高效安全冲击波吹灰器系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效安全冲击波吹灰器系统，设上位机、现场控 制柜、空气分配装置、混气点火装置、冲击波发生装置、喷口、电加热器和 鼓风机。混气点火装置设有管体，管体前部设有混气室，在该混气室内设有 螺旋交叉混气板，在混气室的前部设有管隙式阻火缓冲器；在管体的后部设 有点火室和点火火花塞；混气室和点火室为一个整体或各自独立用管路相 连。空气分配装置设有多层分气管并设有独立的风机；并在空气供给装置的 管路上安装有加热器，对供给空气预热。本实用新型专利技术适用于工业清除大型换 热器表面积灰，具有结构完善，吹灰效果好，效率高，运行安全，能节能减 排，环保效果好特点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大型换热器的辅助清灰装置，既高效安全冲击波吹灰 器系统，应用于工业行业清除大型换热器表面积灰的设备。通过产生可控的 爆燃冲击波有效清除换热器的表面积灰，提高换热效率，节能降耗。
技术介绍
目前使用的冲击波吹灰器系统存在以下不足 一、冲击波吹灰器系统中 有混气装置和点火装置，混气装置将空气和燃气混合，点火装置点燃混合气 体。这两个设备是冲击波吹灰器系统中不可缺少的设备，直接影响到冲击波 吹灰系统能否有效工作。现用的混气装置容积较大，浪费气体较多，空气和 燃气混合效果差，不能实现气体的充分混合。同时现用的点火装置的容积较 大，点火后形成的冲击波反作用力较大，受冲击的阀门等设备损坏率高。而 且混气装置燃气管路入口无阻火器，点火后火焰容易回窜进入燃气管道引起 爆炸。二、由于采用压縮空气供风，而且现场供风设备通常是不只给吹灰器 一个设备使用，经常出现气压和气量不稳定的情况，影响冲击波吹灰器的正 常使用；三、没有空气分配装置，空气按现场管路的走向被分配，空气分配不均匀，有的支路空气分配过多，有的支路空气分配过少，造成不同吹灰点 的空燃比例不一，使各吹灰点的爆炸强度不同，影响吹灰器的正常工作。同 时，为了使各吹灰点爆炸能量相同，就要反复调整各支路空气和燃气阀门，给冲击波吹灰器的现场操作带来困难；四、冲击波吹灰器在使用中经常遇到 腐蚀性烟气的工作环境，对吹灰器的冲击波发生装置、喷口和管路等造成腐 蚀，使吹灰器的使用寿命縮短。因此，需要对现用的冲击波吹灰器系统进行 改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，提出一种高效安全冲击波 吹灰器系统。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的高效安全冲击波吹灰 器系统，设有上位机、现场控制柜、电加热器、空气分配装置、点火混气装 置、冲击波发生装置和喷口等。其改进特征在于混气点火装置为管状结构，管体前部设有混气室，在该混气室内设有螺旋 交叉混气板，在混气室的前部燃气入口处设有管隙式阻火缓冲器；在管体的 后部设有点火室和点火火花塞。混气装置和点火装置可以集成为一个装置， 也可以分为两个独立的装置由管路相连。混气点火装置容积减小，点火后冲 击波反作用力减小。混气装置内部安装独特设计的螺旋交叉高效混气隔板， 由多个螺旋钢片交叉而成，对混合气体多次旋流切分，使空气和燃气充分混 合，保证吹灰器点火成功。点火装置的点火电极采用火花塞，火花塞点火动 作稳定可靠，使用寿命长，维修简便。混气室的前部燃气入口处设有管隙式 阻火缓冲器，该装置为一个特殊设计的部件， 一头和燃气管路相连， 一头和 混气装置相连，接头中心采用阻火器的器壁效应原理设计成一个小直径的通 孔，可以有效阻挡明火，保证了燃气的使用安全。同时可以缓冲爆燃冲击的 反作用力，减少了冲击波反作用力对燃气管道上的电磁阀等设备的冲击，提 高设备的使用寿命。本技术进一步完善和实施的补充方案是空气分配装置为多层分配管路结构，前一层的每个分气管连接后一层的 两个分气管，主空气管路平均分配2路为第一层，第一层再平均分配4路到 第二层，第二层再平均分配8路到第三层。空气被层层平均分配到各个支路。 其它数量的吹灰点的空气分配装置形式依此类推。把主管路里的空气平均分 配到各个支管路中，实现空气的均匀分配。有利于吹灰器系统中各个吹灰点 实现最佳的空气和燃气的混合比例，达到最佳的爆燃比。给冲击波吹灰器现 场操作带来便利。在空气供给装置中设有独立的风机。