一种凸焊夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸焊夹具，包括固定工作电极的固定座，还包括：与所述电极连接的铰接结构，以及与该铰接结构连接的锁紧结构；该铰接结构用于铰接所述电极与所述固定座，该锁紧结构用于固定连接所述电极和所述固定座。本实用新型专利技术提供的凸焊夹具，由于采用了将电极铰接于所述固定座上的铰接结构，以及将所述电极和所述固定座固定连接的锁紧结构，使得在不提高机器零件加工精度的基础上可以很容易地使上下电极工作面之间的平行度误差达到最小，确保凸焊工序具有理想的焊接合格率，保证大批量生产顺利进行。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹具，尤其涉及的是一种凸焊夹具。
技术介绍
电阻焊是一种在金属焊接里被广泛使用的焊接方法，是汽车、家电、 电子设备、铁路、建筑等行业常用的焊接方法，其原理是，将需要连接的 .两件金属材料在上下电极的压力和大电流作用下，利用^^皮焊接材料接合处的电阻热使母材金属熔化、接合，其包括凸焊、点焊、缝焊、滚焊等。凸焊主要适应于厚度较小的金属材料之间的焊接，环缝凸焊则是通过 在一个工件上预先加工出环形的凸环(或利用工件原有的倒角、型面构成 的锐边)，焊接时的电阻热使凸环材料熔化在两个金属工件之间形成一条环 形焊缝。通常情况下，这种焊缝只起到连接不同金属工件的作用，因此对 焊缝的要求相对不高；在某些情况下，例如传感器、压力元件、真空元件 等产品的制造工序中；上述焊缝还必须起到密封的作用，对焊缝的质量就 要求非常苛刻，因为一旦焊缝存在漏孔，则焊接后的元件就会报废，而且 这类元件通常都是在压力环境下长期工作的，即使焊接初期焊缝处没有泄 露，但在使用过程中焊缝处发生慢性泄露也是绝对不容许的，所以这种焊 麵必须保证具有高度的密封可靠性。通常在这种焊接工序之后还有一系列 的泄露纟全验工序，例如撕裂检验、气泡检验、真空检漏等。生产实践证明，各种密封泄露检验工序只是生产制造流程中的 一种辅 助措施,密封泄露检验工序不仅占用大量的人力和时间，提高制造成本， 而且在大批量生产的情况下要对产品实现全部检验往往是困难的，因此仅仅依靠密封泄露4全验并不是保证产品焊接质量的可靠方法，而切实保证这 种焊接工序的焊接质量可靠性才是唯一可靠的途径，这也是大批量生产的 前提。下面以形状最简单的两个零件来说明这种环缝凸焊的过程及目前存在的技术困难。图l为焊接前的组件，包括板件110和底座120，板件110是 一带圆孔的薄板类金属圆片，底座120的焊接端面上具有微小高度的环状 凸环；图2为焊接完成后的组件，板件110和底座120焊接后不仅要求环 形焊缝具有良好的连接,.而且要求从底座下方流入的带一定压力的气体(或 液体)不能通过焊缝泄露。焊接的电极如图3所示，包括上电极130、下电极140，图中，上电极 130与板件110接触，下电极140具有容纳并固定底座120的定位孔141; 机器启动，驱动上电极130向下运动压紧待焊接的板件110和底座120并 保持一定的压力，在上电极130和下电极140之间同时通以具有一定参数 的电流，电阻热集中在凸环121部位，在压力和电阻热的作用下，底座120 上的凸环121及板件110的接触部位金属母材被熔化，最后形成环形焊缝。这种焊接工序中，要获得具有良好密封性能的环形焊缝，首先必须保 证上下电极(130, 140)在凸环121部位形成均匀的接触和压力。如果上 下电极(130, 140)工作面不平行，那么板件110和底座120在沿凸环121 的圆周方向上就难以保证均匀的接触，上下电极(130， 140)与待焊工件 之间的接触压力就不均匀，其中接触压力大的焊接区域焊接能量过于集中， 可能导致飞溅、烧伤、烧穿，而接触压力小的焊接区域焊接能量偏低，可 能导致焊接不可靠甚至出现微小漏孔。所以，保证上下电极(130， 140) 工作面之间的平行度是形成具有良好密封性能焊缝的首要条件，在工件材 料厚度微小的情况下，上下电极(130， 140)工作面之间的平行度误差对 焊接质量的影响更大。要保证待焊接工件在凸环部位形成均匀的接触和压力，主要通过以下两方面来实现确保工件尺寸及电极尺寸精度；将上下电极工作面之间的 平行度误差降低到最小。.在^L器的设计上，目前的设计对上下电极(130， 140)都以固定姿态连接固定的方法，虽然在设计上要求上下电极(130, 140)安装后其工作面平行，但实际上由于各种零件(包括电极)的加工制 造都难免存在一定的误差，因此上下电极(130， 140)在安装后其工作面 之间始终存在一定的平行度误差。