含油污水生化处理自动控制装置制造方法及图纸

一种含油污水生化处理自动控制装置，包括含油污水源顺次与原水泵、截止阀、冷却塔、截止阀、气浮池、生化池相连接。所述气浮池上连接有絮凝剂药箱、电磁阀、含油量检测及远传装置和液位传感器。所述生化池上安装有ＣＯＤ检测及远传装置、溶解氧检测和及远传装置、总氮、总磷检测和及远传装置、温度传感器、流量计、激活剂药箱、曝气装置和电磁阀。所述ＰＬＣ控制制器分别与工控机、温度传感器、原水泵、电磁阀、含油量检测及及远传装置、液位传感器、流量计、ＣＯＤ检测及远传装置、溶解氧检测及远传装置、总氮、总磷检测及远传装置电连接并控制。本实用新型专利技术具有自动化程度高、数据收集迅速、准确并能在线检测等特点，广泛在石油污水处理工艺中应用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油田污水处理设备，特别涉及一种含油污水生化处理 自动控制装置。二
技术介绍
油田现用的污水处理检测设备，主要由检测无件，变换器、监视器和控制 器构成，为油田污水处理、检测发挥着作用。但它也同时存在着如下的缺点或 不足①结构复杂、安装维护困难；②价格昂贵、投资大；③不能检测污水的 含量油量、悬浮物含量等到数据；④数据检测单一，不能达到综合控制的要求。三、
技术实现思路
本技术的目的是提供一种含油污水生化处理自动控制装置，采用PLC 控制器及工控机控制，既可有效地克服或避免上述现有技术存在的缺点或不足， 又可达到数据取得快、准、全和自动在线检测和控制的目的。本技术所述的含油污水生化处理自动控制装置，包括含油污水源(11)、 原水泵(2)、电磁阔(5)、截止阀(4)、冷却塔(12)、气浮池(13)、生化池(14)、流量计(3)、曝气装置(19)、 PLC控制器(17)、工控机(18)和流出 管道(21)，其特征在于所述含水污水源(11)顺次与原水泵(2)、截止阀(4)、 冷却塔(12)、截止阀(4)、气浮池(13)、生化池(14)相连接，所述气浮池(13)上絮凝剂为箱(16)、电磁阀(5)、含油量检测和远传装置(6)和液位 传感器(7)，所述生化池(14)上安装有COD检测和运传装置(8)、溶解氧检 测和运转装置(9)、总氮、总磷检测和运传装置(10)、温度传感器(1)、流量 计(3)激活剂药箱(20)、曝气装置(19)和电磁阀(5)，所述PLC控制制器(17)分别与2控机(18)、温度传感器(1)、原水泵(2)、电磁阀(5)、含油 量检测和运传装置(6)、液位传感器(7)、流量计(3)、 COD检测和远传装置(8)、溶解氧检测和远传装置(9)、总氮、总磷检测和远传装置(10)电连接 并控制。其中所述絮凝剂药箱(16)通过电磁阀(5)与气浮池(13)相连接。所述 菌液药箱(16)通过流量计(3)和电磁阀(5)与生化池(14)相连接。所述 冷却塔(12)上并行连接有电磁阔(5)。所述含油防水源池(11)上安装有温 度传感器(1)。所述原水泵(2)与冷却塔(12)之间安装有流量计(3)和截 止阀(4)。所述曝气装置通过电磁阀(5)连接于生化池(14)上。所述流出管 道(21)上并行安装有流量计(3)和温度传感器(1)。本技术与现有技术相比具有以下优点1、 自动化程度高、数据采集及时、快速、准确、全面；2、 优化加药量，使水处理更为合理，更为有效，降低运行成本；3、 运和可靠，增加系统的稳定性和抗冲击负荷能力，优化处理效果。4、 可对污水含油量BOD、 COD、 TP、 TN等参数的在线检测，使污水处理 达标。四、 附图说明 附图为本技术的一种结构示意图五具体实施方式一种含油污水生化处理自动控制装置，包括含油污水源(11)、原水泵(2)、 电磁阀(5)、截止阀(4)、冷却塔(12)、气浮池(13)、生化池(14)、流量计 (3)、曝气装置(19)、 PLC控制器(17)、工控机(18)和流出管道(21)，其 