精碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能够按粗粒浆和细粒浆分类的精碎机。包含：研磨腔、轴向叶轮、以便粗颗粒进入的研磨腔入口、包含研磨腔出口的分离器，细颗粒通过分离器从研磨腔出来，其特征在于：粗细颗粒间的分类在分离器上游的磨机中进行。本实用新型专利技术为精碎机提供改良出口，该精碎机可以降低或消除筛网堵塞，并将分离器区的磨损降至可接受的程度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种能够按粗粒浆和细粒浆分类的精碎机。
技术介绍
到目前为止，粉磨机主要存在价格高，生产率低的情况(例如低于每小时10立方米)。目前，此领域的开发与其它行业相比，在要求更高通量筛选的开矿行业中，磨碎机己经投入使用。尽管此技术， 以特定参考说明在磨机中的使用，但是不限于此使用，因此对于颗粒 的分离可以有更普遍的应用。以上所说的"磨碎机"包括用于超细研磨的磨机,例如在任何构造不同的搅拌机，例如砂磨机，桩磨湿磨例如球盘磨，胶体 磨，气流磨，超声波磨，小粉磨机，类似的研磨机，通常这些磨 机由研磨腔和轴推动器，轴推动器有一系列轴向导向的研磨元件，例 如杆或圆盘，推动器通过马达经由适当的驱动器旋转。粉碎零件沿 着推动器大约间隔同样大的空间，距离选择上要在临接粉碎零件对 立面之间有充足的循环空间，考虑到磨机整体设计和容积，推动器 的速度和直径，研磨元件设计，磨机生产率和其它因素。此磨机通常安装了研磨体，原材料以灰浆的形式填进磨机研磨。 尽管此方案对于如何使用外源研磨体有特定的参考，但是可以这样理 解，此方案可以用于自磨或半自磨机中。例如，在如下情况下，搅 拌磨机用于研磨黄铁矿，砷黄铁矿，或是类似的，研磨体或是球形， 柱形，多角形或是不规则形状的研磨物质，例如钢，锆石，硅砂，矿3渣等。如果砂磨机用于研磨分布在主脉石中的硫化矿(例如方铅矿，黄铁矿)，脉石要筛选至适当的规格范围，例如1-6毫米或1-4毫米,也 可以做为研磨媒介。研磨体的规范范围取决于要研磨的粗细。约40% 至95%的磨机的容积要由研磨体填满。应当承认在碾磨过程中，研磨介质经受了尺寸縮减，原始材料也 如此。研磨介质被研磨至一定尺寸，研磨材料无用时，称之为"无 用"研磨介质。而仍有足够的尺寸，以便研磨原始材料的研磨介质被 称为"有用"研磨介质。原始材料，如原生矿，矿物，浓縮物，煅烧物，填海尾矿，或 类似的物质，通过常规手段使其尺寸经过最初縮减(如，至20-90微 米)后，将其混入水中，然后使其通过碾磨室的入口进入碾磨机。在 碾磨机中，叶轮使部分研磨介质撞击原始材料，部分原始材料相互撞 击，从而将原始材料磨成最终的精细材料(如0.5-25微米)。当精 细物料和无用研磨介质从碾磨机出来时，在碾磨机出口处，将粗料从 精细物料中分离出来，以保留有用的研磨介质和碾磨机里未被碾碎的 原始材料。在现有的碾磨机中，出口分离可通过碾磨机出口处或其附近的多 孔板筛或长方孔筛获得，碾磨机出口的口径应当能使无用研磨介质和 产物通过，但不允许有用研磨介质通过。例如，如果想保留部分lmm 以上的有用研磨介质，出口筛网的孔径最大为lmm，以便仅有部分 小于lmm的有用研磨介质通过筛网出来。另外，出口应包含一个刮 刀或一个分离器转子以降低筛网堵塞。分离器转子削光面与最终的下 游研磨物之间的轴向间距大约等于其它各组研磨物削光面之间的间 距。碾磨机的设计和运作，以及介质的选择完全依照经验。尽管已经 提出各种以计算机为基础的数学模型，但没有一个能够对研磨机性能 做出令人满意的预测。为了精细地研磨硫化矿，可使用具有高产量的砂磨机，如产量 为10TPH以上的砂磨机，可以发现出口筛网被迅速堵塞，从而使产 量降低到令人无法接受的程度。并且，会导致分离器转子和出口筛网 的磨损率出现运作浪费。
技术实现思路
