自动剪抽铁丝机制造技术

自动剪抽铁丝机，由剪铁丝机构、收铁丝机构组合、输送机构组成。剪铁丝机构由升降架、推板架、剪刀装置、压紧块、左剪刀片、右剪刀片组成，收铁丝机构由摆动架、铁丝定位装置、铁丝抽取装置、叉杆、上刀片、中刀片、下刀片组成，组合输送机构由多排链条输送装置、双排链条输送装置、链条升降装置组成。本实用新型专利技术克能高效率地将不同规格的堆垛上的捆扎铁丝自动清除，而且抽取出来的铁丝自动被压缩成团并放入指定的收集箱内，并将浆包送出自动剪抽铁丝机，进入下一工序。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于包装机械设备，具体涉及一种可将堆垛上的捆扎铁丝自动去除的 自动剪抽铁丝机。
技术介绍
工业生产与运输过程中，很多堆垛是用铁丝捆扎而成的，去除这些捆扎铁丝相当 费劲。例如造纸原浆板被生产出来后通常呈垛状被捆扎。浆包垛是由6 8个长方形或正 方形的浆包组成。具体是由两个浆包背靠背靠拢，再往上叠3 4层同样的浆包，这样就组 成一个浆包垛。为使浆包垛保持一个整体，在浆包垛的一个对称平面内用7 8圈铁丝将 所有的浆包捆扎在内。一个浆板垛上通常有捆扎铁丝7 8根，铁丝直径最大者达3. 5mm。 浆包垛进入碎浆机前必须先去除上面的捆扎铁丝，现有技术一般采用人工去除这种捆扎铁 丝，劳动强度太大，效率低下。
技术实现思路
本技术是旨在提供一种自动剪抽铁丝机，用于清除堆垛上的捆扎铁丝。特别 是能使造纸浆包垛上的捆扎铁丝能被自动化去除，从而降低工人的劳动强度，提高制浆生 产线准备工段的效率。本技术是通过下面的技术方案实现的。自动剪抽铁丝机，由剪铁丝机构、收铁丝机构、组合输送机构组成。所述的剪铁丝机构由升降架、推板架、剪刀装置、压紧块、左剪刀片、右剪刀片组 成，升降架通过直线导轨安装在机架上，压紧块固定在推板架上，推板架通过直线导轨安装 在升降架上，剪刀装置通过直线导轨安装在推板架上，左剪刀片、右剪刀片相对紧帖地安装 在剪刀装置上。所述的收铁丝机构由摆动架、铁丝定位装置、铁丝抽取装置、叉杆、上刀片、中刀 片、下刀片组成，摆动架通过直线导轨安装在机架上，铁丝定位装置通过直线导轨安装在摆 动架上，上刀片、下刀片固定在铁丝定位装置上，中刀片安装在上刀片、下刀片之间，叉杆安 装在铁丝抽取装置上，具有一个直线自由度，一个旋转自由度。所述的组合输送机构由多排链条输送装置、双排链条输送装置、链条升降装置组 成，多排链条输送装置与双排链条输送装置呈垂直布置；双排链条输送装置与链条升降装 置通过平行四连杆联接。本技术克服了传统的人工剪铁丝的缺点，具有轻巧灵活、高效、低能耗、全自 动等特点。它能高效率地将不同规格的堆垛上的捆扎铁丝自动清除，而且抽取出来的铁丝 自动被压缩成团并放入指定的收集箱内，并将浆包送出自动剪抽铁丝机，进入下一工序。整 个生产过程完全实现了自动化。附图说明图1为浆包运动过程示意图；图2为本技术结构示意图；图3、图4分别为剪铁丝机构主视图、左视图；图5、图6分别为收铁丝机构主视图、俯视图；图中1-输出链条机，2-双排链条输送装置，3-多排链条输送装置，4-浆包垛， 5-送料链条机，6-升降架，7-推板架，8-剪刀装置，9-铁丝，10-压紧块，11-浆包，12-链条 升降装置，13-铁丝圈，14-叉杆，15-铁丝抽取装置，16-铁丝定位装置，17-摆动架，18-左 剪刀片，19-右剪刀片，20-上刀片，21-中刀片，22-下刀片，23-机架。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步说明本技术的内容。如图所示，自动剪抽铁丝机主要由组合输送机构、剪铁丝机构、收铁丝机构组成， 还有送料链条机(5)和输出链条机(1)等相关配套装置。组合输送机构包括多排链条输送装置(3 )、双排链条输送装置(2 )、链条升降装置 (12 )，其中多排链条输送装置(3 )与双排链条输送装置(2 )呈垂直布置，而且双排链条输送 装置(2)是可以上下升降的。组合输送机构实现浆包垛的垂直转向输送。