对于具有密封要求的超薄材料环缝凸焊 工序来说，这种平行度误差具有决定性的影响，如果不能将这种平行度误 差控制在极小的范围内，则焊接工序将难以得到较高的合格率，大批量生 产更难以进行。如果依靠提高机器零件(包括电极)尺寸加工精度的方法 来减小上下电极工作面之间的平行度误差是非常困难的，不仅成本极高， 而且也难以得到希望的效果。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种凸焊夹具，该凸焊夹具能够在不提高 机器零件加工精度的基础上降低电极之间的平行度误差。 本技术的技术方案如下一种凸焊夹具，包括固定工作电极的固定座，还包括与所述电极连 接的铰接结构，以及与该铰接结构连接的锁紧结构；该铰接结构用于铰接 所述电极与所述固定座，该锁紧结构用于固定连接所述电极和所述固定座。所述的凸焊夹具，其中，所述铰接结构包括嵌在所述固定座上的调整 球体，该调整球体内设有用于夹持所述电极的孔。所述的凸焊夹具，其中，所述电极呈圆锥状，所述调整球体内的孔的 形状与该电纟及相适应。所述的凸焊夹具，其中，，所述锁紧结构采用锁紧螺母。所述的凸焊夹具，其中，还包括调整螺栓，该调整螺栓设置在所述固6定座内并与所述电^ L的非工作端相抵。该夹具上还设有用于降低电极温度的冷却装所述冷却装置包括设置在所述固定座上的冷所述电极与固定座之间设有绝燃套。 所述固定座是紫铜材料的固定座，所述铰接所述固定座和所述铰接结构采用紫铜材料，本技术提供的凸焊夹具，由于采用了将电极铰接于所述固定座上 6令铰接结构，以及将所述电极和所述固定座固定连接的锁紧结构，使得在 不提高机器零件加工精度的基础上可以很容易地使上下电极工作面之间的 平行度误差达到最小，确保凸焊工序具有理想的焊接合格率，保证大批量 生产顺利进行。附图说明图l是现有技术中工件进行凸焊之前的结构图； 图2是现有技术中工件进行凸焊之后的结构图； 图3是现有技术中工件在电极中进行凸焊时的结构图； 图4是本技术的凸焊夹具的部分结构剖视图。具体实施方式本技术为了保证上下电极工作面之间具有最小的平行度误差，将 电极的安装设计成倾斜角度可以调节的结构。以下对本技术做详细的说明。所述的凸焊夹具，其中置。所述的凸焊夹具，其中 却通道。所述的凸焊夹具，其中，所述的凸焊夹具，其中 结构是紫铜材料的铰接结构。所述的凸焊夹具，其中 所述锁紧结构采用黄铜材料。本技术凸焊夹具包括固定座、铰接结构、锁紧结构。固定座设 置在本夹具的本体上，用于固定工作电极。因为工作电极有两个上电极 230和下电极240，相应的固定座也包括固定上电极230的连接座330，以 及固定下电极240的基座340，通过紧固座341和夹紧块342将下电极240 固定在基座340上；见图4。铰接结构与所述电极(可以是上电极或者下电极)连接，用于铰接所 述电极与所述固定座；作为优选的铰接结构，可以设计为调整球体320的 形式，该调整球体320嵌在所述固定座内，调整球体320上开有用于夹持 所述电极的3L。调整球体320可以根据需要沿圓周方向对上电极230的倾 斜角度进行精确的调整，这样就实现了对工作电极相对位置的调整，以便 找到合适的平行度。进一步的改进，将所述调整球体320内的孔的形状设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸焊夹具，包括固定工作电极的固定座，其特征在于，还包括：与所述电极连接的铰接结构，以及与该铰接结构连接的锁紧结构；该铰接结构用于铰接所述电极与所述固定座，该锁紧结构用于固定连接所述电极和所述固定座。

【技术特征摘要】
1、一种凸焊夹具，包括固定工作电极的固定座，其特征在于，还包括与所述电极连接的铰接结构，以及与该铰接结构连接的锁紧结构；该铰接结构用于铰接所述电极与所述固定座，该锁紧结构用于固定连接所述电极和所述固定座。2、 根据权利要求1所述的凸焊夹具，其特征在于，所述铰接结构包括 嵌在所述固定座上的调整球体，该调整球体内设有用于夹持所述电极的孔。3、 根据权利要求2所述的凸焊夹具，其特征在于，所述电极皇圓锥状， 所述调整球体内的孔的形状与该电极相适应。4、 根据权利要求2或3所述的凸焊夹具，其特征在于，所述锁紧结构 采用锁紧螺母。5、 根据权利要求1所述的凸焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍炎，
申请(专利权)人：深圳职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]