常压节能导热油炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锅炉，具体说是一种常压节能导热油炉。包括由炉壁环绕构成的炉体、设置在炉体内的炉篦，炉体的侧壁上设置有炉门，构成所述炉体的炉壁包括外壁和内壁，外壁与内壁之间的夹层空间为导热油套，所述炉篦为多根导热管，炉篦的两端与导热油套连通；内壁的内腔中设置有聚热罩，聚热罩设置在炉篦的上方；聚热罩上方的导热油套中设置有横气管，在炉体的侧面设置有导热油箱，所述导热油箱的内腔与导热油套连通，导热油箱的上方设置有换气箱，导热油箱的下方设置有排气箱，导热油箱中插装有竖气管，所述竖气管的上端与换气箱连通，竖气管的下端与排气箱连通；所述横气管的一端与内壁的内腔连通，另一端与换气箱连通。该常压节能导热油炉结构简单、热效率高、供热稳定性好、环保节能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉，具体说是一种常压节能导热油炉。 技术背景目前，市场上的导热油炉主要以煤、油、气、电为燃料，以介质油为热载体，通过热 泵的强制循环将热油通过管路输送到用热设备，热交换后再返回到油炉中，闭路循环供热。 尤其燃煤导热油炉已广泛应用于各个生产领域。现有的导热油炉普遍采用盘管在燃烧室受 热，利用加压强制循环的方法将盘管中的介质油快速流动循环，然后输送到用热设备。燃煤 在燃烧室燃烧时间短，热气流经盘管吸热后直接排放到室外。现有导热油炉存在如下缺陷 和不足盘管受热面积小，局部温度高，增加煤耗。同时，由于炉壁采用耐火保温措施，使炉 内整体温度高，加煤后燃煤蒸馏、分解过快，一部分煤随热气流排出，造成冒黑烟又增加煤 耗。另外，由于盘管弯曲并且长度大，容易造成盘管内壁的油垢、油渣沉积，使油循环受阻， 严重时还容易造成安全隐患。燃煤产生的热气在燃烧室内经盘管受热后直接排放，尾气的 温度无法利用，造成能源浪费和环境污染。盘管受热式导热油炉中采用的导热油数量少，传 输到用热设备后，温度的稳定性差，依靠强制加压循环又造成操作的安全性差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、热效率高、供热稳定性好、环保节能的常 压节能导热油炉。为达到上述目的，本技术采用如下的技术方案本技术所述的常压节能导热油炉，包括由炉壁环绕构成的炉体、设置在炉体 内的炉箅，炉体的侧壁上设置有炉门，其特征在于构成所述炉体的炉壁包括外壁和设置在 外壁内腔中的内壁，外壁与内壁之间的夹层空间为导热油套，所述炉箅为水平设置在内壁 中的多根导热管，炉箅的两端插装在内壁上，炉箅的两端与导热油套连通；内壁的内腔中设 置有聚热罩，所述聚热罩为上端开口小、下端开口大的锥形体，聚热罩设置在炉箅的上方； 聚热罩上方的导热油套中设置有横气管，在炉体的侧面设置有导热油箱，所述导热油箱的 内腔与导热油套连通，导热油箱的上方设置有换气箱，导热油箱的下方设置有排气箱，排气 箱上设置有排气口，导热油箱中插装有竖气管，所述竖气管的上端与换气箱连通，竖气管的 下端与排气箱连通；所述横气管的一端与内壁的内腔连通，另一端与换气箱连通。所述炉箅包括上下平行设置的两组导热管。所述竖气管有多根，换气箱和排气箱的内腔中设置有隔板。采用上述技术方案以后，该常压节能导热油炉结构简单、热效率高、供热稳定性 好、环保节能。附图说明图1是本技术的一个实施例的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。具体实施方式如附图所示，本技术所述的常压节能导热油炉包括由炉壁环绕构成的炉体1、 设置在炉体1内的炉箅2，炉体1的侧壁上设置有炉门3。构成所述炉体1的炉壁包括外壁 11和设置在外壁11内腔中的内壁12，外壁11与内壁12之间的夹层空间为导热油套，所述 导热油套环绕在炉体1的四周和上方，上方的导热油套上设置有注油口 82，在导热油套侧 面的适当位置设置连接管道，用于连接用热设备。所述炉箅2为水平设置在内壁12中的多 根导热管，炉箅2的两端插装在内壁12上，炉箅2的两端与导热油套连通；构成炉箅2包括 的导热管可以分为两组，上下平行设置；内壁12的内腔中设置有聚热罩4，所述聚热罩4为 上端开口小、下端开口大的锥形体，聚热罩4设置在炉箅2上方的炉膛内；聚热罩4上方的 导热油套中设置有横气管6，在炉体1的侧面设置有导热油箱7，所述导热油箱7的一侧面 与导热油套连接，使导热油箱7的内腔与导热油套连通，导热油箱7的上方设置有换气箱8， 导热油箱7的下方设置有排气箱9，排气箱9上设置有排气口 91，导热油箱7中插装有竖气 管10，所述竖气管10的上端与换气箱8连通，竖气管10的下端与排气箱9连通；所述横气 管6的一端与内壁12的内腔连通，另一端与换气箱8连通。上述竖气管10可以设置多根，换气箱8和排气箱9的内腔中设置有隔板81、91。