一种用于电容器生产的注油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于电容器生产的注油装置，注油装置主体框架由方钢焊接而成，分上中下三层，上层安装两个油槽，中下层安装装有塑料滚轮的导向支架。电容器搁置在导向支架上，不会碰撞方钢，确保了电容器的品质。油槽由钢板焊接而成，呈倒梯形，油槽内设有注油管分别对准下面的电容器，注油管的上端口高于油面，在注油管略高于油槽底的地方开有一个小孔，用来控制注油速度，油中杂质沉积于油槽底不会从小孔流入电容器。注油装置的设计有效的利用了空间。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电容器生产领域，尤其是采用液体绝缘介质的电容器生产领域。
技术介绍
电容器的阳极与阴极之间，电容器电极与外壳之间，都需要隔离、绝缘。 为了达到以上目的，就需要在电极上套上外包封，并注入绝缘油，这就需要使用到注油装置。现有的注油装置的设计，存在诸多问题采用木块支承电容器，在电容 器移动过程中容易碰撞其他物体，损伤电容器；油槽的设计不科学，浪费油 料严重，而且不能过滤杂质。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是设计一种综合性能较高的注油装置，移 动电容器时不会碰伤电容器，能够过滤油中杂质，并能够尽节约用油的。为了实现以上目的，本技术提供的注油装置由主体框架、油槽、导 向支架组成。主体框架由方钢焊接而成，分为上、中、下三层上层安装油 槽，中、下两层安装导向支架，中层的导向支架置于下层的两个导向支架竖 直方向的中间位置，电容器就搁置在两排导向滚轮上。油槽设有注油管分别 对准导向支架上的电容器，注油管的上端面高于油槽内的油面，在略高于油 槽底的注油管上开有小孔，油槽呈倒梯形，底面积比较小。导向支架上装有滚轮，电容器搁置于两排滚轮之上，当移动电容器时， 电容器就不会碰撞到方钢上，确保了电容器的品质。油槽所设的注油管上开有的小孔可以控制注油速度，小孔的位置高于油3槽底，油中的杂质沉到油槽底，不会从小孔流入电容器内。起到了过滤杂质 的作用。油槽呈倒梯形，底面积比较小，剩余在油槽的油就比较少。滚轮由塑料材料做成，塑料材料质软，不会刮伤电容器表面。其中导向支架上装有塑料滚轮，电容器搁置于两排滚轮之上，当移动电 容器时，电容器就不会碰撞到方钢上，确保了电容器的品质。油槽由不锈钢 材料制造而成，不会产生铁锈污染油质。综上所述，本技术提供的注油装置综合性能比较高，能有效利用空间、体积较小；能够确保电容器的质量；生产后剩余在油槽中的油较少；可 以过滤油中的杂质；可以控制注油的速度。附图说明图1为本技术注油装置的右视图。图2为本技术注油装置的主视图。图3为本技术注油装置的导向支架的局部剖^L图。图4为本技术注油装置的油槽的俯视图。图5为本技术注油装置的油槽的局部剖视图。具体实施方式如图1、图2是本技术注油装置的优选实施例。图1为本技术注油装置的右视图；图2为本技术注油装置的主 视图。注油装置主要由主体框架1、油槽6、导向支架3、钢块5构成。主体框架1由边长50mm的方钢焊接而成，长1790mm、宽930mm、高 1400mm。在主体框架中部距底部600mm处焊接一才艮边长50mm的方钢2, 在底部焊接一20x 50mm的扁钢。主体框架1就形成了上、中、下三层架子， 上层安装两个油槽6,焊接在主体框架上的角铁4限定了油槽6的安装位置并 起着保持油槽6平衡的作用，中、下两层安装导向支架3，电容器搁置在导向支架3上。钢块5的功能是把两个注油装置连接在一起，因为本技术能有限利用空间，注油装置尺寸较小，真空注油机能够同时容纳3台注油装置。如图3为注油装置的导向支架3的局部剖^L图，导向支架3由扁钢31、 角铁32、轴33、销34、销35、滚轮36组成。扁钢31焊接在主体支架1上； 角铁32焊接在扁钢31上；角铁32上设有一个圓孔，圓孔与轴33间隙配合； 轴33的两端各开有一个径向通孔，通孔与销34、销35过盈配合；轴33压入 销34后穿过角铁上的圓孔，穿过滚轮36，滚轮36与轴33间隙配合，再压入 销35，防止滚轮36滑出。轴33、销34、销35的材料为不锈钢，滚轮的材料 为塑料。电容器搁置在装有塑料滚轮的导向支架3上，电容器移动时不会碰 撞方钢，确保了电容器的品质。如图4为注油装置的油槽6的俯视图，图5为注油装置的油槽6的局部 剖视图。油槽6由钢槽62和注油管61构成，钢槽62由不锈钢板焊接而成， 高度为200mm,上宽200mm，下宽100mm，长1740 mm,呈倒梯形。注油 管61为内径25mm、外径35mm的不4秀钢管，共有15才艮，分别对准搁置在导 向支架3的15个电容器。注油管61的上端口高出油槽6内的油面，在高出 油槽底621五毫米的地方开设一个直径2mm的通孔611。通孔611的作用是 可以控制注油的速度，通孔611高于油槽底621,油中的杂质可以沉积于油槽 底621，不会流入电容器里面。油槽呈倒梯形，底面积比较小，剩余在槽内的 油就比较少，不会造成浪费。权利要求1、一种用于电容器生产的注油装置，由主体框架(1)、导向支架(3)、油槽(6)组成，油槽(6)安装在主体框架(1)的顶层，导向支架(3)安装在主体框架(1)的中下层，其特征在于所述导向支架(3)上装有滚轮(36)；所述油槽(6)呈倒梯形，油槽(6)设有注油管(61)，注油管(61)的上端面高于油面，注油管(61)上设有小孔(611)，小孔(611)高于油槽底(621)。2、 如权利要求1所述的注油装置，其特征在于所述滚轮(36)由塑胶材料制作而成。3、 如权利要求1或2所述的注油装置，其特征在于所述油槽(6)由不锈钢材料制作而成。专利摘要本技术涉及一种用于电容器生产的注油装置，注油装置主体框架由方钢焊接而成，分上中下三层，上层安装两个油槽，中下层安装装有塑料滚轮的导向支架。电容器搁置在导向支架上，不会碰撞方钢，确保了电容器的品质。油槽由钢板焊接而成，呈倒梯形，油槽内设有注油管分别对准下面的电容器，注油管的上端口高于油面，在注油管略高于油槽底的地方开有一个小孔，用来控制注油速度，油中杂质沉积于油槽底不会从小孔流入电容器。注油装置的设计有效的利用了空间。文档编号H01G13/00GK201289793SQ20082018895公开日2009年8月12日 申请日期2009年3月22日 优先权日2009年3月22日专利技术者屈文录, 李三虎 申请人:陕西合容电力电容器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电容器生产的注油装置，由主体框架（１）、导向支架（３）、油槽（６）组成，油槽（６）安装在主体框架（１）的顶层，导向支架（３）安装在主体框架（１）的中下层，其特征在于：所述导向支架（３）上装有滚轮（３６）；所述油槽（６）呈倒梯形，油槽（６）设有注油管（６１），注油管（６１）的上端面高于油面，注油管（６１）上设有小孔（６１１），小孔（６１１）高于油槽底（６２１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：屈文录，李三虎，
申请(专利权)人：陕西合容电力电容器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]