本实用新型专利技术公开了一种削匀机刀辊与供料辊间隙距离调节装置，包括支撑板、支撑座、蜗轮箱，所述蜗轮箱的下支点与支撑座固定，上支点与支撑板固定，支撑板通过磨刀架与刀辊摇臂连接，刀辊摇臂上安装有刀辊，蜗轮箱的蜗杆与减速电机连接，蜗轮箱的蜗轮与丝杆连接，丝杆与蜗轮箱的下支点固定。本实用新型专利技术采用减速电机带动同步轴使得左右蜗轮蜗杆机构同步旋转，从而带动磨刀架旋转，调节刀辊与供料辊之间间隙的大小。提高了调节精度，减小了调节误差，获得了更高的间隙分辨率，间隙距离连续可变。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
削匀机刀辊与供料辊间隙距离调节装置
本技术涉及皮革削匀加工领域，尤其涉及削匀机刀辊与供料辊平行度 及间隙距离调节装置。技术背景皮革在削匀加工前，要想得到均匀且厚度符合要求的皮革，首先需要校正 刀辊与供料辊的平行度，然后再调节到需要的间隙距离。现有的调节机构一般 是通过伸縮油缸在光电栅配合下作分段式伸縮，带动一根偏心轴作分段式旋转， 从而带动刀辊摇臂旋转，调节刀辊与供料辊之间间隙的大小。这种调节机构部件组装的间隙误差较大，精度较差，而且削匀厚度的间隙 只能在区间内分段选择，做不到连续量可变，间隙分辨率低，而且也无法实现 对间隙实际值的电脑控制和显示。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种削匀机 刀辊与供料辊间隙距离调节装置，能够提高调节精度，减小调节误差，并且间 隙距离连续可变。为实现上述目的，本技术专利提出了一种削匀机刀辊与供料辊间隙距 离调节装置，包括支撑板、支撑座、蜗轮箱，所述蜗轮箱的下支点与支撑座固 定，上支点与支撑板固定，支撑板通过磨刀架与刀辊摇臂连接，刀辊摇臂上安 装有刀辊，蜗轮箱的蜗杆与减速电机连接，蜗轮箱的蜗轮与丝杆连接，丝杆与 蜗轮箱的下支点周定。作为优选，所述蜗轮箱的蜗杆的左端与减速电机连接，右端通过同步轴连接到右墙板端的蜗杆上。实现左端与右端的同步调节。作为优选，所述减速电机采用法兰盘与蜗轮箱固定连接。结构简单，固定 方式牢固。作为优选，所述减速电机的输出轴的左端安装有旋转编码器。能够实现电 脑对间隙距离的实时监控和显示，操作方便。作为优选，所述蜗轮箱的下支点处还设置有接近开关。 作为优选，所述支撑座、刀辊摇臂均固定在左墙板上。本技术专利的有益效果本技术采用减速电机带动同步轴使得左 右蜗轮蜗杆机构同步旋转，从而带动磨刀架旋转，调节刀辊与供料辊之间间隙 的大小。提高了调节精度，减小了调节误差，获得了更高的间隙分辨率，间隙 距离连续可变。附图说明图1是本技术削匀机刀辊与供料辊间隙距离调节装置的结构示意主视图2是本技术削匀机刀辊与供料辊间隙距离调节装置的左墙板端的结构示意右视图。具体实施方式参阅图l、 2，削匀机刀辊与供料辊间隙距离调节装置，包括左墙板13，左 墙板13上安装有支撑座7、刀辊摇臂ll;还包括蜗轮箱6，蜗轮箱6下支点与 支撑座7固定，上支点与支撑板4固定，支撑板4通过磨刀架5与刀辊摇臂11 连接，刀辊摇臂11上安装有刀辊12;蜗轮箱6蜗杆左端与减速电机2连接，右 端通过同步轴8连接到右墙板端，蜗轮箱6蜗轮与丝杆9连接，丝杆9与蜗轮 箱6下支点固定；减速电机2通过法兰盘3与蜗轮箱6固定，减速电机2输出 轴左端安装有旋转编码器l。还包括接近开关IO，所述接近开关10安装在蜗轮箱6下支点上。所述磨刀架5和左右刀辊摇臂11及其刀辊12组成一个钢性框 架。右墙板端的结构与左墙板端的结构相同。调整刀辊与供料辊间隙距离启动减速电机2，通过联轴器带动蜗轮箱6的蜗杆，蜗轮箱6的蜗杆输出轴通过同步轴8传递到另一端，使左右两端同步调 节。蜗轮箱6的蜗杆转动使得蜗轮在丝杆9上旋转，由于丝杆9是固定的，所 以带动整个蜗轮箱6及其支撑板4抬升或下降，从而带动磨刀架5和刀辊摇臂 11整体旋转，调节刀辊与供料辊之间的间隙。