一种采用方形隔套的研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种采用方形隔套的研磨装置，包括电机、传动皮带、传动轴、轴承座、研磨筒、研磨盘、方隔套，电机、轴承座分别固定在机架上，轴承座上固定有传动轴，电机的输出端通过传动皮带连接传动轴，电机通过传动皮带将动力传递给传动轴，轴承座另一侧固定有研磨筒，研磨筒为中空的筒状，研磨筒另一侧端部安装有端盖，轴承座、研磨筒与端盖之间形成研磨腔，传动轴伸至研磨腔内，研磨盘、方隔套套装于传动轴上，并位于研磨筒中，方隔套的横截面呈方形，研磨盘、方隔套在传动轴的带动下做旋转运动；本实用新型专利技术大大提高了研磨机的生产效率，解决了传统研磨机没有充分利用研磨腔空间以及未使研磨机的生产效率最大化提升的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种采用方形隔套的研磨装置[
]本技术涉及研磨设备
，具体地说是一种能够增加研磨效率的采用方形隔套的研磨装置。[
技术介绍
]砂磨机是最常用且最有效的研磨设备，其利用研磨介质相互间的摩擦、挤压、碰撞对团聚物料进行分散。砂磨机不仅具有分散物料的功能，且具有超细研磨的功能，被广泛应用于涂料、颜料、油漆、油墨、胶合剂、化妆品、造纸、食品、绝缘材料、磁性材料等食品化工行业产品研磨分散的加工设备。目前，现有砂磨机搅拌轴组件中的隔套多为圆柱形，在研磨机加工研磨物料时因为隔套圆柱形的外形，其对物料的研磨加工几乎不产生任何影响，其缺点是没有充分利用研磨腔有限的空间，使得研磨机的生产效率未得到最大化的提升。[
技术实现思路
]本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种采用方形隔套的研磨装置，大大提高了研磨机的生产效率，解决了传统研磨机没有充分利用研磨腔空间以及未使研磨机的生产效率最大化提升的技术问题。为实现上述目的设计一种采用方形隔套的研磨装置，包括机架1、电机2、传动皮带3、传动轴4、轴承座5、研磨筒6、研磨盘7、方隔套8、端盖9，所述电机2、轴承座5分别固定在机架1上，所述轴承座5上固定有传动轴4，所述电机2用于提供研磨的动力，所述电机2的输出端通过传动皮带3连接传动轴4，所述电机2通过传动皮带3将动力传递给传动轴4，所述轴承座5另一侧固定有研磨筒6，所述研磨筒6为中空的筒状，所述研磨筒6另一侧端部安装有端盖9，所述轴承座5、研磨筒6与端盖9之间形成研磨腔，所述传动轴4伸至研磨腔内，所述研磨盘7、方隔套8套装于传动轴4上，并位于研磨筒6中，所述方隔套8的横截面呈方形，所述研磨盘7、方隔套8在传动轴4的带动下做旋转运动。进一步地，所述研磨盘7和方隔套8依次固定在传动轴4上，所述研磨盘7设置有多个，多个研磨盘7间隔套装于方隔套8上。进一步地，所述方隔套8中心设有通孔10，并通过通孔10套装于传动轴4上。进一步地，所述方隔套8通孔10的内壁上设置有凹槽11，所述方隔套8与传动轴4之间通过凹槽11连接。进一步地，所述凹槽11沿周向设置有至少两个，每个凹槽11均沿轴向延伸。进一步地，所述方隔套8的横截面为正方形。本技术同现有技术相比，具有如下优点：(1)本技术通过改变隔套的外形，使得研磨机在生产加工时，研磨腔内的物料和研磨介质不但能得到研磨盘所产生的动力，而且能得到方隔套所产生的额外动力，从而大大提高了研磨机的生产效率，满足了客户提高单位时间内产量的需求；(2)本技术在保证产量的前提下，能够减少客户购买研磨机的数量，降低了客户的采购成本；(3)本技术结构合理，能够与传统的圆柱形隔套实现互换，不但能用于新设备同时能对原有设备进行升级，适用度广泛；(4)本技术能够增加研磨效率，解决了传统研磨机没有充分利用研磨腔空间以及未使研磨机的生产效率最大化提升这一技术问题。[附图说明]图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中方隔套的断面结构示意图；图3是图2的侧面结构示意图；图中：1、机架2、电机3、传动皮带4、传动轴5、轴承座6、研磨筒7、研磨盘8、方隔套9、端盖10、通孔11、凹槽。