卷取机涨缩缸的液压控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种卷取机涨缩缸的液压控制系统，特征是由电磁控制阀、叠加式溢流阀、叠加式单向阀、叠加式减压阀、第一测压接头、第二测压接头、蓄能器、高压球阀与涨缩缸通过管路连接构成。本实用新型专利技术可大大延长电磁换向阀的使用寿命，提高了涨缩缸控制的可靠性，使涨缩缸出现故障时可以很方便的进行检测、判断出现故障原因。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种巻取机涨縮缸的液压控制系统。
技术介绍
冷轧带钢生产线的轧机两侧都配有巻取机，巻取机巻筒的涨縮目前一般 都是采用液压涨縮缸控制，其工作时液压控制的要求有两条。第一保压， 确保巻取机工作时巻筒不会縮小；第二调压，防止压力过高时损坏巻取机 内部的机械结构(因巻取机涨縮缸的缸径很大，所产生的力也很大)；按以上 要求，常规的液压控制方法是在电磁换向阀的下面叠加减压阀和液控单向阀， 其液压原理如图l所示。冷轧带钢生产时，带钢在轧制过程中温度会升高，当带钢被巻起来时温 度很高，在巻的过程中，带钢的温度会逐渐降低，由于热胀冷縮的原因，钢 巻在巻筒上会逐渐收縮，这个收縮力是非常大的；由于在涨縮缸的进出油口 处都设置了液控单向阀，所以这个收縮力迫使涨縮缸内的压力升高。这样， 当换巻时想打开涨縮缸就非常困难，必须先将涨縮缸内的压力泄掉后才可以 縮回巻筒，否则只好将巻好的带钢重新巻一遍。这样非常影响带钢的生产效 率，且这种情况在不锈钢轧机中更为常见。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可大大延长 电磁换向阀的使用寿命、提高涨縮缸控制的可靠性、使涨縮缸出现故障时可 以很方便的进行检测、判断出现故障原因的巻取机涨縮缸的液压控制系统。按照本技术提供的技术方案，所述巻取机涨縮缸的液压控制系统， 它包括在进油管上设置的叠加式减压阀，叠加式减压阀的第一出口端通过管 道连接叠加式单向阀的第一进口端，叠加式单向阀的第一出口端通过管道连 接叠加式溢流阀的第一进口端，叠加式溢流阀的第一出口端通过管道连接电 磁控制阀的第一进口端，电磁控制阀的的第一出口端通过管道连接叠加式溢 流阀的第二进口端，叠加式溢流阀的第二出口端通过管道连接叠加式单向阀 的第二进口端，叠加式单向阀的第二出口端通过管道连接叠加式减压阀的第 二进口端，叠加式减压阀的第二出口端通过管道连接涨缩缸的油口，涨縮缸 的油口通过管道连接叠加式减压阀的第三进口端，叠加式减压阀的第三出口端通过管道连接叠加式单向阀的第三进口端，叠加式单向阀的第三出口端通 过管道连接叠加式溢流阀的第三进口端，叠加式溢流阀的第三出口端通过管 道连接电磁控制阀的第二进口端，电磁控制阀的第二出口端通过管道连接叠 加式溢流阀的第四进口端，叠加式溢流阀的第四出口端通过管道连接叠加式 单向阀的第四进口端，叠加式单向阀的第四出口端通过管道连接叠加式减压 阔的第四进口端，叠加式减压阀的第四出口端通过管道连接回油管。在涨縮缸的油口与叠加式减压阀的第三进口端之间的管道上设有第一测 压接头；在叠加式减压阀的第二出口端与涨縮缸的油口之间的管道上设有第 二测压接头。在叠加式减压阀的第二出口端与涨縮缸的油口之间的管道上连 接有支管道，在该支管道上依次设有高压球阀与蓄能器。所述电磁控制阀为 两位四通型电磁控制阀。本技术可大大延长电磁换向阀的使用寿命，提高了涨縮缸控制的可 靠性，使涨縮缸出现故障时可以很方便的进行检测、判断出现故障原因。附图说明图1是现有的巻取机涨縮缸的液压控制系统原理图。图2是本技术的巻取机涨縮缸的液压控制系统原理图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示本技术的巻取机涨縮缸的液压控制系统主要由电磁控制阀l、叠加式溢流阀2、叠加式单向阀3、叠加式减压阀4、第一测压接头5a、 第二测压接头5b、蓄能器6、高压球阀7与涨縮缸8等构成。本技术在进油管上可设置pl、 p2两个进口，进油管的出口端连接 叠加式减压阀4的第一进口端，叠加式减压阀4的第一出口端通过管道连接 叠加式单向阀3的第一进口端，叠加式单向阀3的第一出口端通过管道连接 叠加式溢流阀2的第一进口端，叠加式溢流阀2的第一出口端通过管道连接 电磁控制阀1的第一进口端，电磁控制阀1的的第一出口端通过管道连接叠 加式溢流阀2的第二进口端，叠加式溢流阀2的第二出口端通过管道连接叠 加式单向阀3的第二进口端，叠加式单向阀3的第二出口端通过管道连接叠 加式减压阀4的第二进口端，叠加式减压阀4的第二出口端通过管道连接涨 縮缸8的A油口 ，涨縮缸8的B油口通过管道连接叠加式减压阀4的第三进 口端，叠加式减压阀4的第三出口端通过管道连接叠加式单向阀3的第三进 口端，叠加式单向阀3的第三出口端通过管道连接叠加式溢流阀2的第三进口端，叠加式溢流阀2的第三出口端通过管道连接电磁控制阀1的第二进口 端，电磁控制阀1的第二出口端通过管道连接叠加式溢流阀2的第四进口端，叠加式溢流阀2的第四出口端通过管道连接叠加式单向阀3的第四进口端， 叠加式单向阀3的第四出口端通过管道连接叠加式减压阀4的第四进口端， 叠加式减压阀4的第四出口端通过管道连接回油管的Tl、 T2两个出口 。