本技术克服了上述缺点，提供了一种能够改良分类和将矿泥 中的精细物料从粗料中分离出来的精碎机。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是 一种精碎机， 包含碾磨室、轴向叶轮、允许粗颗粒进入碾磨室进口，和包含碾磨室 出口的分离器，通过该出口，细颗粒可以从碾磨室出来；粗颗粒和细 颗粒之间的分类在分离器上端的碾磨机中进行；与细颗粒相比，碾磨 室出口包括一个或多个大孔的筛眼;作为选择，碾磨室出口也包含一 个类似的，相对较大的筛网孔。另外，分离器可以带有一个分离器转子。优选的，从碾磨机中出来颗粒的最大尺寸完全不依赖于碾磨室出 口的最小孔径。碾磨室出口的最小孔径，至少是从碾磨室中出来的无用研磨介质 的平均最大尺寸的2倍；在优选项中，应至少为出来的无用研磨介质 的平均最大尺寸的10倍(20倍以上更好)。装置中粗细颗粒的分类 应通过分离器上端的分类工具中进行，最好以颗粒质量为基础。碾磨 室出口的最小孔径取决于控制其它因素(如背压)的需要，而不取决于从出口处出来的颗粒的大小。另一个优选形式存在于，另外包含至少两个碾磨元件的碾磨机中，这些碾磨元件在轴向叶轮方向上相距"g"，在分离器上游还有一个分类元件，该分类元件在轴向叶轮方向上与相邻的碾磨元件相距 "C"，其中"c"小于"g"。"c"最好小于0.75g。理想情况下，"c"小于0.6X "g"，大于 0.01X "g"。更理想的情况下，"c"小于0.6X "g"，大于0.4X "g"。同样地，挑选"g"使磨碎达到最佳，挑选"c"以便将细颗粒 从粗细颗粒的混和物中分离出来。用另一种方式表示，挑选适宜的"g"以便粗细颗粒在碾磨元件 和叶轮轴之间径向循环。本技术的一个优选形式，应当提供一个包括下列部件的精碎机分离器出口； 包含碾磨元件的叶轮；至少局部装有矿泥的碾磨室，包括通常轴向通过碾磨室的研磨介质；分离器元件，有一个或多个轴孔在分离器转子出口上游或靠近分 离器转子出口 ，该分离器元件主要将研磨介质径向向外引离叶轮；其中分离器元件环绕着分离器出口 ，至少使部分矿泥朝着分离器 出口流动，并通过分离器元件上的轴孔。本技术为精碎机提供改良出口，该碾磨机可以降低或消除筛 网堵塞，并将分离器区的磨损降至可接受的程度。附图说明图1为本技术的断面示意图，用侧视图显示事前技术碾磨机。图2为图1所示碾磨机的事前技术分离器装置的放大侧视图。 图3为分类区的最初装置的截面示意图。图4-图11用截面图进一步示意性地描述了本技术的各具体 装置。具体实施方式如图1中所示，示意性地显示了事前技术碾磨机，包括由圆柱侧 壁2界定的碾磨室1，入料端壁4和排料端壁5。碾磨室1装备有一 个进口 3和一个出口管6。碾磨室1被安装到基础上。轴向叶轮轴10 贯穿密封装置11上的入料端壁4。叶轮轴10由传动系统(图中未标 示)驱动，由轴承12和13支撑。在碾磨室1内部，叶轮轴10用一 系列径向砂轮14安装。每个砂轮从平面图上看成是由等角间距开口 15贯穿。在现有的实例中，砂轮14被连接到叶轮轴10上，且与临 近的砂轮14相距"g"。图2更加详细地显示了碾磨机事前技术分离器区的部分，类似于 图1的事前技术碾磨机。排料端壁5为环形，且界定了一个圆形开孔，可以让通常用20 表示的位移体通过，该位移体20由圆筒形部分21和外板22组成。 圆筒形部分21用排料端壁5和出口管6密封。位移体20还可以包括 位移体内板23，其在轴向上与外板22隔开以界定通常为圆筒形的出 口孔25。出口孔25四周装有位移体内板23，出口孔在内板23和外 板22之间扩展。出口孔25上面覆盖着一个柱形筛网24。筛网24具 有经过选择的孔径，以允许经精细碾磨的产物从碾磨机里出来，而保7留碾磨机中的有用研磨介质。分离器转子30安装在最后一个砂轮14的下端，在叶轮轴10末 端或毗邻叶轮轴10末端。转子30与位移体内板23本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精碎机，包含：研磨腔（１）、轴向叶轮（１０）、以便粗颗粒进入的研磨腔入口（３）、包含研磨腔出口（６）的分离器，细颗粒通过分离器从研磨腔出来，其特征在于：粗细颗粒间的分类在分离器上游的磨机中进行；　研磨腔出口包括一个或多个孔，和细颗 粒相比，这些孔尺寸较大；或者　研磨腔出口包括一个筛网，和细颗粒相比，筛网上的孔尺寸较大。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔可莫卡帕，
申请(专利权)人：耐驰上海机械仪器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]