热管的测试方法技术

一种热管的测试方法，其包括下述的步骤。提供多个尺寸相同的直条型热管，并且使这些热管产生形变。将这些被形变的热管置入一温度调节器中，以使这些热管的温度在一第一温度以及一第二温度之间周期性地变化。将这些热管自温度调节器中取出。经由一恒温装置将这些热管的一端维持在一第三温度，并且量测热管的相对两端的一热管温度差。标记这些热管中热管温度差大于一标准温度差的热管。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种散热组件的测试方法，特别是一种。
技术介绍
近年来随着计算机科技的突飞猛进，使得计算机的运行速度不断地提高，并且计 算机主机内部的电子组件(electronic element)的发热功率(heat generation rate)也 不断地攀升。为了预防计算机主机内部的电子组件过热，而导致电子组件发生暂时性或永 久性的失效，所以现有技术将一散热模块置入计算机主机的内部，以将电子组件所产生的 热量排出计算机主机外。在这些电子组件中，中央处理器(CPU)是计算机主机的电子组件中主要的发热 源。中央处理单元在高速运行下，若中央处理单元的温度超出其正常的工作温度范围时，中 央处理单元极有可能会发生运算错误，或是暂时性地失效，如此将导致计算机主机死机。此 外，当中央处理单元的温度远远超过其正常的工作温度范围时，甚至极有可能损坏中央处 理单元内部的晶体管，因而导致中央处理单元永久性失效。因此，在制造这些计算机时，为了确保组装于计算机内的散热模块能够在一保质 期间内正常地运行，计算机的制造商往往需要准确地掌控散热模块的各个组件的质量。在 计算机的散热模块中，热管是用以将热量自热源传递至散热鳍片的热传递媒介。因此，如何 对一批被取样的热管进行测试，以预测这些热管被实际地装置于散热模块时的性能便成为 产业界积极研究的方向。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，以对一批被取样的热管 进行测试，进而准确地预测这些热管被实际地装置于散热模块时的性能。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种，其步骤包括提供多个尺寸相同的直条型热管，并且使该些热管产生形变；将该些被形变的热管置入一温度调节器中，以使该些热管的温度在一第一温度以 及一第二温度之间周期性地变化；将该些热管自该温度调节器中取出；经由一恒温装置将该些热管之一端维持在一第三温度，并且量测该些热管的相对 两端的一热管温度差，其中该热管温度差大于零；以及标记该些热管中该热管温度差小于或等于一第一标准温度差的热管。上述的，其中经由一恒温装置将该热管的一端维持在一第三温度 的步骤包括将每一该些热管的一端浸泡于一恒温水槽，并且该恒温水槽内的水被维持在一恒 温的状态；以及在一量测时间后，量测该热管的相对两端的该热管温度差。上述的，在标记该些热管中该热管温度差小于或等于该第一标准 温度差的热管的步骤后，还包括在该热管的两端之间选定一温度量测位置；加热该热管的一端，并且经由一冷却装置冷却该热管的另一端，以将该热管的该 温度量测位置的温度维持在一第四温度，以获得每一该些热管的一最大热传输率；以及标记该些热管中该最大热传输率低于一标准功率值的热管。上述的，其中将该热管的温度量测位置维持在该第四温度的步骤 还包括在该热管的另一端形成一平面；将该平面压合于一加热器的一承载平面；以及经由该加热器加热该热管。上述的，在标记该些热管中该最大热传输率低于该标准功率值的 热管的步骤后，还包括经由一加热块加热该些热管的一端，直到热管发生破裂或是泄漏，并且记录每一 该些热管发生破裂或是泄漏时的一破坏温度；以及标记该些热管中该破坏温度低于一第二标准温度的热管。根据本专利技术所公开的一种，其包括下述的步骤。提供多个尺寸相 同的直条型热管，并且使这些热管变形。将这些被形变的热管置入一温度调节器中，以使这 些热管的温度在一第一温度以及一第二温度之间周期性地变化。将这些热管自温度调节器 中取出。经由一恒温装置将这些热管之一端维持在一第三温度，并且量测热管的相对两端 的一热管温度差。标记这些热管中热管温度差小于一标准温度差的热管。依据本专利技术的其它实施例，上述的还包括将每一热管的一端浸泡 于一恒温水槽，并且恒温水槽内的水被维持在一恒温的状态。之后，于一量测时间后，量测 每一热管的相对两端的热管温度差。