滑的窄条状滑板(4)的基体为碳素钢，在碳素钢上 加工有许多直径《10mm的小圆孔，小圆孔内填充石墨。专利摘要一种可改善轧辊换辊条件且加强轧辊轴承座冷却的滑板结构是在辊系轴承座3的两端通过螺栓联接有数个呈对称设置的可自润滑的窄条状滑板4，每个窄条状滑板与辊系轴承座的长度相等或不相等，任一端所联接的窄条状滑板的总体宽度不能大于辊系轴承座的宽度，辊系轴承座所联接的每个窄条状滑板与牌坊2之间所形成的空隙构成润滑通道5，使工艺冷却油可以从润滑通道中流过，加强了辊系轴承座的润冷却效果。可自润滑的窄条状滑板的基体为碳素钢，在碳素钢上加工有许多直径≤10mm的小圆孔，小圆孔内填充石墨，节省了铜材的使用量，且由传统的整块改为窄条结构，减少了滑板的加工面积。文档编号B21B31/02GK201275547SQ200820220459公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月21日 优先权日2008年10月21日专利技术者鹏 孙, 赵景申, 陈春灿 申请人:中色科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可改善轧辊换辊条件且加强轧辊轴承座冷却的滑板结构，其特征在于：在辊系轴承座（３）的两端通过螺栓联接有数个呈对称设置的可自润滑的窄条状滑板（４），每个窄条状滑板（４）与辊系轴承座（３）的长度相等或不相等，任一端所联接的窄条状滑板（４）的总体宽度不能大于辊系轴承座（３）的宽度，辊系轴承座（３）所联接的每个窄条状滑板（４）与牌坊（２）之间所形成的空隙构成润滑通道（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春灿，赵景申，孙鹏，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]