一种用于板材加工的新型三面刨铣木工机床制造技术

一种能对长方形板材坯料的左面，右面，背面三面同时进行刨铣加工的木工机床。结构为链轨通过式，速度快，精度高。适用于竹，木地板及门、墙波浪装饰板及线条的生产加工。机床由送料链２，压料架３，压轮１３，立柱机架７组成送料压料部份。背刀１０，背刀尖压块９，背面定位平台１１组成机床对坯料背面进行刨削部份。立刀５，立刀尖压块４，定位板６组成机床对坯材左右侧铣削部份。特点是：背刀布置在送料链上方及压料架下方且从压料架的一侧穿到另一侧。从而完成整个背面一次成型。背面定位平台为坯材定厚装置。背刀尖压块为翘曲坯材展平装置。通过这两个装置能确保坯材背面加工精度更高，速度更快。而且坯材正面装饰面不会划伤。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是一种用于木材加工的新型刨铣机床。它能同时对坯料进行左 侧面，背面，右侧面三面进行高速切削加工。该机床为通过式结构，链式轨道 送料。它特别适用于背面需要开背槽的竹，木地板及门，墙波浪装饰板装饰线 条的生产。该种设备调整方便，加工精度稳定，生产效率很高。2、
技术介绍
传统木材的四面加工都依赖于四面刨，比如实木地板加工，装饰线条， 门窗框架加工等。随着木材综合利用的发展各种新型板材相继出现，这些板的 上下两面都已经过砂光工序，因此只需通过对板材进行左右两侧面加工就能完 成其从坯材加工成商品装饰板的全部成型工序。目前只对板料进行两侧面加工 的设备通常用双端铣设备，其优点为速度快，效率高。但随着一些板材前道加 工工序(备料，拼，压)的精度提高，为了节省原料，象竹地板，实木地板坯 材的正面(装饰面)的加工工序已改成了以砂代刨，其后道为刨铣三面成型(铣 左右两侧面开榫槽，刨光背面及开背槽)工序。而目前完成刨铣三面成型的加 工工序仍然采用四面刨设备来实现。由四面刨设备来完成刨铣三面成型工序， 既浪费了四面刨可加工第四面的功能，其加工速度也因此受到了限制。本新型 三面刨铣机床是在高效双端铣的基础上结合了四面刨的原理重新设计组合而 成。四面刨工作原理见附图1，由送进轮(7)把坯料(1)送在工作台面(6) 上向前运行，由下刀轴(2)刨削坯材正面。左、右刀轴(3) (4)铣削坯料两 侧面。上刀轴(5)刨切板料背面。特点1，坯料四面都能同时加工。2，由于切削时坯料正面与工作台面全部接触，摩擦力大，运行速度慢。所以坯料正面 易受损划伤。双端铣工作原理见附图2，由压料带(3)压住地板坯料(1)的背面使坯料 紧紧的压在送料链和面板(2)上。坯料靠坯料正面与送料链面板之间的摩擦力 固定在送料链面板上随送料链一起经历进料，切削，出料全过程。由于送料链由定位轴承(10)和U型导轨(11)两内侧精确定位，因此送料的直线精度很高。承担着坯料压紧力的送料链的两个承重轴承，延u型导轨面作滚动送料移动，因此送料的速度可以很高。送料链及压料带是同时同歩向前运动的所以坯 料的正面(饰面)在切削运动中没有与送料链面板作相对运动。因此坯料的正 面(饰面)在切削过程中不容易受损划伤。送料链两侧分布有可分别旋转各种角度铣削用的刀轴来满足坯料两侧面各种形状的加工，见附图3。坯料一般经过 第l-4加工工位出料时已经完成了两边的榫槽加工。见附图2中的定位板(6) 和刀尖压块(4)是用来控制坯料榫槽厚度方向上的加工精度及拼装高低精度的。 双端铣的特点1，加工速度快，精度高。2，坯料正面(饰面)与送料链面板 一起同步运动没有摩擦，不会在加工中受损划伤。3，虽然能利用灵活的旋转刀 轴加工出不同形状的两侧面榫槽但不能对坯材的背面进行加工。实际上是一种 高速的两侧铣。综合上述两种设备特点四面刨的功能是对坯料的四面都能进行加工但加工速度较慢，且板面易受损划伤。该设备比较适宜木材的备料粗加工及半精加 工，后道工序还需加上砂光及油漆工序。双端铣的功能是压料带、坯料、送料 链面板在加工过程中一起同步运动没有摩擦，板面不易受损划伤。因此目前使 用双端铣的加工工艺都用在上下两面己经砂光过的坯料上，有时还用在上下两 面已经油漆过的坯料上。虽然双端铣有加工速度高，板面不易受损划伤的优势。但也有它的局限性。局限性在于只能加工坯料的两侧面。而目前有些坯材的加 工随着前道工序加工精度的提高，加工工序由原来的定厚刨、拼、压、刨铣四 面成型、砂五道工序改为由定厚刨、拼、压、砂、刨铣三面成型四道工序来完 成。这样改动的优点在于以砂代刨减少工序、节约原材料。但目前刨铣三面成 型工序还是依靠四面刨来完成。而四面刨的加工效率低，砂光过的表面会受损 划伤的缺点使得上述节约材料的工艺改进受到了很大的限制，其优势并没有完 全发挥出来。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种能克服上述四面刨和双端铣各自的缺点 发挥他们各自的优点来满足以砂代刨新工艺有效发挥的新型三面刨铣木工机 床。