采用高压鼓风机独立为空气管路供 风，吹灰器自成独立系统，不受其它系统的影响，风量和风压可以根据现场 情况设定。在所述空气主管路上安装伴热式电磁加热器，对供给的空气预热，被加热 的热风沿管路流到混气点火装置、冲击波发生装置和喷口中，实现热风吹扫保护。由于吹灰系统中不间断有热风通过，水份被蒸发，腐蚀性烟气被挡在 设备外，有效地避免了吹灰器设备的露点腐蚀。大大延长了设备的使用寿命。 同时不间断的使用热风吹扫，空气管路上取消电磁阀，长开手动阖。简化了 吹灰器系统。本技术具有系统结构合理，空气供给均匀，空气预热吹扫防腐蚀， 空气燃气混合充分，吹灰效率高，系统运行安全，冲击波反作用力小，设备 使用寿命长的特点。以下结合附图和实施例对本技术做进一步说明 附图说明图1是本技术的冲击波吹灰器整体系统结构示意图； 图2是本技术的混气点火装置的结构示意图； 图3是本技术的管隙式阻火缓冲器的剖视图； 图4是本技术的螺旋交叉混气隔板结构示意图； 图5是本技术的空气分配装置结构示意图。具体实施方式参见附图，高效安全冲击波吹灰器系统，设有上位机5、现场控制柜6、 空气分配装置2、混气点火装置l、电加热器3、冲击波发生装置7和喷口 8， 其中空气分配装置2和混气点火装置1组成了空气分配点火混气装置3。所 述混气点火装置设有管体1.1,管体前部设有混气室1.2，在该混气室内设有 螺旋交叉混气板1.21，在混气室的前部设有管隙式阻火缓冲器1.22;在管体 的后部设有点火室1.3和点火火花塞1.31。在空气供给装置中设有独立的风 机4。采用高压鼓风机独立为空气管路供风，吹灰器自成独立系统，不受其 它系统的影响，风量和风压可以根据现场情况设定。在空气供给装置中设有 空气分配装置，本实施例中空气分配装置设有三层分气管2.1、 2.2、 2.3， 前一层的每个分气管连接后一层的两个分气管，主空气管路平均分配2路为 第一层，第一层再平均分配4路到第二层，第二层再平均分配8路到第三层， 空气被层层平均分配到各个支路。在所述空气供给装置的管路上安装伴热式 电加热器3，对冷风预热，常开热风吹扫冲击波吹灰器系统管路上的设备。权利要求1、一种高效安全冲击波吹灰器系统，设上位机(5)、现场控制柜(6)、空气分配装置(2)、混气点火装置(1)、冲击波发生装置(7)、喷口(8)、电加热器(3)和鼓风机(4)，其特征在于混气点火装置设有管体(1.1)，管体前部设有混气室(1.2)，在该混气室内设有螺旋交叉混气板(1.21)，在混气室的前部设有管隙式阻火缓冲器(1.22)；在管体的后部设有点火室(1.3)和点火火花塞(1.31)；混气室和点火室为一个整体或各自独立用管路相连。2、 根据权利要求1所述的吹灰器系统，其特征在于空气分配装置(2) 设有多层分气管(2.1、 2.2、 2.3)，前一层的每个分气管连接后一层的两个 分气管，主空气管路平均分配2路为第一层，第一层再平均分配4路到第二 层，第二层再平均分配8路到第三层，空气被层层平均分配到各个支路，其 它数量的吹灰点的空气分配分气管结构依此类推。3、 根据权利要求1所述的吹灰器系统，其特征在于在空气供给装置 中设有独立的风机(4)，采用高压鼓风机独立为空气管路供风，吹灰器自成 独立系统，不受其它系统的影响，风量和风压可以根据现场情况设定。4、 根据权利要求1所述的吹灰器系统，其特征在于在所述空气供给 装置的管路上安装有加热器(3),对供给空气预热。专利摘要本技术公开了一种高效安全冲击波吹灰器系统，设上位机、现场控制柜、空气分配装置、混气点火装置、冲击波发生装置、喷口、电加热器和鼓风机。混气点火装置设有管体，管体前部设有混气室，在该混气室本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效安全冲击波吹灰器系统，设上位机（５）、现场控制柜（６）、空气分配装置（２）、混气点火装置（１）、冲击波发生装置（７）、喷口（８）、电加热器（３）和鼓风机（４），其特征在于：混气点火装置设有管体（１．１），管体前部设有混气室（１．２），在该混气室内设有螺旋交叉混气板（１．２１），在混气室的前部设有管隙式阻火缓冲器（１．２２）；在管体的后部设有点火室（１．３）和点火火花塞（１．３１）；混气室和点火室为一个整体或各自独立用管路相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立臣，
申请(专利权)人：王立臣，
类型：实用新型
国别省市：11