沾锡机制造技术

本发明专利技术关于一种刮渣装置和应用该刮渣装置的沾锡机，该沾锡机包括存锡装置、刮渣装置和沾锡组件，存锡装置包括存锡槽和存渣槽，存锡槽邻接存渣槽设置，沾锡组件包括锡杯、治具和传动机构，传动机构分别连接锡杯、治具及刮渣装置，刮渣装置包括本体和第一刮渣部，第一刮渣部设置在本体的一侧，所述存锡槽还包括暂存区，暂存区邻接存渣槽设置，刮渣装置还包括第二刮渣部，第二刮渣部设置在本体上第一刮渣部的同一侧，且与第一刮渣部相隔一定距离。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种刮渣装置和一种沾锡机，尤其是涉及一种用于沾锡机的刮渣装置以及一种应用该刮渣装置的沾锡机。
技术介绍
用于中央处理器(CPU，Central Processing Unit)的散热风扇定子的生产工艺流程包括沾锡工序。现有的沾锡工序提供沾锡机和风扇定子100，如图1所示，该沾锡机包括锡槽101、锡杯102、治具103和传动机构(图未示)，锡槽101内容置有锡浆104并形成锡面，在沾锡过程中，容置在锡槽101中且位于锡面下方的锡杯102由传动机构驱动露出锡面，同时，该锡杯102接触固定于治具103上的风扇定子100完成沾锡，之后，该锡杯102移回初始位置。然而，在沾锡过程中，由于锡面与空气长时间接触而氧化产生锡渣105，该锡渣105浮在锡面上，露出锡面的锡杯102内的锡浆104可能存有锡渣105，将造成风扇定子100沾上锡渣105，直接影响沾锡品质，进而导致风扇定子100的沾锡良率不高。为解决上述问题，现有的沾锡机增设刮渣板106和存渣槽107，该刮渣板106的末端设有弯折部108。在风扇定子100沾锡之前，传动机构驱动刮渣板106，使得弯折部108接触锡面并由锡槽101的一端移动到另一端，将锡渣105刮至锡槽101的另一端，从而露出部分干净的锡面。待积累于锡槽101另一端的锡渣105累积至一定量时，将其清理放入存渣槽107内，然而，这种方法无法彻底清除锡面上的锡渣105，而且如果要彻底清除锡渣105，需要不断重复刮渣板106的刮渣动作，造成生产效率的下降。另外，利用这种方法将锡渣105清入存渣槽107内时，由于锡渣105的温度将近400摄氏度，人工清理该锡渣105时，容易发生危险。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种刮渣装置，能较彻底地清除锡渣，同时保持较高的生产效率。有必要提供一种应用该刮渣装置的沾锡机，能减少人工清理锡渣的次数，并减少发生危险的机率。一种刮渣装置，其包括本体和第一刮渣部，第一刮渣部设置在本体的一侧，所述刮渣装置还包括第二刮渣部，第二刮渣部设置在本体上第一刮渣部的同一侧，且与第一刮渣部相隔一定距离。一种沾锡机，其包括存锡装置、刮渣装置和沾锡组件，存锡装置包括存锡槽和存渣槽，存锡槽邻接存渣槽设置，沾锡组件包括锡杯、治具和传动机构，传动机构分别连接锡杯、治具及刮渣装置，刮渣装置包括本体和第一刮渣部，第一刮渣部设置在本体的一侧，所述存锡槽还包括暂存区，暂存区邻接存渣槽设置，刮渣装置还包括第二刮渣部，第二刮渣部设置在本体上第一刮渣部的同一侧，且与第一刮渣部相隔一定距离。与现有技术相比，所述刮渣装置上设有第一、二刮渣部，可较彻底地清除锡浆表面上的锡渣，进而提高了待沾锡件沾锡的品质和良率，同时保持了较高的生产效率。所述应用该刮渣装置的沾锡机具有暂存区，可暂时存放并冷却刮渣装置所刮出的锡渣，使得收集于存渣槽内的锡渣的温度降低，有效地降低了人工清除锡渣的危险性。附图说明图1是现有沾锡机的结构示意图。图2是本专利技术刮渣装置和应用该刮渣装置的沾锡机的较佳实施方式的立体示意图。具体实施方式本专利技术的刮渣装置适用于沾锡机，该沾锡机用于各类电子元器件的沾锡工艺，如风扇定子和变压器等。请参阅图2所示，所述沾锡机包括存锡装置1、刮渣装置2和沾锡组件(图未标)，用于沾锡待沾锡件6。所述存锡装置1包括存锡槽12和邻接存锡槽12设置的存渣槽14。该存锡槽12设有容室122，其与存渣槽14相邻接的侧部123上设有斜面124和暂存区126。该容室122内容置有锡浆15。当锡浆15表面氧化形成锡渣16时，该锡渣16浮在锡浆15的表面。