[具体实施方式]下面结合附图对本技术作以下进一步说明：如附图1所示，本技术提供了一种采用方形隔套的研磨装置，包括机架1、电机2、传动皮带3、传动轴4、轴承座5、研磨筒6、研磨盘7、方隔套8、端盖9，电机2、轴承座5分别固定在机架1上，轴承座5上固定有传动轴4，电机2用于提供研磨的动力，电机2的输出端通过传动皮带3连接传动轴4，电机2通过传动皮带3将动力传递给传动轴4，轴承座5另一侧固定有研磨筒6，研磨筒6为中空的筒状，研磨筒6另一侧端部安装有端盖9，轴承座5、研磨筒6与端盖9之间形成研磨腔，传动轴4伸至研磨腔内，研磨盘7、方隔套8套装于传动轴4上，并位于研磨筒6中，方隔套8的横截面呈方形，优选为方隔套8的横截面为正方形，研磨盘7、方隔套8在传动轴4的带动下做旋转运动。其中，研磨盘7和方隔套8依次固定在传动轴4上，研磨盘7设置有多个，多个研磨盘7间隔套装于方隔套8上。如附图2-3所示，方隔套8中心设有通孔10，并通过通孔10套装于传动轴4上；该方隔套8通孔10的内壁上设置有凹槽11，方隔套8与传动轴4之间通过凹槽11连接；该凹槽11沿周向设置有至少两个，附图2中设置有四个，每个凹槽11均沿轴向延伸布置。本技术中，电机2和轴承座5分别固定在机架1上，传动轴4固定在轴承座5上，电机2通过传动皮带3将动力传递给传动轴4，研磨筒6固定在轴承座5上，研磨盘7和方隔套8依次固定在传动轴4上，端盖9固定在研磨筒6上，轴承座5、研磨筒6和端盖9形成研磨腔，研磨盘7和方隔套8在传动轴4的带动下进行旋转运动；即，传动轴4带动固定在其上的方隔套8和研磨盘7在轴承座5、研磨筒6和端盖9形成的研磨腔内做圆周运动，从而对进入研磨腔内的物料进行搅动，使得物料和研磨介质相互摩擦、挤压和碰撞，对物料进行分散和研磨。本技术通过改变隔套的外形，使得研磨机在加工生产物料时，研磨腔内的物料和研磨介质不但能得到研磨盘所产生的动力，而且能得到方隔套所产生的额外动力，从而大大提高了研磨机的生产效率，满足了客户提高单位时间内产量的需求；同时，本技术在保证产量的前提下，能够减少客户购买研磨机的数量，降低客户的采购成本。此外，本技术结构合理，加工难度增加有限，可与传统的圆柱形隔套实现互换，不但能用于新设备同时能对原有设备进行升级，值得推广应用。本技术并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用方形隔套的研磨装置，其特征在于：包括机架(1)、电机(2)、传动皮带(3)、传动轴(4)、轴承座(5)、研磨筒(6)、研磨盘(7)、方隔套(8)、端盖(9)，所述电机(2)、轴承座(5)分别固定在机架(1)上，所述轴承座(5)上固定有传动轴(4)，所述电机(2)用于提供研磨的动力，所述电机(2)的输出端通过传动皮带(3)连接传动轴(4)，所述电机(2)通过传动皮带(3)将动力传递给传动轴(4)，所述轴承座(5)另一侧固定有研磨筒(6)，所述研磨筒(6)为中空的筒状，所述研磨筒(6)另一侧端部安装有端盖(9)，所述轴承座(5)、研磨筒(6)与端盖(9)之间形成研磨腔，所述传动轴(4)伸至研磨腔内，所述研磨盘(7)、方隔套(8)套装于传动轴(4)上，并位于研磨筒(6)中，所述方隔套(8)的横截面呈方形，所述研磨盘(7)、方隔套(8)在传动轴(4)的带动下做旋转运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用方形隔套的研磨装置，其特征在于：包括机架(1)、电机(2)、传动皮带(3)、传动轴(4)、轴承座(5)、研磨筒(6)、研磨盘(7)、方隔套(8)、端盖(9)，所述电机(2)、轴承座(5)分别固定在机架(1)上，所述轴承座(5)上固定有传动轴(4)，所述电机(2)用于提供研磨的动力，所述电机(2)的输出端通过传动皮带(3)连接传动轴(4)，所述电机(2)通过传动皮带(3)将动力传递给传动轴(4)，所述轴承座(5)另一侧固定有研磨筒(6)，所述研磨筒(6)为中空的筒状，所述研磨筒(6)另一侧端部安装有端盖(9)，所述轴承座(5)、研磨筒(6)与端盖(9)之间形成研磨腔，所述传动轴(4)伸至研磨腔内，所述研磨盘(7)、方隔套(8)套装于传动轴(4)上，并位于研磨筒(6)中，所述方隔套(8)的横截面呈方形，所述研磨盘(7)、方隔套(8)在传动轴(4)的带动下做旋转运动。


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【专利技术属性】
技术研发人员：邵静，李彬，陈庆梅，
申请(专利权)人：耐驰上海机械仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31