风力发电机球式回转支承的滚道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风力发电机球式回转支承的滚道结构，包括回转支承外圈（１）、钢球（２）、回转支承内圈（３）、密封圈（４），所述钢球（２）装配于所述回转支承外圈（１）和所述回转支承内圈（３）之间的钢球滚道内，其特征是：钢球滚道的底部设有凹槽（５），所述凹槽（５）与钢球接触的槽口部的宽度Ｂ和钢球直径的比值为０．４４～０．６４。本实用新型专利技术设置的凹槽可以用作储油槽，储存足够的润滑脂，减缓钢球与钢球滚道之间的磨损，提高回转支承的使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种风力发电机的配件，具体涉及一种风力发电机用球式回 转支承上的滚道结构的设计。
技术介绍
回转支承近年来得到了广泛的应用，除为挖掘机、塔吊、履带吊等主机配套外，已 广泛应用于冶金机械、医疗机械、工业机器人、雷达、风力发电机等。截至目前，我国已发布 的、与球式回转支承有关的标准有《JB/T 2300-1999回转支承》、《JG/T 10839-1999建筑 机械用单排球式回转支承》、《JB/T 10705 - 2007滚动轴承风力发电机轴承》。上述标准 对风力发电机球式回转支承滚道的槽式结构没有进行规定，目前常用的球式回转支承的钢 球滚道多为半径大于钢球半径的圆形滚道，如中国技术专利CN201202733Y公开的一 种单列双排球式回转支承的钢球滚道。同时，为防止钢球磨损过快，滚道的半径不能大于钢 球半径太多，即钢球与滚道之间的间隙不宜太大，所以在钢球与滚道表面之间储存的润滑 脂量较少，润滑效果不理想，这也会加快钢球的磨损，所以需要设计一种具有能够储存足够 润滑脂的钢球滚道的回转支承。
技术实现思路
本技术目的是提供一种风力发电机球式回转支承的滚道结构，通过对钢球滚 道的结构改进，使回转支承工作时可以在滚道与钢球之间储存足够的润滑脂，以减缓钢球 的磨损。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种风力发电机球式回转支承 的滚道结构，包括回转支承外圈、钢球、回转支承内圈、密封圈，所述钢球装配于所述回转支 承外圈和所述回转支承内圈之间的钢球滚道内，钢球滚道的底部设有凹槽，所述凹槽与钢 球接触的槽口部的宽度B和钢球直径的比值为0. 44 0. 64。上述技术方案的设计构思是，在一般的滚道设计中，风力发电机球式回转支承钢 球与滚道的接触角α为(45 50) 士2. 5°，即42. 5 52. 5°，考虑到实际使用中回转支 承承受载荷，以及钢球、滚道的磨损后，接触角α会进一步变大，钢球与滚道的接触点向背 离凹槽的方向移动，所以滚道上与钢球球心的连线与水平线夹角小于42. 5°的范围不会用 于承载，可以取夹角为40°以内的区域设计为槽式结构，此时凹槽的槽宽B与钢球直径的 比值为0. 64。考虑到润滑的实际需求，槽式结构宽度可适当减小，其与钢球直径的比值取为 0. 44 0. 64 (夹角为沈 40° )能够获得较好的效果。上述技术方案中，所述凹槽的表面为非精加工面。上述技术方案中，所述凹槽的横截面为一段圆弧曲线。上述技术方案中，所述凹槽的横截面为槽底两侧为双圆弧的U型结构。因为回转支承在工作时，钢球与滚道上的所述凹槽表面不发生接触，所以所述凹 槽可以用做储油槽，储存钢球工作时所需的足够的润滑脂，减缓钢球的磨损，提高回转支承的使用寿命。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是1、由于本技术在钢球滚道底部设置了凹槽，凹槽壁与钢球之间不发生接触， 所以在回转支承工作过程中，可以在槽中注入足够的润滑脂，且不用担心润滑脂被挤出，减 缓了钢球的磨损，提高了回转支承的使用寿命。2、由于本技术钢球滚道的凹槽表面不需要精加工，整个钢球滚道的精加工面 积减小，可以降低刀具和设备的损耗，降低回转支承的加工成本。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图。图2是本技术实施例二的结构示意图。图3是本技术实施例三的结构示意图。图4是本技术实施例四的结构示意图。其中1、回转支承外圈；2、钢球；3、回转支承内圈；4、密封圈；5、凹槽。