该暂存区126为存锡槽12的侧部123上邻接斜面124的顶面，用于放置被清理的锡渣16。该存渣槽14用于容置被清理的锡渣16。所述刮渣装置2为刮渣板，其包括本体21。该本体21呈矩形片状，其一侧设有第一刮渣部22和第二刮渣部24。该第一刮渣部22由本体21的末端弯折延伸出。该第二刮渣部24平行于第一刮渣部22设置在本体21的同一侧，且其和第一刮渣部22之间的间距与存锡槽12的侧部123与其相对的侧部127之间的间距大致相当。所述沾锡组件包括锡杯4、治具5和传动机构(图未示)。该锡杯4为柱状杯体，其容置在存锡槽12内且位于锡浆15的表面下方。该治具5与待沾锡件6相固接，且位于存锡槽12的上方。该传动机构分别连接锡杯4、治具5及刮渣装置2，用于驱动锡杯4露出锡浆15的表面，驱动治具5连同待沾锡件6一起接触锡杯4，驱动刮渣装置2在锡浆15的表面推刮锡渣16。使用时，先通过传动机构驱动刮渣装置2移至存锡槽12的侧部127与锡浆15表面的邻接处的上方；再驱动刮渣装置2下移，使得刮渣装置2的第一刮渣部22接触锡渣16，第二刮渣部24位于存锡槽12的暂存区126与斜面124的邻接处；然后驱动第一刮渣部22推刮锡渣16，使得第一刮渣部22移动至斜面124，并将锡渣16由斜面124推至暂存区126；然后通过传动机构驱动锡杯4露出锡面，并接触待沾锡件6，完成沾锡后，锡杯4回落至存锡槽12内；置换待沾锡件，重复以上步骤，第一刮渣部22将新产生的锡渣推至暂存区126，同时第二刮渣部24将放置在暂存区126的已冷却的锡渣16推至存渣槽14内。可以理解，本专利技术的刮渣装置2也可为刮刀装置，该刮刀装置包括两把刮刀和刀杆，两把刮刀同向设置，其与刀杆间隔相连接。可以理解，本专利技术的刮渣装置2的第二刮渣部24也可在本体21上与第一刮渣部22同侧并与其相间隔的任意位置设置，或者第二刮渣部24也可有多个，其相互平行间隔设置在本体21上第一刮渣部22的同侧，并与第一刮渣部22间隔一定距离设置。权利要求1.一种刮渣装置，其包括本体和第一刮渣部，第一刮渣部设置在本体的一侧，其特征在于所述刮渣装置还包括第二刮渣部，第二刮渣部设置在本体上第一刮渣部的同一侧，且与第一刮渣部相隔一定距离。2.如权利要求1所述的刮渣装置，其特征在于所述刮渣装置为刮渣板。3.如权利要求2所述的刮渣装置，其特征在于所述第一刮渣部由刮渣装置的末端弯折延伸出，第二刮渣部平行于第一刮渣部设置。4.如权利要求3所述的刮渣装置，其特征在于所述第二刮渣部为多个，多个第二刮渣部相互平行间隔设置。5.一种沾锡机，其包括存锡装置、刮渣装置和沾锡组件，存锡装置包括存锡槽和存渣槽，存锡槽邻接存渣槽设置，沾锡组件包括锡杯、治具和传动机构，传动机构分别连接锡杯、治具及刮渣装置，刮渣装置包括本体和第一刮渣部，第一刮渣部设置在本体的一侧，其特征在于所述存锡槽还包括暂存区，暂存区邻接存渣槽设置，刮渣装置还包括第二刮渣部，第二刮渣部设置在本体上第一刮渣部的同一侧，且与第一刮渣部相隔一定距离。6.如权利要求5所述的沾锡机，其特征在于所述存锡槽设有容室，其包括邻接存锡槽的侧部，侧部上设有斜面和暂存区，暂存区为侧部上邻接斜面的顶面。7.如权利要求6所述的沾锡机，其特征在于所述刮渣装置为刮渣板，第一刮渣部由本体的末端弯折延伸出。8.如权利要求7所述的沾锡机，其特征在于所述存锡槽还包括侧部，该侧部与邻接存锡槽的侧部相对设置，第二刮渣部和第一刮渣部之间的间距与存锡槽的两个侧部的间距大致相当。全文摘要本专利技术关于一种刮渣装置和应用该刮渣装置的沾锡机，该沾锡机包括存锡装置、刮渣装置和沾锡组件，存锡装置包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刮渣装置，其包括本体和第一刮渣部，第一刮渣部设置在本体的一侧，其特征在于：所述刮渣装置还包括第二刮渣部，第二刮渣部设置在本体上第一刮渣部的同一侧，且与第一刮渣部相隔一定距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴承勋，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]