一种浆态床反应器及其应用制造技术

技术编号:5679433 阅读:311 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种浆态床环流反应器,包括上升管和至少一根下降管3,上升管由反应区1和管径扩大的沉降区2组成,沉降区2的顶部设有排气口13,每根下降管3内被过滤介质4分成滤液区5和浆液区6,其中滤液区5与液体出料口10连通,浆液区6的两端与上升管1的两端相连通,将沉降区2分隔为稳流区19和扰流区20,其中,稳流区19的上部经管线16和下降管3连通,稳流区19底部经开孔18或导流管17与反应区1直接连通,本发明专利技术提供的浆态床环流反应器可以实现固体催化剂颗粒、液态产品和反应气体的连续高效分离,气液固三相连续出料,将沉降区分隔为扰流区和稳流区减小了由反应区上升的浆液对沉降区内沉降颗粒的扰动,提高了沉降区的分离效率,减小了下降管过滤的负荷,从而提高了整个反应器的处理量和分离效率,并且延长了反冲洗周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及将固体樣t粒从液体中分离出来的i殳备和方法,更具体地i兌. 涉及一种用于浆态床环流反应器中液体与固体颗粒连续分离的设备及其应用方法。
技术介绍
浆态床反应器是一种常用的气液(浆)接触反应设备,具有极高的储液 量,对于反应热很大的催化反应过程,使用浆态床反应器可以有效地移走反 应热,实现反应器的等温操作,保证反应器的正常运行,因此在当今的化工 过程中得到了广泛应用。而浆态床环流反应器是在装态床鼓泡反应器的基础 上发展起来的 一种高效多相反应器。浆态床环流反应器除了具有浆态床鼓泡 反应器所具有的全部优点外,还能够使其内部的流体做有规则的循环流动, 因而增强了反应物之间的混合、扩散、传热和传质。在浆态床反应器中为了消除扩散的影响, 一般采用几十微米甚至更细颗 粒的催化剂,但随之也带来了反应产物与催化剂颗粒分离这一难题。如何有 效的实现液固分离,成为在使用浆态床反应过程中的关键技术。浆态床反应器催化剂浆液的液固分离一般在反应器外进行,含有催化剂 的浆液必须使用特殊泵进行输送,分离出来的催化剂仍需要以浆液形式送回 到反应器中,,该过程易于造成催化剂颗粒的破损,因而对反应器的长时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浆态床环流反应器,包括上升管和至少一根下降管(3),其特征在于上升管由反应区(1)和管径扩大的沉降区(2)组成,沉降区(2)的顶部设有排气口(13),每根下降管(3)内被过滤介质(4)分成滤液区(5)和浆液区(6),其中滤液区(5)与液体出料口(10)连通,浆液区(6)的两端分别与上升管(1)的两端相连通,所述沉降区(2)内具有大致沿竖直方向设置的挡板,其中所述挡板的上部边缘距所述沉降区的顶部的距离占所述沉降区总高度的1/10~9/10,沉降区内在所述挡板上部边缘以上的部分为气液分离区,而沉降区在该上部边缘以下的部分则被所述挡板分为扰流区(20)和稳流区(19),所述扰流区(20)紧邻反应...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张占柱唐晓津胡立峰孟庆功侯栓弟王少兵毛俊义
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]

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