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例一参见图1所示，一种风力发电机球式回转支承的滚道结构，所述回转支 承为双排球式结构，包括回转支承外圈1、两排钢球2、回转支承内圈3、密封圈4，所述回转 支承外圈1和所述回转支承内圈3之间设有两排钢球滚道，所述钢球2装配于所述钢球滚 道内，使回转支承外圈1和回转支承内圈3可以相对转动。将回转支承外圈1和回转支承 内圈3的钢球滚道的底部、滚道表面的非工作段设计为槽宽B与钢球直径比值为0. 44的凹 槽5，此凹槽5的横截面为一段圆弧曲线，凹槽5可以用作储油槽，储存足够的润滑脂，减缓 钢球2与钢球滚道之间的磨损，提高回转支承的使用寿命。同时，凹槽5的表面因为是非工 作面，所以此段表面可以不进行精加工，可以降低刀具和设备的损耗，降低回转支承的加工 成本。实施例二 参见图2所示，一种风力发电机球式回转支承的滚道结构，所述回转支 承为单排球式结构，包括回转支承外圈1、一排钢球2、回转支承内圈3、密封圈4，所述回转 支承外圈1和所述回转支承内圈3之间设有一排钢球滚道，所述钢球2装配于所述钢球滚 道内，使回转支承外圈1和回转支承内圈3可以相对转动。将回转支承外圈1和回转支承 内圈3的钢球滚道的底部、滚道表面的非工作段设计为槽宽B与钢球直径比值为0. 64的凹 槽5，此凹槽5的横截面为一段圆弧曲线，可以用作储油槽。实施例三参见图3所示，一种风力发电机球式回转支承的滚道结构，所述回转支 承为双排球式结构，包括回转支承外圈1、两排钢球2、回转支承内圈3、密封圈4，所述回转 支承外圈1和所述回转支承内圈3之间设有两排钢球滚道，所述钢球2装配于所述钢球滚 道内，使回转支承外圈1和回转支承内圈3可以相对转动。将回转支承外圈1和回转支承 内圈3的钢球滚道的底部、滚道表面的非工作段设计为槽宽B与钢球直径比值为0. 6的凹 槽5，此凹槽5的横截面为槽底两侧为双圆弧的U型结构，可以用作储油槽。实施例四参见图4所示，一种风力发电机球式回转支承的滚道结构，所述回转支承为单排球式结构，包括回转支承外圈1、一排钢球2、回转支承内圈3、密封圈4，所述回转 支承外圈1和所述回转支承内圈3之间设有一排钢球滚道，所述钢球2装配于所述钢球滚 道内，使回转支承外圈1和回转支承内圈3可以相对转动。将回转支承外圈1和回转支承 内圈3的钢球滚道的底部、滚道表面的非工作段设计为槽宽B与钢球直径比值为0. 6的凹 槽5，此凹槽5的横截面为槽底两侧为双圆弧的U型结构，可以用作储油槽。权利要求1.一种风力发电机球式回转支承的滚道结构，包括回转支承外圈(1)、钢球O)、回转 支承内圈(3)、密封圈G)，所述钢球( 装配于所述回转支承外圈(1)和所述回转支承内 圈(3)之间的钢球滚道内，其特征是钢球滚道的底部设有凹槽(5)，所述凹槽(5) 口部的 宽度B和钢球直径的比值为0. 44 0. 64。2.根据权利要求1所述的风力发电机球式回转支承的滚道结构，其特征是所述凹槽 (5)的表面为非精加工面。3.根据权利要求1或2所述的风力发电机球式回转支承的滚道结构，其特征是所述 凹槽(5)的横截面为一段圆弧曲线。4.根据权利要求1或2所述的风力发电机球式回转支承的滚道结构，其特征是所述 凹槽(5)的横截面为槽底两侧为双圆弧的U型结构。专利摘要本技术公开了一种风力发电机球式回转支承的滚道结构，包括回转支承外圈(1)、钢球(2)、回转支承内圈(3)、密封圈(4)，所述钢球(2)装配于所述回转支承外圈(1)和所述回转支承内圈(3)之间的钢球滚道内，其特征是钢球滚道的底部设有凹槽(5)，所述凹槽(5)与钢球接触的槽口部的宽度B和钢球直径的比值为0.44～0.64。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种风力发电机球式回转支承的滚道结构，包括回转支承外圈（１）、钢球（２）、回转支承内圈（３）、密封圈（４），所述钢球（２）装配于所述回转支承外圈（１）和所述回转支承内圈（３）之间的钢球滚道内，其特征是：钢球滚道的底部设有凹槽（５），所述凹槽（５）口部的宽度Ｂ和钢球直径的比值为０．４４～０．６４。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹伟，
申请(专利权)人：索特传动设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]