全自动装键帽机制造技术

本实用新型专利技术涉及安装键帽技术领域，尤其涉及全自动装键帽机，包括机架，以及由控制系统控制的分料装置、放料装置和压料装置，所述机架上部开设有工作槽，机架上位于工作槽下方设有放料安装座，所述分料装置和压料装置分别设在机架上且位于工作槽上方，压料装置位于分料装置右侧，所述放料装置设在放料安装座上且位于分料装置和压料装置下方，该放料装置可沿放料安装座滑动，本实用新型专利技术可自动装嵌键帽，提高生产效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及安装键帽
，尤其涉及全自动装键帽机。技术背景键盘是最常用的输入设备，通过键盘，人们可以将英文字母、数字、标 点符号等输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等。键盘包括 外壳和嵌入外壳的键帽，键帽可以分为主键帽，数字键帽和功能键帽。在键 盘的生产过程中，需要将键帽按照标准的排列方式装嵌入外壳，而现有的加 工方式是，人工将键帽逐个装嵌入外壳，生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种全自动装键帽机， 可自动装嵌键帽，提高生产效率。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现全自动装键帽机， 包括机架，以及由控制系统控制的分料装置、放料装置和压料装置，所述机 架上部开设有工作槽，机架上位于工作槽下方设有放料安装座，所述分料装 置和压料装置分别设在机架上且位于工作槽上方，压料装置位于分料装置右 侧，所述放料装置设在放料安装座上且位于分料装置和压料装置下方，该放 料装置可沿放料安装座滑动。所述放料装置包括键帽模板、模板安装座、驱动电机、导轨、丝杆和丝 杆轴承座，所述驱动电机设在放料安装座上端右侧，丝杆轴承座设在放料安 装座上端左侧，丝杆右端连接驱动电机的输出轴，丝杆左端轴接丝杆轴承座，导轨设在放料安装座上端且位于丝杆两侧，所述模板安装座与丝杆通过丝杆 螺母连接，且模板安装座与导轨轨接，键帽模板设在模板安装座上。所述键帽模板包括主键帽模板和若干分区键帽模板，所述主键帽模板与 模板安装座固接，所述若干分区键帽模板分别与模板安装座滑动轨接，模板 安装座上设有若干分别驱动各分区键帽模板滑动的丝杆传动机构。所述分料装置包括分料安装座、送料板、防脱板、分料挡板、分料气缸 和气缸安装座，所述分料安装座设在机架上且位于工作槽上方，所述送料板 倾斜设在分料安装座左侧，送料板上开设有料槽，防脱板设在送料板上且盖 住料槽，所述气缸安装座倾斜设在分料安装座右侧，分料气缸设在气缸安装 座底面，分料气缸轴接分料挡板，分料挡板挡在料槽出口处。所述送料板呈45度倾斜设置在分料安装座左侧。所述压料装置包括压料安装座、压料气缸和压料板，所述压料安装座设 在机架上，压料气缸设在压料安装座上，压料板连接压料气缸的输出轴且位 于工作槽上方。还包括由气缸带动的预压板，该预压板设在分料装置右侧。 所述压料安装座前端设有显示屏。本技术的有益效果由于本技术在机架上设有由控制系统控制 的分料装置、放料装置和压料装置，机架还设有放料安装座且开设有工作槽， 分料装置和压料装置设于工作槽上方，放料装置设于工作槽下方且可沿放料 安装座滑动，在控制系统控制下，键帽按事先排列好的顺序进入分料装置， 同时放料装置的放料位置处于分料装置出口下方，分料装置将键帽依次送入 放料装置相应的放料位置，每放完一处放料位置后，放料装置将自动滑动， 使下一处放料位置处于分料装置出口下方，重复分料和放料动作，直到键帽按照标准的排列方式排放好后，放料装置滑动到压料装置下方，由压料装置 将键帽压入键盘外壳，实现自动装嵌键帽。因此，本技术可自动装嵌键 帽，提高生产效率。附图说明附图1为本技术的结构示意附图2为本技术的主视附图3为本技术放料装置的结构示意附图4为本技术分料装置的结构示意附图5为本技术分料装置的另一视角结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步阐述如附图1至附图5所示，全自动装键帽机，包括机架1，以及由控制系统 控制的分料装置4、放料装置5和压料装置6，所述机架1上部开设有工作槽 3，机架1上位于工作槽3下方设有放料安装座2，所述分料装置4和压料装 置6分别设在机架1上且位于工作槽3上方，压料装置6位于分料装置4右 侧，所述放料装置5设在放料安装座2上且位于分料装置4和压料装置6下 方，该放料装置5可沿放料安装座2滑动。 .所述放料装置5包括键帽模板7、模板安装座13、驱动电机15、导轨12、 丝杆IO和丝杆轴承座11，所述驱动电机15设在放料安装座2上端右侧，丝 杆轴承座11设在放料安装座2上端左侧，丝杆10右端连接驱动电机15的输 出轴，丝杆10左端轴接丝杆轴承座11，导轨12设在放料安装座2上端且位 于丝杆10两侧，所述模板安装座13与丝杆10通过丝杆螺母连接，且模板安 装座13与导轨12轨接，键帽模板7设在模板安装座13上。驱动电机15为步进电机，在控制系统控制下，驱动电机15驱动丝杆10旋转，通过丝杆螺 母带动模板安装座13沿导轨12滑动，从而带动键帽模板7滑动，可实现在 分料装置4分料时，放料装置5根据相应的放料位置而步进滑动，并可自动 滑动到压料装置6下方以准备进行压料动作。所述键帽模板7包括主键帽模板9和若干分区键帽模板8，所述主键帽模 板9与模板安装座13固接，所述若干分区键帽模板8分别与模板安装座13 滑动轨接，模板安装座13上设有若干分别驱动各分区键帽模板8滑动的丝杆 传动机构14。根据键盘键帽的排列方式，可将键帽模板7分为主键帽模板9 和若干分区键帽模板8几个部分，如可按数字键帽或功能键帽的排列方式对 分区键帽模板8进行分区设计。由于不同的键盘有着不同的规格大小，键帽 之间的距离就有所不同，丝杆传动机构14可以根据生产所对应的键盘，按照 其键帽之间的距离适当调节各分区键帽模板8之间，或各分区键帽模板8与 主键帽模板9之间的相对位置。所述分料装置4包括分料安装座16、送料板17、防脱板19、分料挡板 22、分料气缸21和气缸安装座20，所述分料安装座16设在机架1上且位于 工作槽3上方，所述送料板17倾斜设在分料安装座16左侧，送料板17上开 设有料槽18，防脱板19设在送料板17上且盖住料槽18，所述气缸安装座20 倾斜设在分料安装座16右侧，分料气缸21设在气缸安装座20底面，分料气 缸21轴接分料挡板22，分料挡板22挡在料槽18出口处。键帽从震料盘经料 轨输送，按事先排列好的顺序进入料槽18，分料气缸21控制分料挡板22动 作，当分料挡板22挡住料槽18出口处时，键帽被分料挡板22所挡而仍留在 料槽18内，当分料挡板22离开料槽18出口处时，键帽在自身重力作用下， 进入放料装置5的键帽模板7的相应放料位置。所述送料板17呈45度倾斜设置在分料安装座16左侧。 .所述压料装置6包括压料安装座23、压料气缸24和压料板26，所述压 料安装座23设在机架1上，压料气缸24设在压料安装座23上，压料板26 连接压料气缸24的输出轴且位于工作槽3上方。当放料装置5滑动到压料装 置6下方时，在控制系统控制下，压料气缸24动作，从而带动压料板26将键帽压入键盘外壳。还包括由气缸带动的预压板27，该预压板27设在分料装置4右侧。预压 板27对将刚放入放料装置5的键帽进行预压，以保证键帽完全放入放料装置 5相应的放料位置。所述压料安装座23前端设有显示屏25，可显示工作过程中的各种数据。工作时，在控制系统控制下，键帽按事先排列好的顺序进入分料装置4， 同时放料装置5的放料位置处于分料装置4出口下方，分料装置4将键帽依 次送入放料装置5相应的放料位置，每放完一处放料位置后，放料装置5将 自动滑动，使下一处放料位置处于分料装置4的出口下方，重复分料本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动装键帽机，其特征在于：包括机架（１），以及由控制系统控制的分料装置（４）、放料装置（５）和压料装置（６），所述机架（１）上部开设有工作槽（３），机架（１）上位于工作槽（３）下方设有放料安装座（２），所述分料装置（４）和压料装置（６）分别设在机架（１）上且位于工作槽（３）上方，压料装置（６）位于分料装置（４）右侧，所述放料装置（５）设在放料安装座（２）上且位于分料装置（４）和压料装置（６）下方，该放料装置（５）可沿放料安装座（２）滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何日永，
申请(专利权)人：何日永，高仲生，
类型：实用新型
国别省市：44[]