一种可反复加热粘接的接发片。属于假发制品领域。本发明专利技术所述的是由三联机缝制出的发帘，医疗级的热塑性聚氨酯粘接剂胶皮（膜），（尼龙，棉纱，人造纤维丝任一种材料织成的网状物）网状物构成。主要用在人体毛发的接长，续增时使用。通过用缝纫设备把发帘的缝制部位缝制在粘合有网状物的医疗级的热塑性聚氨酯粘接剂胶皮（膜）上制成可反复加热粘接的接发，增发产品。本发明专利技术的产品是一面有胶粘剂，一面有毛发的接发产品，产品具有与人体自身毛发融入度好，粘接速度快，粘接牢固，粘接部位柔软，对人体无伤害，耐水，耐油，耐酸的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于假发制品领域。是一种可以反复加热粘接在人体头部的接发，增发，续 发产品。本专利技术的制造方法改造了生产工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。
技术介绍
之前的传统接发片制作工艺是用手工把毛发或人造纤维(V种植)钩织在网状物 品上，再涂以聚氨酯粘接剂溶液，至少涂抹两遍以上，进行烤制8小时以上才能制作完成。 由于传统工艺大量使用人力进行手工钩织，再进行烤制，制作时间长，制作成本高，难以大 量快速生产。传统工人手织一条长度为IOOcm发片至少需要8小时，加上烤制时间，到最后 的成品需要20几个小时才能完成，而本专利技术可以使一个工人在24小时内至少生产30条长 度为IOOcm的发片。由于可以快速大量生产使得本专利技术创造可以降低至少30%的生产成 本。传统的手织发条都采用聚氨酯胶液涂刷烤制，制造出的产品在加热粘接时会散发一种 难闻的气味，对人体造成极大伤害。传统的由三联机制出的发条(发帘)都是在发条的缝制部位加工上一种金属制的 夹紧装置来夹在顾客的毛发当中进行固定。或者在机织发条的缝制部位缝上一种塑料制或 金属制的圆环，使用的时候把顾客的毛发拉进圆环当中用接发工具进行夹固。传统产品发 条制品由于使用金属制的夹子，塑料制的圆环和金属制的圆环等物品来固定假发，一定程 度上造成给顾客接发操作时的时间很长，操作步骤麻烦。由于有金属制的物品存在也给顾 客造成了一定程度的不适感。本人经过研究发现使用机制的发帘和加热无任何气味的医疗 级聚氨酯(TPU)材料制成的产品，即有传统发片的柔软性，舒适性，又具有无污染的特点。 本专利技术的制造方法又可以进行快速生产，降低生产成本。
技术实现思路
根据以上所述，本专利技术为了提高生产效率，选用了机制发帘和加热时间快，固化速 度快，加热无任何气味，对人体没有伤害，且具有很好的柔软度，提高舒适性，选用了医疗级 可再次加热反复粘接的热塑性聚氨酯(TPU)粘接材料。为了增加粘接发帘时的牢固度，在 热塑性聚氨酯(TPU)胶(膜)的两面粘合了网状物，这样用缝纫设备在把发帘缝制到粘合 有网状物的胶皮(膜)上时，既阻止了缝纫机针对胶皮(膜)的破坏，又增加了发片的结合 牢度，又由于有网状物的存在，不但分散了光线透过发帘在聚氨酯(TPU)胶皮(膜)上的反 光，而且聚氨酯(TPU)胶皮(膜)在加热粘接时的熔融状态也难以透过网状物的孔隙渗透 到发帘的另一面，保证了发片的外观不受到污染，增加了美观效果。本专利技术制造的接发，增 发产品，具备了柔软性，舒适性，而且采用了医疗级聚氨酯(TPU)，进行加热粘接时无任何气 味，对人体无伤害又具有无污染的特点。产品具有加热时间短，冷却固化时间快，胶皮柔软 有弹性，粘接牢固，耐水，耐油，耐酸的优点。本专利技术的产品结构包括由三联机制出的发帘， 粘合有网状物的热塑性聚氨酯(TPU)粘接剂的胶皮(膜)，和最后整形复合粘接的热塑性聚 氨酯(TPU)粘接剂的胶皮(膜)。附图说明 图1为可反复加热粘接的接发片采用两条发帘或者两条以上发帘制成的结构图， a表示医疗级热塑性聚氨酯(TPU)粘接剂，b表示发帘，c表示缝纫线，d表示纤维丝，棉纱， 尼龙任一种材料织成的网状物。图2为可反复加热粘接的接发片为正视图，c表示缝纫线，b表示发帘。图3为可反复加热粘接的接发片为背视图，a表示医疗级热塑性聚氨酯(TPU)粘 接剂，b表示发帘。具体实施例方式(1)两条以上(含两条)发帘(b)的缝制部位自下而上覆盖排列，依次缝制在粘合 有网状物(c)的医疗级热塑性聚氨酯(TOU)胶皮(膜)(a)上面。