一种高效污水脱氮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效污水脱氮装置。它具有外筒和倒锥台内筒，倒锥台内筒从下到上设有进水配水区、反硝化区、过渡区、硝化区，硝化区上端设有第一筛板，第一筛板上端设有反冲洗区，外筒内从下到上设有出水区和过滤区；第二筛板上、下设有过滤区和出水区，倒锥台内筒配水区底部设有进水管，反冲洗区周边设有堰口，反冲气管、反冲水管穿过反冲洗区进入硝化区，在硝化区内上部装有穿孔管，穿孔管与反冲气管连接，底部装有曝气头，曝气头与进气管连接，外筒上端设有反冲出泥管，硝化液回流管连接出水区与进水管。本实用新型专利技术将硝化反硝化反应与过滤集成，既减少了沿程水头损失，又减少了占地面积，缩短污水处理时间，节约投资。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环境保护领域，涉及一种高效污水脱氮装置。
技术介绍
我国湖泊和近海水域形成严重的富营养化，水体中含有过量氮是造成这一 后果的重要因素之一。研究新型脱氮工艺及装置对解决我国目前水体富营养化 具有重要意义。目前脱氮研究的方法比较多，主要分为物化法和生化法两大类，物化法中 折点加氯法和离子交换法适合处理低浓度含氮污水，在工业废水中应用比较多， 磷酸镁铵化学沉淀法可去除高浓度氨氮，但在治理城市污水及河流、湖泊方面 存在运行费用高、投入成本大等缺点。而生物脱氮相对投资及运行费用低，人 们在生物脱氮的研究比较多，常规脱氮工艺采用泥法，存在工艺流程长、污泥 易膨胀、硝化菌生长困难易流失等问题，如国内陈漫漫开发的一体同步脱氮生物反应器(技术专利号00206626.2)，主体反应单元就有5个。生物膜法进 行脱氮的优势较为突出，这种方法可以固定硝化菌，避免硝化菌流失。同时， 抗负荷冲击能力优于泥法，无污泥膨胀、停留时间短、处理效率高，在实际污 水处理中应用越来越广泛。但是生物滤池需要大量滤料作为生物载体， 一次性 投资成本高。为了使曝气生物滤池更加紧凑，导流曝气生物滤池(技术专 利号99232883.7)采用U型双锥导流曝气滤池，在滤池结构方面有较大的创新， 但在脱氮方面的功能不突出；双层滤料曝气生物滤池(专利技术专利号02129618.9) 在解决曝气生物滤池的堵塞及硝化方面具有独特之处，但是功能较为单一，只 有硝化作用，出水总氮不能有效去除。
技术实现思路
本技术的目的是减少生物脱氮滤池投资成本和用地面积，提供一种高 效污水脱氮装置。本装置具有外筒和倒锥台内筒，倒锥台内筒从下到上设有进水配水区、反 硝化区、过渡区、硝化区，硝化区上端设有第一筛板，第一筛板上端设有反冲 洗区，外筒内从下到上设有出水区和过滤区；第二筛板上、下设有过滤区和出 水区，倒锥台内筒配水区底部设有进水管，反冲洗区周边设有堰口，反冲气管、 反冲水管穿过反冲洗区进入硝化区，在硝化区内上部装有穿孔管，穿孔管与反冲 气管连接，底部装有曝气头，曝气头与进气管连接,外筒上端设有反冲出泥管，硝3化液回流管连接出水区与进水管。硝化区内装有聚苯乙烯、聚氨酯或轻质陶粒悬浮填料，填料比重为0.90-1。过滤区内装有石英砂、无烟煤、碎石、卵石或炉 渣重质填料，填料比重为l一3。进水管和反冲水管入口处均设有布水装置。外 筒和倒锥台内筒为圆形或方形。本技术利用反硝化菌易于生长的特点，采用泥法进行反硝化，然后在 硝化区采用悬浮滤料(聚苯乙烯、聚氨酯或轻质陶粒，比重0.90-1)，作为硝化 菌的生物载体，硝化出水部分回流到入水口，这样既降低了出水总氮浓度，又 去除了部分有机污染物。过滤区采用廉价的(石英砂、无烟煤、碎石、卵石或炉 渣)重质填料，保证出水达标排放。本技术以倒锥台作为硝化反硝化区是充分考虑到硝化速率较反硝化速 率慢，同时，较高的流速进入反硝化污泥池，可以使活性污泥呈悬浮态，保证 泥水的充分接触，然后污水进入硝化区随着水流截面的增大，流速减缓，利于 硝化菌转化氨氮。本技术出水区流速也是慢慢减小，保证了出水水质达标排放， 一体化 装置为圆形或方形。本技术将硝化反硝化与过滤过程集成，既减少了整个污水处理投资费 用，又减少了占地面积，縮短污水处理时间，脱氮效果好，出水水质完全可以 达标，并且污水能够回用的结构紧凑的一体化装置。附图说明附图是高效污水脱氮装置结构示意图中出水管l、进水管2、硝化液回流管3、出水区4、配水区5、过滤区 6、反硝化区7、过渡区8、硝化区9、反冲洗区IO、反冲气管ll、反冲出泥管 12、第一筛板13、穿孔管14、进气管15、曝气头16、第二筛板17、反冲水管 18。