浆包垛(4)是由6 8个长方形或正方形的浆包(11)组成的。剪铁丝机构由升降架(6)、推板架(7)、剪刀装置(8)、压紧块(10)、左剪刀片(18)、 右剪刀片(19)组成。其中升降架(6)的向下移动，推板架(7)的向右移动，使推板架上的压 紧块(10)压在浆包垛的左侧，剪刀装置⑶贴在浆包垛的顶部。之后，剪刀装置⑶可以 向下移动，顶在浆包垛的顶部并且通过左剪刀片(18)和右剪刀片(19)的锯齿的前后运动， 将捆扎铁丝剪断，完成剪断铁丝的动作。收铁丝机构包括摆动架(17)、铁丝定位装置(16)、铁丝抽取装置(1 、叉杆(14) 、上刀片(20)、中刀片(21)、下刀片(22)。摆动架(17)会随剪铁丝机构的升降架(6)同时向 下运动到适当的位置，当剪刀装置(8)将浆包垛(4)的捆扎铁丝剪断之后，中刀片(21)纵向 移动，将铁丝收入上下交错的齿内。然后，铁丝定位装置(16)向右移动，将剪断的铁丝(9) 从浆包垛的右侧表面拉开一定的距离。接着，摆动架(17)将铁丝抽取装置(1 摆动 到浆包垛(4)的右侧面，铁丝抽取装置(1 的叉杆(14)会将铁丝(9)收入，并通过旋转叉 杆(14)将铁丝(9)绕成一个小的铁丝圈(1 。铁丝抽取装置(1 接着会往右上方向，摆 离浆包垛G)，并且叉杆(14)将铁丝圈(1 退出，让其落进回收桶内，完成铁丝的抽取和收 集动作。权利要求1.自动剪抽铁丝机，由剪铁丝机构、收铁丝机构、组合输送机构组成，其特征在于所 述的剪铁丝机构由升降架、推板架、剪刀装置、压紧块、左剪刀片、右剪刀片组成，升降架通 过直线导轨安装在机架上，压紧块固定在推板架上，推板架通过直线导轨安装在升降架上， 剪刀装置通过直线导轨安装在推板架上，左剪刀片、右剪刀片相对紧帖地安装在剪刀装置 上。2.根据权利要求1的自动剪抽铁丝机，其特征在于所述的收铁丝机构由摆动架、铁丝 定位装置、铁丝抽取装置、叉杆、上刀片、中刀片、下刀片组成，摆动架通过直线导轨安装在 机架上，铁丝定位装置通过直线导轨安装在摆动架上，上刀片、下刀片固定在铁丝定位装置 上，中刀片安装在上刀片、下刀片之间，叉杆安装在铁丝抽取装置上。3.根据权利要求1的自动剪抽铁丝机，其特征在于所述的组合输送机构由多排链条 输送装置、双排链条输送装置、链条升降装置组成，多排链条输送装置与双排链条输送装置 呈垂直布置；双排链条输送装置与链条升降装置通过平行四连杆联接。专利摘要自动剪抽铁丝机，由剪铁丝机构、收铁丝机构组合、输送机构组成。剪铁丝机构由升降架、推板架、剪刀装置、压紧块、左剪刀片、右剪刀片组成，收铁丝机构由摆动架、铁丝定位装置、铁丝抽取装置、叉杆、上刀片、中刀片、下刀片组成，组合输送机构由多排链条输送装置、双排链条输送装置、链条升降装置组成。本技术克能高效率地将不同规格的堆垛上的捆扎铁丝自动清除，而且抽取出来的铁丝自动被压缩成团并放入指定的收集箱内，并将浆包送出自动剪抽铁丝机，进入下一工序。文档编号B65B69/00GK201907697SQ20102066443公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日专利技术者张海峰, 毕胜, 谌湛, 陈国赞, 龙小军 申请人:长沙长泰机械股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．自动剪抽铁丝机，由剪铁丝机构、收铁丝机构、组合输送机构组成，其特征在于：所述的剪铁丝机构由升降架、推板架、剪刀装置、压紧块、左剪刀片、右剪刀片组成，升降架通过直线导轨安装在机架上，压紧块固定在推板架上，推板架通过直线导轨安装在升降架上，剪刀装置通过直线导轨安装在推板架上，左剪刀片、右剪刀片相对紧帖地安装在剪刀装置上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙小军，毕胜，陈国赞，张海峰，谌湛，
申请(专利权)人：长沙长泰机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]