换热器拆卸方便的多相催化反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拆卸换热器时无需卸装催化剂或吸收剂，而更换催化剂或吸收剂时换热器的拆装又十分方便的换热器拆卸方便的多相催化反应器，包括反应器壳体，在反应器壳体的二端分别设有反应物料入口和反应物料出口，在反应器壳体中设有催化剂或吸收剂床，其特征是在反应器壳体上位于催化剂或吸收剂床之间的壳壁上设有安装换热器的通孔，在通孔内安装有换热器，在通孔外装有封头，封头上设有换热器传热介质进出的通孔，封头可以单独为一件，也可以与换热器相联为一体。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化学反应器，尤其是多相催化反应器，具体地说是一种换热器拆卸方便的多相催化反应器。
技术介绍
目前，在氨合成、甲醇反应合成等等化学反应过程中广泛使用气固相、气液相、液固相及气液固相等多相催化反应器来作为吸附器或吸收器，并在反应器中加入吸收剂或吸收剂，进入吸附、吸收等物理和化学过程，得到中间产品或最终产品。由于在该多相催化反应器进行的大多是放热反应，为了保证化学反应过程的安全性，并符合热力学要求，并及时将反应过程中产生的大量反应热移走，因而在反应器床层间设置中间换热器是一种必不可少的技术措施。传统的多相催化反应器的结构如图1、2所示。它由反应器壳体、催化剂或吸收剂床、层间(图1结构)或中间(图2结构)换热器组成，在反应器壳体的二端分别设有多相反应物料进料口及出料口。如图1所示的换热器安装在反应床的二个催化剂或吸收剂层间，如图2所示的换热器安装在催化剂或吸收剂床层的中间，反应物料产生的热量被换热器吸收，换热器通过流经其中的冷却介质将热量带出反应器壳体外。由于换热器长期在高温下工作，容易损坏，需要经常定期检修和更换，同是，为了保证化学反应的效果，反应器中的催化剂或吸收剂也要定期更换，由图1、2可以看出这二种结构的反应器中的换热器均位于催化剂或吸收剂床层间或中间，当需要更换换热器时，必须先把催化剂或吸收剂从反应器壳体中卸出，而催化剂或吸收剂一旦卸出则很可能失效以致报废，增加了生产成本，当需要更换催化剂或吸收剂(触媒)而不需要更换或检修换热器时，又必须先将换热器从反应器壳体中吊出，然后再重新安装换热器，由于反应器的结构复杂，无论安装换热器还是更换催化剂或吸收剂，安装和更换的工作量大，费时费工，十分不便。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种拆卸换热器时无需卸装催化剂或吸收剂，而更换催化剂或吸收剂时换热器的拆装又十分方便的换热器拆卸方便的多相催化反应器。本技术的技术解决方案是一种换热器拆卸方便的多相催化反应器，包括反应器壳体，在反应器壳体的二端分别设有反应物料入口和反应物料出口，在反应器壳体中设有催化剂或吸收剂床，其特征是在反应器壳体上位于催化剂或吸收剂床之间的壳壁上设有安装换热器的通孔，在通孔内安装有换热器，在通孔外装有封头，封头上设有换热器传热介质进出的通孔，封头可以单独为一件，也可以与换热器相联为一体。本技术还采取了下述技术措施换热器的中心线与反应器壳体的中心轴线正交或小于90度。壳壁上的通孔或为单个通孔，也可为成组(二个)通孔，在每个通孔上均安装有封头。安装在成组通孔上的封头中至少有一个为可拆卸式。当同一个壳体上安装二个或二个以上的换热器时，换热器轴线之间呈空间平行、空间平行相交、空间平行正交或相交。换热器的传热介质进口端与出口端可位于同一个封头上，且该封头应为可拆卸式。换热器的传热介质进口端与出口端也可分别位于相对的二个封头上。换热器可为列管式、U形管式、波纹板式或螺旋板式。在反应器壳体上还可安装有自卸口接头。本技术的有益效果1、结构简单，换热器的拆卸和安装十分方便，只要将可拆卸式封头从反应器壳体上拆下，即可方便地将换热器从反应器中移走，而无需装卸触媒(催化剂或吸收剂，下同)。2、更换触媒时，换热器的拆卸和安装十分方便。3、应用范围广。反应器的直径可从0.5～5m，压力可从0.3～32MPa，反应器内的反应床层，可以填充催化剂、吸收剂等固体，也可以是液相体，而反应物流可以是气体，也可以是液体或蒸汽，换热器的传热介质可以是气体也可以是液体或蒸汽，既可是和反应器内反应物料相同的介质，也可以是不同的介质；反应器既可立式安装也可卧式安装，换热器也可以是冷激式反应器；反应器床层内反应物流的流向，可以是轴向流(与反应器轴线方向一致)，也可以是径向流(与反应器轴线方向垂直)，径向流时可以由外周流向中心，也可由中心流向外周，还可以是横向流，即从一个圆周边的弓形横向流向对面的一个圆周边的弓形。附图说明图1是本技术