特征在于所述含水污水源(11)顺次与原水泵(2)、截止阀(4)、冷却塔(12)权利要求1、一种含油污水生化处理自动控制装置，包括含油污水源(11)、原水泵(2)、电磁阀(5)、截止阀(4)、冷却塔(12)、气浮池(13)、生化池(14)、流量计(3)、曝气装置(19)、PLC控制器(17)、工控机(18)和流出管道(21)，其特征在于所述含油污水源(11)顺次与原水泵(2)、流量计(3)、截止阀(4)、冷却塔(12)、截止阀(4)、气浮池(13)、生化池(14)管连接，所述气浮池(13)上安装连接有电磁阀(5)及与其相连的絮凝剂药箱(16)、电磁阀(5)、含油量检测及远传装置(6)和液位传感器(7)，所述生化池(14)上安装连接有电磁阀(5)及与其顺次连接的流量计(3)和菌液药箱(15)、温度传感器(1)、总氮、总磷检测及远传装置(10)、流量计(3)及其上顺次安装的电磁阀(5)和激活剂药箱(20)、电磁阀(5)及其上安装的曝气装置(19)、电磁阀(5)、截止阀(4)及其上连接的输出管(21)、流量计(3)和温度传感器(1)，所述PLC控制制器(17)分别与2控机(18)、温度传感器(1)、原水泵(2)、电磁阀(5)、含油量检测及远传装置(6)、液位传感器(7)、流量计(3)、COD检测及远传装置(8)、溶解氧检测及远传装置(9)、总氮、总磷检测及远传装置(10)电连接并控制。2、 根据权利要求1所述含油污水生化处理自动控制装置，其特征在于所述 絮凝剂药箱(16)通过电磁阀(5)与气浮池(13)相连接。3、 根据权利要求1所述含油污水生化处理自动控制装置，其特征在于所述 所述菌液药箱(16)通过流量计(3)和电磁阀(5)与生化池(14)相连接。4、 根据权利要求1所述含油污水生化处理自动控制装置，其特征在于所述 冷却塔(12)并行连接有电磁阀(5)。5、根据权利要求l所述含油污水生化处理自动控制装置，其特征在于所述含油污水源(11)上安装有温度传感器(1)。6、 根据权利要求l所述含油污水生化处理自动控制装置，其特征在于所述原水泵(2)与冷却塔(12)之间安装有流量计(3)和截止阀(4)。7、 根据权利要求l所述含油污水生化处理自动控制装置，其特征在于所述 曝气装置通过电磁阀(5)连接于生化池(14)上。8、 根据权利要求l所述含油污水生化处理自动控制装置，其特征在于所述 流出管道(21)上并行安装有流量计(3)和温度传感器(1)。专利摘要一种含油污水生化处理自动控制装置，包括含油污水源顺次与原水泵、截止阀、冷却塔、截止阀、气浮池、生化池相连接。所述气浮池上连接有絮凝剂药箱、电磁阀、含油量检测及远传装置和液位传感器。所述生化池上安装有COD检测及远传装置、溶解氧检测和及远传装置、总氮、总磷检测和及远传装置、温度传感器、流量计、激活剂药箱、曝气装置和电磁阀。所述PLC控制制器分别与工控机、温度传感器、原水泵、电磁阀、含油量检测及及远传装置、液位传感器、流量计、COD检测及远传装置、溶解氧检测及远传装置、总氮、总磷检测及远传装置电连接并控制。本技术具有自动化程度高、数据收集迅速、准确并能在线检测等特点，广泛在石油污水处理工艺中应用。文档编号C02F3/00GK201343457SQ20082017305公开日2009年11月11日 申请日期2008年10月11日 优先权日2008年10月11日专利技术者杜泰安, 段传慧, 王增林, 袁长忠, 郭辽原, 高光军 申请人:中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油污水生化处理自动控制装置，包括含油污水源（１１）、原水泵（２）、电磁阀（５）、截止阀（４）、冷却塔（１２）、气浮池（１３）、生化池（１４）、流量计（３）、曝气装置（１９）、ＰＬＣ控制器（１７）、工控机（１８）和流出管道（２１），其特征在于所述含油污水源（１１）顺次与原水泵（２）、流量计（３）、截止阀（４）、冷却塔（１２）、截止阀（４）、气浮池（１３）、生化池（１４）管连接，所述气浮池（１３）上安装连接有电磁阀（５）及与其相连的絮凝剂药箱（１６）、电磁阀（５）、含油量检测及远传装置（６）和液位传感器（７），所述生化池（１４）上安装连接有电磁阀（５）及与其顺次连接的流量计（３）和菌液药箱（１５）、温度传感器（１）、总氮、总磷检测及远传装置（１０）、流量计（３）及其上顺次安装的电磁阀（５）和激活剂药箱（２０）、电磁阀（５）及其上安装的曝气装置（１９）、电磁阀（５）、截止阀（４）及其上连接的输出管（２１）、流量计（３）和温度传感器（１），所述ＰＬＣ控制制器（１７）分别与２控机（１８）、温度传感器（１）、原水泵（２）、电磁阀（５）、含油量检测及远传装置（６）、液位传感器（７）、流量计（３）、ＣＯＤ检测及远传装置（８）、溶解氧检测及远传装置（９）、总氮、总磷检测及远传装置（１０）电连接并控制。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王增林，杜泰安，袁长忠，郭辽原，段传慧，高光军，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]