在涨縮缸8的B油口与叠加式减压阀4的第三进口端之间的管道上设有 第一测压接头5a;在叠加式减压阀4的第二出口端与涨縮缸8的A油口之间 的管道上设有第二测压接头5b。在叠加式减压阀4的第二出口端与涨縮缸8 的A油口之间的管道上连接有支管道，在该支管道上依次设有高压球阀7与 蓄能器6。所述电磁控制阀1为两位四通型电磁控制阀。将三位四通电磁换向阀改为两位四通型电磁控制阀l(单电，弹簧复位)， 使电磁铁未动作时，涨縮缸8处于涨开状态，当电磁铁通电时，磁铁控制阀 l换向，巻筒处于縮回状态；在实际生产中，由于涨縮缸8存在内泄漏，所 以一般都将控制涨縮缸8的电磁换向阀1处于工作状态，以保证巻筒不会縮 回，这样做的缺点是电磁铁一直处于工作状态，温度很高，会降低电磁铁的 使用寿命，换成两位四通型电磁控制阀1时，可大大延长电磁换向阀1的使 用寿命。在电磁换向阀1的P 口处安装叠加式单向阀3，可以避免在流量一定时， 同时有其它机构工作时会对涨縮缸的工作产生干扰，即相当于液控单向阀， 但此阀是锁住进油口；在电磁换向阀1的P 口处叠加式单向阀3的后面安装叠加式溢流阀2， 该叠加式溢流阔2可以保证当带钢变冷收縮时，涨缩缸8内的压力升高时， 可以将涨缩缸8内的压力限定在设定的压力值内，当超过该值时，就自动将 涨縮缸8内的液压油排出，以保证涨缩缸8内的压力在设定值以内。在涨縮缸有杆腔进油口处安装了一个蓄能器7 (当涨縮缸8有杆腔内进 压力油时巻筒为涨幵状态)，该蓄能器7可以保证当液压站出现故障或别的紧 急状况时，可以保证在一定的时间内为涨縮缸8提供压力油，使涨縮缸8不 会收缩，提高了涨缩缸8控制的可靠性。本技术的涨缩缸8在工作时不会因压力过高而锁死；同时，由蓄能 器7可以保证短时停机时巻筒不会收縮；另外，在涨縮缸的A、 B口处增设 了测压接头5、测压接头5a，使涨縮缸8出现故障时可以很方便的进行检测， 判断出现故障的原因。权利要求1、一种卷取机涨缩缸的液压控制系统，其特征是它包括在进油管上设置的叠加式减压阀(4)，叠加式减压阀(4)的第一出口端通过管道连接叠加式单向阀(3)的第一进口端，叠加式单向阀(3)的第一出口端通过管道连接叠加式溢流阀(2)的第一进口端，叠加式溢流阀(2)的第一出口端通过管道连接电磁控制阀(1)的第一进口端，电磁控制阀(1)的的第一出口端通过管道连接叠加式溢流阀(2)的第二进口端，叠加式溢流阀(2)的第二出口端通过管道连接叠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷取机涨缩缸的液压控制系统，其特征是：它包括在进油管上设置的叠加式减压阀（４），叠加式减压阀（４）的第一出口端通过管道连接叠加式单向阀（３）的第一进口端，叠加式单向阀（３）的第一出口端通过管道连接叠加式溢流阀（２）的第一进口端，叠加式溢流阀（２）的第一出口端通过管道连接电磁控制阀（１）的第一进口端，电磁控制阀（１）的的第一出口端通过管道连接叠加式溢流阀（２）的第二进口端，叠加式溢流阀（２）的第二出口端通过管道连接叠加式单向阀（３）的第二进口端，叠加式单向阀（３）的第二出口端通过管道连接叠加式减压阀（４）的第二进口端，叠加式减压阀（４）的第二出口端通过管道连接涨缩缸（８）的Ａ油口，涨缩缸（８）的Ｂ油口通过管道连接叠加式减压阀（４）的第三进口端，叠加式减压阀（４）的第三出口端通过管道连接叠加式单向阀（３）的第三进口端，叠加式单向阀（３）的第三出口端通过管道连接叠加式溢流阀（２）的第三进口端，叠加式溢流阀（２）的第三出口端通过管道连接电磁控制阀（１）的第二进口端，电磁控制阀（１）的第二出口端通过管道连接叠加式溢流阀（２）的第四进口端，叠加式溢流阀（２）的第四出口端通过管道连接叠加式单向阀（３）的第四进口端，叠加式单向阀（３）的第四出口端通过管道连接叠加式减压阀（４）的第四进口端，叠加式减压阀（４）的第四出口端通过管道连接回油管。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周小芳，
申请(专利权)人：无锡五冶重工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]