微型电磁震动器制造技术

一种微型电磁震动器，由设置在方形外壳内的线圈、一字形铁芯、防撞垫、磁钢、震动体和弹性装置构成，所述一字形铁芯、防撞垫和磁钢均设置在震动体内部，所述一字形铁芯的两端面分别连接所述防撞垫并正对所述磁钢的一面，所述磁钢的另一面嵌在所述震动体内；所述一字形铁芯有一个或多个，铁芯上缠绕有线圈，线圈的两端引出导线与外部电源相连，所述震动体基本填满方形外壳，震动体通过弹性装置与外壳相连。本实用新型专利技术微型电磁震动器，结构简单，重量轻，制造和材料成本低，使用寿命长，并且无马达换向时产生火花的电磁干扰。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种震动器，具体说涉及一种用于手机、游戏机或电动按摩器具等的微 型电磁震动器。
技术介绍
手机中需要用到微型震动器，它作为无声信号源元件；还有一些其他需要用到微型震动器 的领域如游戏机、电动按摩器具等。目前使用的微型震动器通常都是微型震动马达，微型震动马达无论是圆柱形的还是扁平形的都是由马达和偏心配重块组成，通过马达的旋转带动 偏心配重块转动，从而产生震动，而这些直流马达普遍带有轴承，电刷和换向器，钨合金偏 心轮,带偏心轮的转子在高速不平衡旋转，它对轴承，电刷和换向器的材质要求较高，带有电 刷和换向器的马达最大的问题是容易磨损，寿命短，还有会产生换向火花的电磁干扰。
技术实现思路
本技术微型电磁震动器为了克服现有技术上的缺陷，提供了一种结构简单、耗料少、 重量轻、制造成本低、使用寿命长，且无换向火花和电磁干扰的微型电磁震动器。一种微型电磁震动器，由设置在方形外壳内的线圈、 一字形铁芯、防撞垫、磁钢、震动 体和弹性装置构成，所述一字形铁芯、防撞垫和磁钢均设置在震动体内部，所述一字形铁芯的两端面分别连接所述防撞垫并正对所述磁钢的一面，所述磁钢的另一面嵌在所述震动体内； 所述一字形铁芯有一个或多个，铁芯上缠绕有线圈，线圈的两端引出导线与外部电源相连， 所述震动体基本填满方形外壳，震动体通过弹性装置与外壳相连。本技术微型电磁震动器，所述一字形铁芯可以为一个，体积稍大，位于所述震动体 内的下部；也可以位于所述震动体内的中部；也可以为体积较小的二个，分别位于所述震动 体内的上部和下部；也可以为体积很小的若干个，均匀分布在震动体的内部，具体可按照产 品所需的震动力大小来设置。本技术微型电磁震动器，其中所述磁钢可以通过粘接方式嵌在震动体的凹槽内。 本技术微型电磁震动器，其中所述弹性装置可以为分别位于震动体两侧的菱形的簧 片，所述菱形簧片的一边的突出点连接在所述震动体的侧边的中部，另一边的突出点与所述 方形外壳的内壁连接。也可以为分别位于震动体两侧的截面为曲线形的簧片，所述曲线形簧 片的上下两端分别与震动体的侧边连接，中端与所述方形外壳的内壁连接。或者为填塞在震3动体两侧与方形外壳之间的空隙的有孔硅橡胶体。其主要起到将震动传递到外壳的作用，具 体可按照产品的大小型号以及加工难度等方面来设计，可以有多种实施方式。本技术微型电磁震动器，其中提到的连接方式可以为粘接或焊接或铆接等常规连接方式。本技术微型电磁震动器使用时，通过线圈两端引出的导线，向线圈的两端施加一定 电压和频率的交流电，使一字形铁芯两端产生磁场，与之相对的磁钢之间会产生同极相斥和 异极相吸的推力和拉力，从而在磁场的作用下，磁钢带动震动体按图示位置作水平直线运动， 通过不同变换的交流电，就可以实现震动体在左右方向的来回往返运动，运动的震动体通过 弹性装置将震动力传递到外壳。当震动体和弹性装置及外壳产生共震时震感最大。本技术微型电磁震动器，具有以下优点和技术效果一. 本技术微型电磁震动器其特征可控性好，当线圈两端施加不同电压和频率的交 流电，在频率和电压等改变时，很容易获得不同形式的震感，以满足各种震感的不同需求。二. 本技术微型电磁震动器，克服了原先带有电刷和换向器马达的容易磨损，寿命 短，换向时产生火花的电磁干扰等缺陷。三. 本技术微型电磁震动器，结构简单，重量轻，制造成本低，寿命长，并且无火 花的电磁干扰。四. 本技术微型电磁震动器，因为磁场产生的力没有分解,所以有效作用力最大；并 且由于一字形铁芯的设计，使铁芯体积最小化，震动体体积最大化，这样就可以多用低比重的 铁、铜材料少用高比重的钨贵金属材料，达到了降低材料成本之目的。附图说明图1为本技术微型电磁震动器实施例1的示意图； 图2为图1中菱形簧片的立体图3为本技术微型电磁震动器实施例2的示意图4为图3中曲线形簧片的立体图5为本技术微型电磁震动器实施例3的示意图。