间隙大小的控制可通过旋转编码 器1作为输入，采用PLC和显示触摸屏作为自动控制系统核心部件和参数设定 显示部件。通过显示触摸屏显示刀辊与供料辊之间的实际距离和需设定的参数， 进行数据位移通讯。由于PLC控制及显示触摸屏部分与本技术的专利技术目的 的关系不大，因此，本申请中不作赘述。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本 技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。权利要求1.削匀机刀辊与供料辊间隙距离调节装置，其特征在于包括支撑板(4)、支撑座(7)、蜗轮箱(6)，所述蜗轮箱(6)的下支点与支撑座(7)固定，上支点与支撑板(4)固定，支撑板(4)通过磨刀架(5)与刀辊摇臂(11)连接，刀辊摇臂(11)上安装有刀辊(12)，蜗轮箱(6)的蜗杆与减速电机(2)连接，蜗轮箱(6)的蜗轮与丝杆(9)连接，丝杆(9)与蜗轮箱(6)的下支点固定。2. 如权利要求1所述的削匀机刀辊与供料辊间隙距离调节装置，其特征在于 所述蜗轮箱(6)的蜗杆的左端与减速电机(2)连接，右端通过同步轴(8) 连接到右墙板端的蜗杆上。3. 如权利要求1所述的削匀机刀辊与供料辊间隙距离调节装置，其特征在于 所述减速电机(2)采用法兰盘(3)与蜗轮箱(6)固定连接。4. 如权利要求1所述的削匀机刀辊与供料辊间隙距离调节装置，其特征在于 所述减速电机(2)的输出轴的左端安装有旋转编码器(1)。5. 如权利要求1所述的削匀机刀辊与供料辊间隙距离调节装置，其特征在于 所述蜗轮箱(6)的下支点处还设置有接近开关(10)。6. 如权利要求1至5中任何一项所述的削匀机刀辊与供料辊间隙距离调节装置， 其特征在于所述支撑座(7)、刀辊摇臂(11)均固定在左墙板(13)上。专利摘要本技术公开了一种削匀机刀辊与供料辊间隙距离调节装置，包括支撑板、支撑座、蜗轮箱，所述蜗轮箱的下支点与支撑座固定，上支点与支撑板固定，支撑板通过磨刀架与刀辊摇臂连接，刀辊摇臂上安装有刀辊，蜗轮箱的蜗杆与减速电机连接，蜗轮箱的蜗轮与丝杆连接，丝杆与蜗轮箱的下支点固定。本技术采用减速电机带动同步轴使得左右蜗轮蜗杆机构同步旋转，从而带动磨刀架旋转，调节刀辊与供料辊之间间隙的大小。提高了调节精度，减小了调节误差，获得了更高的间隙分辨率，间隙距离连续可变。文档编号C14B1/00GK201325972SQ200820170950公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月24日 优先权日2008年12月24日专利技术者俊 应, 刚 强 申请人:浙江省湖州二轻机械总厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
削匀机刀辊与供料辊间隙距离调节装置，其特征在于：包括支撑板（４）、支撑座（７）、蜗轮箱（６），所述蜗轮箱（６）的下支点与支撑座（７）固定，上支点与支撑板（４）固定，支撑板（４）通过磨刀架（５）与刀辊摇臂（１１）连接，刀辊摇臂（１１）上安装有刀辊（１２），蜗轮箱（６）的蜗杆与减速电机（２）连接，蜗轮箱（６）的蜗轮与丝杆（９）连接，丝杆（９）与蜗轮箱（６）的下支点固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：强刚，应俊，
申请(专利权)人：浙江省湖州二轻机械总厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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