使用时，导热油套中注入导热油，炉箅2的导热管中也充满导热油，煤炭放在上层 炉箅2上燃烧，在产生热气的同时将导热管中的导热油加热，导热油不断循环，一方面提高 了煤炭的热效率，另一方面避免煤炭过热燃烧，可以减小烟尘，防止环境污染。煤炭燃烧以 后的灰烬落入下层炉箅上，再次与导热油换热。煤炭燃烧产生的热气一方面直接通过内壁12与导热油换热，另一方面经过聚热 罩4聚拢以后，通过横气管6进入换气箱8，再通过竖气管10进入排气箱9，最后通过排气 口 91排出。在此过程中，热气与横气管6和竖气管10周围的导热油发生热交换，热气经过 路线长，可以充分释放热量，提高热效率。另外，设置在换气箱8和排气箱9的内腔中的隔板81、91将换气箱8和排气箱9 分隔成多个小的通过竖气管10连通的箱体，使热气在换气箱8和排气箱9多次往返经过， 更加长了热气经过的路线，进一步降低尾气的温度，有利于提高效能，保护环境。权利要求1.常压节能导热油炉，包括由炉壁环绕构成的炉体(1)、设置在炉体(1)内的炉箅(2)， 炉体(1)的侧壁上设置有炉门(3)，其特征在于构成所述炉体(1)的炉壁包括外壁(11)和 设置在外壁(11)内腔中的内壁(12)，外壁(11)与内壁(12)之间的夹层空间为导热油套，所 述炉箅(2)为水平设置在内壁(12)中的多根导热管，炉箅(2)的两端插装在内壁(12)上， 炉箅(2)的两端与导热油套连通；内壁(12)的内腔中设置有聚热罩(4)，所述聚热罩(4)为 上端开口小、下端开口大的锥形体，聚热罩(4)设置在炉箅(2)的上方；聚热罩(4)上方的导 热油套中设置有横气管(6)，在炉体(1)的侧面设置有导热油箱(7)，所述导热油箱(7)的内 腔与导热油套连通，导热油箱(7)的上方设置有换气箱(8)，导热油箱(7)的下方设置有排 气箱(9)，排气箱(9)上设置有排气口(91)，导热油箱(7)中插装有竖气管(10)，所述竖气管 (10)的上端与换气箱(8)连通，竖气管(10)的下端与排气箱(9)连通；所述横气管(6)的 一端与内壁(12)的内腔连通，另一端与换气箱(8)连通。2.根据权利要求1所述的常压节能导热油炉，其特征在于所述炉箅(2)包括上下平行 设置的两组导热管。3.根据权利要求1或2所述的常压节能导热油炉，其特征在于所述竖气管(10)有多 根，换气箱(8)和排气箱(9)的内腔中设置有隔板(81、91)。专利摘要本技术涉及一种锅炉，具体说是一种常压节能导热油炉。包括由炉壁环绕构成的炉体、设置在炉体内的炉篦，炉体的侧壁上设置有炉门，构成所述炉体的炉壁包括外壁和内壁，外壁与内壁之间的夹层空间为导热油套，所述炉篦为多根导热管，炉篦的两端与导热油套连通；内壁的内腔中设置有聚热罩，聚热罩设置在炉篦的上方；聚热罩上方的导热油套中设置有横气管，在炉体的侧面设置有导热油箱，所述导热油箱的内腔与导热油套连通，导热油箱的上方设置有换气箱，导热油箱的下方设置有排气箱，导热油箱中插装有竖气管，所述竖气管的上端与换气箱连通，竖气管的下端与排气箱连通；所述横气管的一端与内壁的内腔连通，另一端与换气箱连通。该常压节能导热油炉结构简单、热效率高、供热稳定性好、环保节能。文档编号F24H9/18GK201892314SQ20102064365公开日2011年7月6日 申请日期2010年12月6日 优先权本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．常压节能导热油炉，包括由炉壁环绕构成的炉体（１）、设置在炉体（１）内的炉箅（２），炉体（１）的侧壁上设置有炉门（３），其特征在于：构成所述炉体（１）的炉壁包括外壁（１１）和设置在外壁（１１）内腔中的内壁（１２），外壁（１１）与内壁（１２）之间的夹层空间为导热油套，所述炉箅（２）为水平设置在内壁（１２）中的多根导热管，炉箅（２）的两端插装在内壁（１２）上，炉箅（２）的两端与导热油套连通；内壁（１２）的内腔中设置有聚热罩（４），所述聚热罩（４）为上端开口小、下端开口大的锥形体，聚热罩（４）设置在炉箅（２）的上方；聚热罩（４）上方的导热油套中设置有横气管（６），在炉体（１）的侧面设置有导热油箱（７），所述导热油箱（７）的内腔与导热油套连通，导热油箱（７）的上方设置有换气箱（８），导热油箱（７）的下方设置有排气箱（９），排气箱（９）上设置有排气口（９１），导热油箱（７）中插装有竖气管（１０），所述竖气管（１０）的上端与换气箱（８）连通，竖气管（１０）的下端与排气箱（９）连通；所述横气管（６）的一端与内壁（１２）的内腔连通，另一端与换气箱（８）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李德宝，
申请(专利权)人：李德宝，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]