技术介绍
中的多相催化反应器结构示意图之一。图2是本技术
技术介绍
中的多相催化反应器结构示意图之二。图3是本技术的结构示意图之一。图4是本技术的结构示意图之二。图5是本技术的结构示意图之三。图6是本技术的结构示意图之四。图7是本技术的结构示意图之五。图8是本技术的结构示意图之六。图9是本技术的结构示意图之七。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例一。如图3所示。一种换热器拆卸方便的多相催化反应器，包括反应器壳体2，在反应器壳体2的二端分别设有反应物料入口1和反应物料出口6，在反应器壳体2中设有催化剂或吸收剂床3，在反应器壳体2上位于催化剂或吸收剂床3之间的壳壁上一组贯通壳壁的通孔，在每个通孔外均安装有可拆卸式封头9，换热器4穿过反应器壳体2并安装在二个可拆卸式封头9可拆卸式封头9，换热器4穿过反应器壳体2并安装在二个可拆卸式封头9之内，与换热器4二端相连的传热介质进口端5与出口端8分别穿过相对应的可拆卸式封头9，并密封支承在相对应的可拆卸式封头9上。本实施例的贯通壳壁的通孔的中心连线与反应器壳体的中心轴线正交，相应地换热器的中心轴线与反应器壳体的中心轴线也正交。实施例二。如图4所示。一种换热器拆卸方便的多相催化反应器，包括反应器壳体2，在反应器壳体2的二端分别设有反应物料入口1和反应物料出口6，在反应器壳体2中设有催化剂或吸收剂床3，在反应器壳体2上位于催化剂或吸收剂床3之间的壳壁上设有一个安装换热器4的通孔，在通孔的外端安装有可拆卸式封头9，换热器4的传热介质进口端5与出口端8均密封支承在可拆卸式封头9上。本实施例的换热器4的中心轴线与反应器壳体2的中心轴线正交。实施例三。如图5所示。一种换热器拆卸方便的多相催化反应器，包括反应器壳体2，在反应器壳体2的二端分别设有反应物料入口1和反应物料出口6，在反应器壳体2中设有催化剂或吸收剂床3，在反应器壳体2上位于催化剂或吸收剂床3之间的壳壁上一组贯通壳壁的通孔，在每个通孔外均安装有可拆卸式封头9，换热器4穿过反应器壳体2并安装在二个可拆卸式封头9之内，与换热器4二端相连的传热介质进口端5与出口端8分别穿过相对应的可拆卸式封头9，并密封支承在相对应的可拆卸式封头9上。本实施例的贯通壳壁的通孔的中心连线与反应器壳体的中心轴线的夹角α小于90°，相应地换热器的中心轴线与反应器壳体的中心轴线夹角α也小于90°。实施例四。如图6所示。一种换热器拆卸方便的多相催化反应器，包括反应器壳体2，在反应器壳体2的二端分别设有反应物料入口1和反应物料出口6，在反应器壳体2中设有催化剂或吸收剂床3，在反应器壳体2上位于催化剂或吸收剂床3之间的壳壁上一组贯通壳壁的通孔，其中在一个通孔外端安装的封头9为可拆卸式，另一端与壳体2固定连接，为非拆卸式，换热器4穿过反应器壳体2并安装在封头9之内，与换热器4相连的传热介质进口端5与出口端8均密封支承在可拆卸式封头9上。本实施例的贯通壳壁的通孔的中心连线与反应器壳体的中心轴线的夹角α小于90°，相应地换热器的中心轴线与反应器壳体的中心轴线夹角α也小于90°。具体实施时，为了增加传热效果，具体实施时换热器4的数量可在一个以上，当同一个壳体2上安装二个或二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器拆卸方便的多相催化反应器，包括反应器壳体，在反应器壳体的二端分别设有反应物料入口和反应物料出口，在反应器壳体中设有催化剂或吸收剂床，其特征是在反应器壳体上位于催化剂或吸收剂床之间的壳壁上设有安装换热器的通孔，在通孔内安装有换热器，在通孔外装有封头，封头上设有换热器传热介质进出的通孔，封头可以单独为一件，也可以与换热器相联为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕仲明，
申请(专利权)人：吕仲明，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]