具体实施方式为进一步说明本技术微型电磁震动器，结合以下实施例具体阐述 实施例1:如图1所示，本实施例中的微型电磁震动器，由设置在方形外壳6内的线圈1、 一字形铁芯2、防撞垫7、磁钢3、震动体4和菱形簧片5 (见图2)构成， 一字形铁芯2、防撞垫7 和磁钢3均设置在震动体4内部， 一字形铁芯2的两端面分别连接防撞垫7并正对磁钢3的4一面，磁钢3的另一面嵌在震动体4内； 一字形铁芯2有一个，位于震动体4内的下部，体 积稍大，上缠绕有线圈1，线圈1的两端引出导线与外部电源相连，震动体4基本填满方形 外壳6，震动体4通过菱形簧片5与外壳6相连，菱形簧片5的一边的突出点焊接在震动体4 的侧边的中部，另一边的突出点与方形外壳6的内壁焊接。方形的外壳6有一定的厚度，其可以分为两部分，等上述部件装入后，再将两部分焊接 或铆接起来。使用时，通过线圈两端引出的导线，向线圈的两端施加一定电压和频率的交流电，使一 字形铁芯两端产生磁场，与之相对的磁钢之间会产生同极相斥和异极相吸的推力和拉力，从而 在磁场的作用下，磁钢带动震动体按图示位置作水平直线运动，通过不同变换的交流电，就 可以实现震动体在左右方向的来回往返运动，运动的震动体通过弹性装置菱形簧片将震动力 传递到外壳。当震动体和弹性装置菱形簧片及外壳产生共震时震感最大。 实施例2:如图3所示，本实施例中的微型电磁震动器，由设置在方形外壳6'内的线圈l'、 一字 形铁芯2'、防撞垫7'、磁钢3'、震动体4'和曲线形簧片5'(见图4)构成， 一字形铁 芯2'、防撞垫7'和磁钢3'均设置在震动体4'内部， 一字形铁芯2'的两端面分别连接 所述防撞垫7'并正对磁钢3'的一面，磁钢3'的另一面嵌在震动体4'内； 一字形铁芯 2'有二个，分别位于震动体4'内的上部和下部，体积稍小，上缠绕有两只线圈1'，两只 线圈T的两端串联(起末头相连)并通过导线或线路板引出，与外部电源相连，震动体4 '基本填满方形外壳6'，震动体4'通过曲线形簧片5'与外壳6'相连，曲线形簧片5' 的上下两端分别与震动体4'的侧边焊接，中端与方形外壳6'的内壁焊接,震动体4'的震 动通过曲线形簧片5'，将震动传递到外壳。 实施例3:如图5所示，本实施例中的微型电磁震动器，由设置在方形外壳6内的线圈l、 一字 形铁芯2、防撞垫7、磁钢3〃 、震动体4和硅橡胶体5构成， 一字形铁芯2、防撞 垫7〃和磁钢3〃均设置在震动体4〃内部， 一字形铁芯2的两端面分别连接所述防撞垫 7并正对磁钢3的一面，磁钢3〃的另一面嵌在震动体4内； 一字形铁芯2有一个，位 于震动体4内的中部，体积稍大，上缠绕有线圈l，线圈l的两端引出导线与外部电源 相连，震动体4基本填满方形外壳6，震动体4〃通过填塞在震动体两侧与方形外壳之间 的空隙的有孔硅橡胶体5〃与外壳6相连，将震动传递到外壳。在不脱离本技术设计方案前提下，本领域技术人员对本技术的技术方案作出的 各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型电磁震动器，其特征在于：由设置在方形外壳内的线圈、一字形铁芯、防撞垫、磁钢、震动体和弹性装置构成，所述一字形铁芯、防撞垫和磁钢均设置在震动体内部，所述一字形铁芯的两端面分别连接所述防撞垫并正对所述磁钢的一面，所述磁钢的另一面嵌在所述震动体内；所述一字形铁芯有一个或多个，铁芯上缠绕有线圈，线圈的两端引出导线与外部电源相连，所述震动体基本填满方形外壳，震动体通过弹性装置与外壳相连。

【技术特征摘要】
1、一种微型电磁震动器，其特征在于由设置在方形外壳内的线圈、一字形铁芯、防撞垫、磁钢、震动体和弹性装置构成，所述一字形铁芯、防撞垫和磁钢均设置在震动体内部，所述一字形铁芯的两端面分别连接所述防撞垫并正对所述磁钢的一面，所述磁钢的另一面嵌在所述震动体内；所述一字形铁芯有一个或多个，铁芯上缠绕有线圈，线圈的两端引出导线与外部电源相连，所述震动体基本填满方形外壳，震动体通过弹性装置与外壳相连。2、 根据权利要求l所述的微型电磁震动器，其特征在于所述一字形铁芯为一个，位于所述 震动体内的下部。3、 根据权利要求l所述的微型电磁震动器，其特征在于所述一字形铁芯为一个，位于所述 震动体内的中部。4、 根据权利要求1所述的微型电磁震动器，其特征在于所述一字形铁芯为体积较小的二个， 分别位于所述震动体内的上部和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆勤，高宜杭，
申请(专利权)人：浙江陆发微电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[]