自锁防松式钻夹头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自锁防松式钻夹头，包括有钻体、夹爪、丝母、丝母套、轴承、前套、后套，三个夹爪分别安装在钻体的三个等分斜孔内，丝母与夹爪形成螺纹传动机构，钻体轴承台外圆上设有按圆周均布的棘齿，丝母套上设有两个对称的锁紧弹片和两个定位弹片，前套内侧设有压紧凸起和定位凹槽，前套和丝母套之间设计有相对转动的空间，前套上的压紧凸起压紧或松开丝母套上的锁紧弹片，锁紧弹片与钻体上的棘齿啮合或松开，前套的定位凹槽与丝母套上的定位弹片配合定位，形成自锁防松机构。本实用新型专利技术操作使用方便、快捷、可靠，不会因振动或冲击使钻具松动，适用于各种钻具的装夹。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻具夹紧装置，具体地说是一种自锁防松式钻夹头。
技术介绍
我们知道，现有手紧钻夹头一般由钻体、夹爪、丝母、丝母套、轴承、前套、后套组成。三个夹爪分别安装在钻体的三个等分斜孔内，丝母安装在钻体的丝母槽内，丝母的螺纹与夹爪的螺纹形成螺纹传动机构，丝母套与丝母固定连接，前套与丝母或丝母套键连接，轴承置于钻体丝母槽的一端面和丝母之间，后套与钻体固定连接，钻体后部有螺纹孔或锥孔。安装使用时，钻体后部的螺纹孔与动力机具的传动轴螺杆连接，传动轴转动时驱动钻体带动三爪及所夹工具同步转动。装夹工具时，手握并相对转动前套和后套，使与前套键连接的丝母在圆周方向相对钻体中的夹爪转动，经丝母内侧的螺纹和夹爪一侧外表面螺纹的螺纹传动，使夹爪在钻体的斜孔中向前或向后移动而夹住或松开工具柄。现有钻夹头定位同锁紧位置重合在一起，钻夹头在工作时，由于振动或冲击，钻夹头易松动，严重影响工作效率，可靠性、安全性差。或钻夹头有自锁机构，但结构过于复杂而不宜形成大批量生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理，具有自锁功能、工作效率高、性能稳定、工作可靠、使用方便的自锁防松式钻夹头。本技术解决上述的技术问题采用的技术方案是一种自锁防松式钻夹头，包括有钻体、夹爪、丝母、丝母套、轴承、前套、后套，三个夹爪分别安装在钻体的三个等分斜孔内，丝母安装在钻体的丝母槽内，轴承安装在钻体和丝母之间，丝母与夹爪形成螺纹传动机构，丝母套与丝母固定连接，其特征是钻体轴承台外圆上设有按圆周均布的棘齿，丝母套上设有两个对称的锁紧弹片和两个定位弹片，前套内侧设有分别与丝母套上的锁紧弹片和定位弹片相对应的压紧凸起和定位凹槽，前套和丝母套键配合连动，它们之间设计有相对转动的空间，前套相对丝母套可在这一旋转空间旋转，前套上的压紧凸起压紧或松开丝母套上的锁紧弹片，丝母套上的锁紧弹片与钻体上的棘齿啮合或松开，前套的定位凹槽与丝母套上的定位弹片配合定位，形成自锁防松机构。本技术所说的钻体轴承台外圆周面过盈配合有一圆周均布的带有逆向齿的齿环。其和丝母套上的锁紧弹片配合，形成棘爪棘轮结构，实现可控的单向旋转、反向逆止的锁紧功能。前套的定位凹槽与丝母套上的定位弹片配合定位，具有防松功能。本技术由于采用上述结构，具有自锁防松功能，其操作使用方便，具有结构合理，工作稳定，使用方便，自锁性能可靠等优点，适用于各种钻具的装夹。以下结合附图对本技术做进一步描述附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A截面示意图；图3是本技术丝母套的结构示意图；图4是图3的俯视图。图中的标号是01.钻体，01-1.棘齿，02.后套，03.丝母，04.夹爪，05.丝母套，05-1.锁紧弹片，05-2.定位弹片，06.前套，06-1.压紧凸起，06-2.解锁定位凹槽，06-3.锁紧定位凹槽，07.轴承，08.齿环，09.卡簧。具体实施方式从图1中可以看出，本技术一种钻夹头，包括有钻体01、后套02、丝母03、夹爪04、丝母套05、前套06、轴承07、卡簧09等。三个夹爪04分别安装在钻体01的三个等分斜孔内，丝母03安装在钻体01的丝母槽内，丝母03与夹爪04的螺纹形成螺纹传动机构，丝母套05与丝母03固定连接，后套02与钻体01固定连接，钻体01后部有螺纹孔或锥孔。轴承07等置于钻体01丝母槽的一端面和丝母03之间。安装使用时，钻体后部的螺纹孔与动力机具的传动轴螺杆连接，传动轴转动时驱动钻体带动三爪及所夹工具同步转动。装夹工具时，手握并相对转动前套和后套，使与前套连接的丝母套和丝母相对钻体中的夹爪转动，经丝母内侧的螺纹和夹爪一侧外表面螺纹的螺纹传动，使夹爪在钻体的斜孔中向前或向后移动而夹住或松开工具柄。