它能同时完成对坯料左侧面，右侧面，背面三面的刨铣工序。本技术三面刨铣机床采用的技术方案是采用通过式结构， 由送料链和面板，送料链轮，压料架和压料轮，背刀轴，背刀刀尖压块，背面 定位平台，立刀轴，立刀刀尖压块，定位板及立柱和机架组成。送料 链轮带动送料链运动，压料架和压料轮实施把地板坯料压在送料链 上随送料链一起参与刨铣全过程。送料链和压料轮两侧分别布置有 背刀刀尖压块及背面定位平台，立刀轴(包括立刀刀尖压块及定位板)。 背刀轴布置在送料链上方，压料架下方。背刀轴布置相对应的压料架处留有半 圆孔，背刀轴通过这个半圆孔穿过压料架，即背刀轴从压料架和送料链的一侧 伸到另一侧，使得背刀轴横跨在送料链及压料架之间。为了确保坯料 背面有良好的切削精度在背刀轴的前后两侧还布置了对称的两组压轮即背刀刀 尖压块。在背刀轴的下方还布置有一套背面定位平台。地板坯料由压料轮 和送料链上下压紧作送进运动。通过背刀工位的切削完成了对坯料背面的加工。通过立刀轴工位的切削完成了对坯料两侧面的加工。从而利用通过式的方 式完成了对坯料的三个面的加工。本技术的有益效果是坯料左侧面，背面，右侧面三面同时加工， 加工速度快，效率高，定位准确，不伤坯料装饰面。附图说明附图1四面刨工作原理示意图。 附图2双端铣工作原理示意图 附图3双端铣工位布置示意图 附图4三面铣结构示意图1 附图5三面铣结构示意图2 附图6三面铣工位布置示意图具体实施方式参见附图4和图5，待加工的地板坯料1正面(装饰面)朝下背面朝上 由送料链，面板2和导轨4及具有向下压力的压料架3和压料轮13上下压 紧固定后进入加工过程。首先进入切削地板坯料背面的工序，地板坯料下 面有背面定位平台11作地板坯料厚度方向上的定位，同时地板坯料还受到 背刀轴前后两组背刀刀尖压块9的展平压力。而在压料架3下面，在送料 链，面板2上面穿过的背刀轴10完成了对地板坯料背面的加工。如果地板 坯料的背面还需进行异面加工，第二工位可复制第一工位的配置，背刀由 平刀改成背槽刀或异形刀即可(见附图6)。如果地板坯料背面所留刨削余 量较小第一工位配上平槽异形组合刀一个工位就能完成背面异形面的 加工工序。背面定位平台11的结构为背刀轴前后位置布置有两个辅助送进轮 定位平台滚轮12。滚轮上母线高于定位平台0.02…0.05mm左右，低于送料链面板0.04-0.06mm。滚轮受坯料前进推力被动旋转，从而降低坯料在运动中对定 位平台的摩擦定向抗力使得坯料送料更顺畅。通过滚轮的滚动，坯料的正面(装 饰面)在加工定位中与背面定位平台11的接触摩擦中加入了滚动摩擦原素，减 少了坯料装饰面的损伤。压料架两侧背刀轴的前后分别布置有两组四套背刀刀 尖压块9，它的功能是把翘曲的坯料展开平整，稳定的压在背面定位平台11及 送料链，面板2上使得加工出的坯料厚度均匀，表面光滑。背刀刀尖压块9的 气缸压力通过滚轮传递给坯料的背表面，滚轮传递压力保证了被加工过的坯料 背表面不会再次受损。坯料进入第三工位，通过送料架两侧布置的定位板6的 定位和立刀刀尖压块4的向下的压力，立刀和刀轴5分别可以稳定的完成坯料 左，右两侧面的铣削加工。如果坯料两侧面需要加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于板材加工的新型三面刨铣木工机床，该机床为通过式结构，主要由立柱和机架（７），送料链，面板（２），连接组成送料部件，压料架（３），压料轮（１３）上下连接组成压料部件，压料部件布置在送料部件上方，立刀轴（５），立刀刀尖压块（４），定位板（６）分别布置在送料、压料部件的两侧组成铣削部件，背刀轴（１０）布置在送料链，面板（２）上方，压料部件下方组成刨削部件，背刀刀尖压块（９），背面定位平台（１１）分别布置在送料、压料部件的两侧组成刨削部件的辅助定位装置，其特征在于：背刀轴的上方是压料架和压料轮组成的压料部件，同时背刀轴的下方是立柱和机架，送料链，面板组成的送料部件，背刀轴所处位置相对应的压料架（３）处留有缺口，背刀轴通过这个缺口穿过压料架，使得背刀轴横跨在送料链，面板及压料架之间。

【技术特征摘要】
1、一种用于板材加工的新型三面刨铣木工机床，该机床为通过式结构，主要由立柱和机架(7)，送料链，面板(2)，连接组成送料部件，压料架(3)，压料轮(13)上下连接组成压料部件，压料部件布置在送料部件上方，立刀轴(5)，立刀刀尖压块(4)，定位板(6)分别布置在送料、压料部件的两侧组成铣削部件，背刀轴(10)布置在送料链，面板(2)上方，压料部件...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸义锋，
申请(专利权)人：诸义锋，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]