(2)在网状物上面涂刷医 疗级热塑性聚氨酯胶液或者热塑性医疗级粒子或者覆盖由热塑性聚氨酯胶液和热塑性聚 氨酯粒子制成的胶皮(a)，表面用离型纸覆盖进行加压加热粘接固化。权利要求1.，接发片是由发制品行业的三联机缝制的 毛发或纤维丝发帘，热塑性聚氨酯(TPU)粘接剂，网状物(网状物可以是尼龙，棉纱，合成纤 维丝任一种材料织成)构成的新型片状可再次加热粘接使用的接发片，增发片。2.根据权利要求1所述，特征在于一种可反复加热粘接的接发片的总厚度在0.5毫 米至2毫米之间。3.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯(TPU)粘接剂，其特征在于热塑性聚氨酯 (TPU)粘接剂选用医疗级热塑性聚氨酯(TPU)粒子，医疗级热塑性聚氨酯(TPU)溶液；医 疗级热塑性聚氨酯(TPU)粒子，医疗级热塑性聚氨酯(TPU)溶液制成的厚度为0.01mm至 0. 3mm的热塑性聚氨酯(TPU)胶皮(膜)。4.根据权利要求4所述，其特征在于热塑性聚氨酯(TPU)粘接剂可再次反复加热使 用粘接，加热粘接时无任何气味。5.根据权利要求1所述，其特征在于热塑性聚氨酯(TPU)胶皮(膜)的一面或两面 粘合有一层网状物，以加压加热的方法粘合在一起。6.根据权利要求5所述的热塑性聚氨酯(TPU)粘接剂，其特征在于加热粘合的温度 在摄氏150度至摄氏200度之间，加压粘合固化时间为0. 1秒至5分钟之间。7.根据权利要求1所述的接发片，其特征在于(1)接发片由1条以上(含1条)的发 帘组成，多条发帘制作时，发帘缝制部位自下而上覆盖排列，用缝纫机依次缝制在粘合有网 状物的热塑性聚氨酯(TPU)胶皮(膜)上，然后通过加压加热的方式粘合在一起；( 发帘 缝制部位自下而上覆盖排列，用缝纫机依次把发帘的缝制部位缝制在网状物上面，然后把 热塑性聚氨酯(TPU)胶皮(膜)通过加热加压的方法粘合在一起。8.根据权利要求7所述，其特征在于根据权利要求8所述，其特征在于选用医疗级 热塑性聚氨酯(TPU)粒子，医疗级热塑性聚氨酯(TPU)溶液涂刷在网状物上面，通过加压加 热的方式获得热塑性聚氨酯(TPU)胶皮(膜)。9.根据权利要求8所述，其特征在于选用厚度在0.01mm至0.Imm医疗级热塑性聚氨 酯(TPU)胶皮(膜)贴合在发帘的缝制粘合部位用离型纸覆盖再次进行加压加热粘合。10.根据权利要求1所述，可反复加热粘接的接发片的制造方法包括(1)用三联机 缝制出所需的毛发或者纤维丝发帘；( 选用多条发帘制作时，毛发或者纤维丝发帘的缝 制部位自下而上覆盖排列，用缝纫机依次缝制在粘合有网状物的热塑性聚氨酯(TPU)胶皮 (膜)上；( 选用厚度在0. Olmm至0. Imm医疗级热塑性聚氨酯(TPU)胶皮(膜)贴合在 发片基体的缝制粘合部位用离型纸覆盖再次进行加压加热粘合。全文摘要一种可反复加热粘接的接发片。属于假发制品领域。本专利技术所述的是由三联机缝制出的发帘，医疗级的热塑性聚氨酯粘接剂胶皮(膜)，(尼龙，棉纱，人造纤维丝任一种材料织成的网状物)网状物构成。主要用在人体毛发的接长，续增时使用。通过用缝纫设备把发帘的缝制部位缝制在粘合有网状物的医疗级的热塑性聚氨酯粘接剂胶皮(膜)上制成可反复加热粘接的接发，增发产品。本专利技术的产品是一面有胶粘剂，一面有毛发的接发产品，产品具有与人体自身毛发融入度好，粘接速度快，粘接牢固，粘接部位柔软，对人体无伤害，耐水，耐油，耐酸的优点。文档编号A41G3/00GK102090742SQ20091025050公开日2011年6月15日 申请日期2009年12月14日 优先权日2009年12月14日专利技术者肖玉良 申请人:肖玉良本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可反复加热粘接的接发片和制造方法，接发片是由发制品行业的三联机缝制的毛发或纤维丝发帘，热塑性聚氨酯（ＴＰＵ）粘接剂，网状物（网状物可以是尼龙，棉纱，合成纤维丝任一种材料织成）构成的新型片状可再次加热粘接使用的接发片，增发片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖玉良，
申请(专利权)人：肖玉良，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。