依据本专利技术的其它实施例，在量测每一热管的相对两端的热管温度差后，上述的 还包括在热管的两端之间选定一温度量测位置。接着，加热热管的一端， 并且经由一冷却装置冷却热管的另一端，以将热管的温度量测位置的温度维持在一第四温 度，以获得每一热管的一最大热传输率。之后，标记这些热管中最大热传输率低于一标准功 率值的热管。较佳的是，将热管的温度量测位置维持在第四温度的步骤还包括在每一热管 的另一端形成一平面。之后，将此平面压合于一加热器的一承载平面。然后，经由加热器加 热管。依据本专利技术的其它实施例，在获得每一热管的一最大热传输率的步骤后，上述的 还包括经由一加热块加热这些热管的一端，直到热管发生破裂或是泄漏， 并且记录每一热管发生破裂或是泄漏时的一破坏温度。之后，标记这些热管中破坏温度低 于一第二标准温度的热管。本专利技术的技术效果在于一般而言被装载于笔记型计算机的散热模块的热管都是 被形变成具有一弯曲的外型。由于上述的实施例是先弯曲直线型的热管，之后再对这些热 管进行测试。因此，上述的测试方法能够贴近热管被装载于笔记型计算机的状况，是以经由 这样的测试方式所获得的测试结果能够准确地预测这些热管被实际地装置于散热模块时的性能。另外，一般而言，被装载于笔记型计算机的散热模块的热管除了被弯曲外，此热管 经由一导热块而压合于一芯片上，其中此热管是经由其表面上的一平面而与导热块的一承 载面贴合。由于上述的实施例是先在每一热管的另一端形成一平面。之后，将此平面压合 于一加热器的一承载平面。因此，这样的测试方法能够贴近热管被装载于笔记型计算机的 状况，是以经由这样的测试方式所获得的测试结果能够准确地预测这些热管被实际地装置 于散热模块时的性能。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。 附图说明图1为依据本专利技术一实施例的热管测试方法的示意图；图2为本专利技术的箱体内的温度变化曲线；图3为本专利技术的步骤S140所述的恒温装置的示意图；图4为依据本专利技术的一实施例的热管与用以测试热管的最大热传输率的测试装 置的示意图；图5为图4的加热器的分解示意图；图6为本专利技术的热管的热阻R随着热量Q的变化的示意图。其中，附图标记500 热管502 端部504 端部510 恒温水槽600 测试装置610 加热器612 隔热块614 导热块614a 承载平面614b 压合平面616 加热块616a 加热平面620 冷却装置622 盒体624 入水管626 出水管SllO S190:步骤H 深度X 温度量测位置Y 温度量测位置P 温度量测位置S:温度量测位置R 温度量测位置具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的结构原理和工作原理作具体的描述请参照图1，其为依据本专利技术一实施例的热管测试方法的示意图。首先如步骤 SllO所示，提供多个彼此外型相同并且尺寸一致的热管，本实施例中，每一个热管的长度皆 为L，每一热管的外型均为直条型的圆柱，之后，使这些热管产生形变，并且每一个热管的形 变处的位置以及形变处的尺寸均一致。若此形变处为弯折形变时，其弯折处的曲率均相同。 若此形变处为挤压形变时，其挤压后的热管厚度均相同，也即形变处理后的热管的外型与 尺寸均相同。在本实施例中，热管500的端部502被挤压，以使端部502具有彼此相对的两 平面。较佳的是，本实施例是直接挤压整个热管500，以使整条热管500均具有彼此相对的 两平面。之后，如步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管的测试方法，其特征在于，其步骤包括：提供多个尺寸相同的直条型热管，并且使该些热管产生形变；将该些被形变的热管置入一温度调节器中，以使该些热管的温度在一第一温度以及一第二温度之间周期性地变化；将该些热管自该温度调节器中取出；经由一恒温装置将该些热管之一端维持在一第三温度，并且量测该些热管的相对两端的一热管温度差，其中该热管温度差大于零；以及标记该些热管中该热管温度差小于或等于一第一标准温度差的热管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋谷，郑懿伦，杨智凯，
申请(专利权)人：英业达股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[]