具体实施方式如附图所示，高效污水脱氮装置具有外筒和倒锥台内筒，倒锥台内筒从下 到上设有进水配水区5、反硝化区7、过渡区8、硝化区9，硝化区9上端设有 第一筛板13，第一筛板13上端设有反冲洗区10，外筒内从下到上设有出水区4 和过滤区6;第二筛板17上、下设有过滤区6和出水区4，倒锥台内筒配水区5 底部设有进水管2，反冲洗区IO周边设有堰口，反冲气管ll、反冲水管18穿 过反冲洗区10进入硝化区9,在硝化区9内上部装有穿孔管14，穿孔管14与反冲气管11连接，底部装有曝气头16，曝气头16与进气管15连接，外筒上端设有 反冲出泥管12，硝化液回流管3连接出水区4与进水管2。高效污水脱氮装置内部是台体结构，下部小，上部大，包括进水配水区、 反硝化区、过渡区、硝化区、反冲洗区、过滤区和出水区；进水配水区由一根 主进水管和多根平行排列的布水管组成，布水管均匀开孔(孔口向上)；反硝化 区的污泥处于悬浮态，菌群以厌氧菌和兼氧菌为主，颗粒态和大片絮状污泥居 多，其截面积由下到上是递增的，反硝化菌集聚在大的污泥表面，利用进水有 机碳源进行反硝化；过渡区采用悬浮填料，其材质可以是轻质陶粒也可以是复 合塑料，并且不易碰碎，该区起缓冲作用，避免反硝化污泥进入硝化区，下面 与反硝化区之间装有一筛板，防止悬浮填料带泥过多而下沉；硝化区与过渡区 相连，距过渡区上层面不大于30cm处理装有曝气头，其中的填料比重小于l， 有利于硝化菌在填料表面附着生长，其材料和过渡区相同，硝化区与反冲洗区 之间固定一个筛板，孔径小于悬浮填料为宜；反冲洗区的作用是将反冲洗后的 污泥由周边堰口排出，也是硝化区到过滤区的一个中间段；过滤区与反应装置 构成外筒，其截面积由上到下是递增的，并可根据进水水质调整滤层高度，其 材料可选用价格便宜的填料，有石英砂、无烟煤、碎石、卵石、炉渣等。出水 区在过滤区下部，筛板将两者隔开，出水区底部是个斜面，出水口在最底部。反冲过程是由水冲和气冲两部分组成，在硝化区顶部，筛板下部装有进气 管及穿孔管，反冲气是经反冲区和筛板到硝化区，向下冲气，同时旁边的进水 管也向下冲水，加快填料表面污泥的脱落；反冲水通过出水管进入出水区，然 后向上冲洗过滤层，反冲污泥通过反冲区周围的堰板溢出；反冲方式可以是脉 冲，也可以是连续冲，反冲时间为5-25分钟。污水经进水管进入配水区，以上向流方式依次流经反硝化区、过渡区、硝 化区，通过第一筛板，出水到反冲洗区，然后以下向流方式经过滤区、筛板、 出水区进入出水管，达标排放；另有一管路将出水区的水用泵打到进水管中进 行反硝化；进气管的曝气头置于硝化区底部；反冲气管的出气孔装于硝化区上 部，反冲进水管一路从出水管进水，对过滤层进行反冲洗，另一路经反冲洗区 和筛板进入硝化区，对悬浮填料进行反冲洗，经气水反冲后的水通过堰口流入 反冲出泥管。应用实例运用该脱氮装置处理生活污水，水质如下CODcr340mg/L、 BOD5180mg/L、NH3-N42mg/L、 TN55mg/L、 pH7.8，经过脱氮装置处理，在反硝化区利用进水 有机碳源对回流硝化液进行反硝化，然后进入装有聚苯乙烯、聚氨酯或轻质陶 粒悬浮填料的硝化区进行硝化反应，出水流经反冲洗区，经装有石英砂、无烟 煤、碎石、卵石或炉渣重质填料的过滤区，总水力停留时间3.8小时，出水 CODCT25mg/L、 BOD56mg/L、 NHrN5mg/L、 TN18mg/L。权利要求1. 一种高效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效污水脱氮装置，其特征在于，它具有外筒和倒锥台内筒，倒锥台内筒从下到上设有进水配水区（５）、反硝化区（７）、过渡区（８）、硝化区（９），硝化区（９）上端设有第一筛板（１３），第一筛板（１３）上端设有反冲洗区（１０），外筒内从下到上设有出水区（４）和过滤区（６）；第二筛板（１７）上、下设有过滤区（６）和出水区（４），倒锥台内筒配水区（５）底部设有进水管（２），反冲洗区（１０）周边设有堰口，反冲气管（１１）、反冲水管（１８）穿过反冲洗区（１０）进入硝化区（９），在硝化区（９）内上部装有穿孔管（１４），穿孔管（１４）与反冲气管（１１）连接，底部装有曝气头（１６），曝气头（１６）与进气管（１５）连接，外筒上端设有反冲出泥管（１２），硝化液回流管（３）连接出水区（４）与进水管（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仝武刚，徐灏龙，
申请(专利权)人：浙江省环境保护科学设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]