甲醇合成塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种甲醇合成塔，在壳体腔内轴心部位设置有中心管，中心管顶部接进气管，壳体内轴向排列的反应管束的上、下两端，分别固定密封在上、下管板上对应的插孔中，而底端具有卸料孔结构的内封头，固定密封在下管板的底面上构成下浮头，并且下管板的周沿及内封头的周沿与壳体的内壁间都留有膨胀间隙。本实用新型专利技术的甲醇合成塔克服了管束和壳体间的温差应力和解决壳体内反应部分高温密封问题，并且更换催化剂填料方便，结构简单，制造成本低。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种以天然气为原料合成甲醇的甲醇合成塔，尤其是能够克服反应管束和合成塔壳体间的温差应力确保合成塔安全，并方便更换催化剂填料的甲醇合成塔。
技术介绍
甲醇合成塔是甲醇生产的心脏设备，在结构、材料、操作等方面都有严格的要求。传统的甲醇合成塔反应管束一般固定在上下管板上，上下管板分别焊接在壳体上。在生产过程中，由于反应管束和管板、壳体制造材料不同以及温度不同形成膨胀差，使管板和壳体以及反应管束和管板的连接处产生较大的温差应力，容易引起反应管束破裂，造成反应气体泄漏，减短设备使用寿命，产生生产事故。为了克服上述温差应力，中国技术说明书2004年10月13日公开了“一种甲醇合成塔”，公告号为“CN 2647420Y”，它的上管板和壳体间留有间隙，上管板和封头构成上浮头结构，该技术利用上浮头和伸缩节结构来解决热补偿问题。该技术虽然解决了反应管束和管板间、管板和壳体间的温差应力问题，但是，由于反应管束受热后向上膨胀，在高温下容易产生失稳弯曲的现象，反应管束间容易产生应力破坏仍然存在安全隐患，而且，工作过程或突然停机状况下反应气体和反应管外热交换介质间均存在较大的压力差，伸缩节要吸收较大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甲醇合成塔，在壳体（１０）顶面侧向固定有出气管（５）和人孔（７），在壳体（１０）腔内轴心部位设置有中心管（６），该管的顶端与设置在壳体（１０）顶面中心部位的进气管（３）固连密封，该管的下端口套插、密封、固定在壳体（１０）腔内下部水平设置的下管板（１１）上，设置在壳体（１０）腔内上部的水平上管板（９），其中心固定密封在中心管（６）的外壁上，而其边沿则固定封闭在壳体（１０）的内壁上，并在壳体（１０）的侧壁上设置有进水管（１８）和出水管（１７），其特征在于：壳体（１０）内轴向排列的反应管束（２）的上、下两端，分别固定密封在上、下管板（９）（１１）的对应插孔中，而底端具有卸料孔结构的内封头（１２）...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘世俊，周江宁，王良辉，黄维柱，汤洪，邱传圭，周耀，杨靖，冉祟慧，郑仝，万兴，
申请(专利权)人：四川天一科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]