上述结构以及各部件的关系属已有技术，此不详述。从图1、图2中还可以看出，本技术钻体01轴承台外圆上设有按圆周均布的棘齿01-1。棘齿01-1为逆向齿，其可以直接设在钻体01上，也可以是钻体轴承台外圆周面过盈配合有一圆周均布的带有逆向齿的齿环08。丝母套05上设有两个对称的锁紧弹片05-1和两个定位弹片05-2，如图3、图4所示。丝母套上锁紧弹片05-1尖角部分受力与钻体01的棘齿01-1啮合，定位弹片05-2为弧形凸起。前套06内侧设有分别与丝母套上的锁紧弹片和定位弹片相对应的压紧凸起06-1和定位凹槽06-2、06-3，前套06和丝母套05键配合连动，它们之间设计有相对转动的空间，前套06相对丝母套05可在这一旋转空间旋转，前套上的压紧凸起06-1压紧或松开丝母套上的锁紧弹片05-1，丝母套上的锁紧弹片与钻体上的棘齿啮合或松开，形成棘爪棘轮结构，实现可控的单向旋转、反向逆止的锁紧功能。前套的解锁定位凹槽06-2、锁紧定位凹槽06-3与丝母套上的定位弹片05-2配合定位，组成锁紧及解锁的定位机构，具有防松功能。形成自锁防松机构。本技术在工作时，用手握紧前套06转动，使与前套连接的丝母套和丝母相对钻体中的夹爪转动，经丝母内侧的螺纹和夹爪一侧外表面螺纹的螺纹传动，使夹爪在钻体的斜孔中向前或向后移动而夹住或松开工具柄。从而实现钻夹头的夹紧、松开功能。当接近夹紧时，丝母接近停止运动，前套06带动丝母套05转动，当转矩达到一定数值时，前套06和丝母套05可做相对运转，前套上的压紧凸起06-1压紧丝母套上的锁紧弹片05-1，丝母套上的锁紧弹片05-1与钻体上的棘齿啮合，形成自锁机构；与此同时，定位弹片05-2从前套06的解锁定位凹槽06-2转到锁紧定位凹槽06-3，卡合定位，保证自锁结构不会因为振动或冲击而松开，形成防松机构，达到自锁防松目的。当松开时，动作正好相反，当夹紧钻具时，按松开方向旋转前套06，由于丝母和夹爪之间有一定的阻力，前套06和丝母套05之间发生相对转动，前套上的压紧凸起06-1脱离丝母套05上的锁紧弹片05-1，使锁紧弹片05-1与钻体01上的棘齿01-1脱离啮合；与此同时，定位弹片05-2从前套06的锁紧定位凹槽06-3转到解锁定位凹槽06-2，卡合定位，进而塑料前套06继续带动丝母套05转动，实现钻夹头松开的过程。本技术自锁防松式钻夹头在保证手紧夹头的性能的同时，设置了锁紧和驱动有效结合与分离的联动机构，与现行市场上的手紧式夹头相比，使其性能更高从而保证整机趋于更可靠的工作状态，丝母套上的锁紧弹片05-1与钻体上的棘齿01-1形成可控的棘爪棘轮副，实现可控的单向旋转、反向逆止的锁紧功能。本技术具有自锁防松功能，不会因振动或冲击使锁松开，导致钻具松动，具有结构合理，工作稳定、使用方便，自锁性能可靠等优点，适用于各种钻具的装夹。权利要求1.一种自锁防松式钻夹头，包括有钻体、夹爪、丝母、丝母套、轴承、前套、后套；三个夹爪分别安装在钻体的三个等分斜孔内，丝母安装在钻体的丝母槽内，轴承安装在钻体和丝母之间，丝母与夹爪形成螺纹传动机构，丝母套与丝母固定连接，其特征是钻体轴承台外圆上设有按圆周均布的棘齿，丝母套上设有两个对称的锁紧弹片和两个定位弹片，前套内侧设有分别与丝母套上的锁紧弹片和定位弹片相对应的压紧凸起和定位凹槽，前套和丝母套键配合连动，它们之间设计有相对转动的空间，前套相对丝母套可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自锁防松式钻夹头，包括有钻体、夹爪、丝母、丝母套、轴承、前套、后套，三个夹爪分别安装在钻体的三个等分斜孔内，丝母安装在钻体的丝母槽内，轴承安装在钻体和丝母之间，丝母与夹爪形成螺纹传动机构，丝母套与丝母固定连接，其特征是：钻体轴承台外圆上设有按圆周均布的棘齿，丝母套上设有两个对称的锁紧弹片和两个定位弹片，前套内侧设有分别与丝母套上的锁紧弹片和定位弹片相对应的压紧凸起和定位凹槽，前套和丝母套键配合连动，它们之间设计有相对转动的空间，前套相对丝母套可在这一旋转空间旋转，前套上的压紧凸起压紧或松开丝母套上的锁紧弹片，丝母套上的锁紧弹片与钻体上的棘齿啮合或松开，前套的定位凹槽与丝母套上的定位弹片配合定位，形成自锁防松机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂模，张吉祥，
申请(专利权)人：山东威达机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]