一种复印碳粉载体生产用研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复印碳粉载体生产用研磨装置，包括支架、第一筒体和第二筒体，所述支架的上表面设置有驱动电机，所述驱动电机与所述支架之间设置有支座，所述支架上设置有两组供所述驱动电机限位的限位机构；本实用新型专利技术通过设计的限位机构，便于在安装驱动电机时进行限位，避免了在安装时驱动电机下面的支座中的螺栓孔与支架上面相对应的螺纹孔出现偏差，容易出现移位，导致螺栓不好固定，造成安装费时费力，操作不方便的问题，提高了安装的效率；本实用新型专利技术安装块、T型条和贯穿槽相结合，便于在安装过程中将转动块固定住，避免了转动块受到外力影响将嵌入槽挡住，不方便嵌入条嵌入嵌入槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种复印碳粉载体生产用研磨装置
本技术属于研磨装置
，具体涉及一种复印碳粉载体生产用研磨装置。
技术介绍
碳粉载体又称作铁粉，是按比例与墨粉混合而成的，它能保证墨粉的分布均匀，在复印机进行复印打印时效果更好；在进行铁粉的生产时，需要用到研磨机将原料研磨成需要的铁粉；现有的研磨机中用来带动机器的驱动电机在时间使用久了后，难免会出现故障，这时就需要将驱动电机拆卸下来检修，检修完毕后再将驱动电机安装回去，在安装的时候，一般都会使用螺栓进行固定，而在通过螺栓固定安装时，需要将驱动电机下面的支座中的螺栓孔与支架上面相对应的螺纹孔对齐，如果位置有偏差一点，就容易出现移位，导致螺栓不好固定，造成安装费时费力，操作不方便，降低了安装效率的问题，为此我们提出一种复印碳粉载体生产用研磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复印碳粉载体生产用研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的研磨机中用来带动机器的驱动电机在时间使用久了后，难免会出现故障，这时就需要将驱动电机拆卸下来检修，检修完毕后再将驱动电机安装回去，在安装的时候，一般都会使用螺栓进行固定，而在通过螺栓固定安装时，需要将驱动电机下面的支座中的螺栓孔与支架上面相对应的螺纹孔对齐，如果位置有偏差一点，就容易出现移位，导致螺栓不好固定，造成安装费时费力，操作不方便，降低了安装效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复印碳粉载体生产用研磨装置，包括支架、第一筒体和第二筒体，所述支架的上表面设置有驱动电机，所述驱动电机与所述支架之间设置有支座，所述支架上设置有两组供所述驱动电机限位的限位机构，所述限位机构包括固定块和嵌入条，所述固定块的内部开设有供所述嵌入条的端部嵌入的嵌入槽，所述固定块的表面设置有转动块，所述转动块上设置有转轴，所述转轴的端部穿过所述转动块并延伸至所述转动块的内部，所述转轴的顶部设置有限位块。优选的，所述固定块的外侧设置有安装块，所述安装块的内部分别开设有腔体和凹槽，所述腔体内部设置有T型条，所述转动块的内部开设有供所述T型条的端部穿入的贯穿槽。优选的，所述第一筒体与所述第二筒体之间设置有两组激振器，所述驱动电机的一侧设置有联轴器，且所述联轴器的端部穿入所述激振器。优选的，所述支架的下表面设置有底板，所述底板的上表面设置有四组支柱。优选的，所述支座的上表面设置有四组螺栓，所述螺栓的工作端穿过所述支座并延伸至所述支架的内部。优选的，所述转动块的一侧设置有把手，所述第一筒体与所述第二筒体之间还设置有连通管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过设计的限位机构，便于在安装驱动电机时进行限位，避免了在安装时驱动电机下面的支座中的螺栓孔与支架上面相对应的螺纹孔出现偏差，容易出现移位，导致螺栓不好固定，造成安装费时费力，操作不方便的问题，提高了安装的效率。（2）本技术安装块、T型条和贯穿槽相结合，便于在安装过程中将转动块固定住，避免了转动块受到外力影响将嵌入槽挡住，不方便嵌入条嵌入嵌入槽内。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的驱动电机、支座、支架和固定块连接图；图3为本技术的A处结构示意图；图4为本技术的固定块、安装块和转动块连接俯视图；图5为本技术的安装块和T型条连接左视图；图中：1、支架；2、固定块；3、驱动电机；4、联轴器；5、第一筒体；6、激振器；7、第二筒体；8、支柱；9、支座；10、嵌入槽；11、T型条；12、转轴；13、限位块；14、转动块；15、把手；16、嵌入条；17、贯穿槽；18、安装块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种复印碳粉载体生产用研磨装置，包括支架1、第一筒体5和第二筒体7，支架1的上表面设置有驱动电机3，驱动电机3与支架1之间设置有支座9，支架1上设置有两组供驱动电机3限位的限位机构，限位机构包括固定块2和嵌入条16，固定块2的内部开设有供嵌入条16的端部嵌入的嵌入槽10，固定块2的表面设置有转动块14，转动块14上设置有转轴12，转轴12的端部穿过转动块14并延伸至转动块14的内部，转轴12的顶部设置有限位块13，本技术通过设计的限位机构，便于在安装驱动电机3时进行限位，避免了在安装时驱动电机3下面的支座9中的螺栓孔与支架1上面相对应的螺纹孔出现偏差，容易出现移位，导致螺栓不好固定，造成安装费时费力，操作不方便的问题，提高了安装的效率。本实施例中，优选的，固定块2的外侧设置有安装块18，安装块18的内部分别开设有腔体和凹槽，腔体内部设置有T型条11，转动块14的内部开设有供T型条11的端部穿入的贯穿槽17，本技术安装块18、T型条11和贯穿槽17相结合，便于在安装过程中将转动块14固定住，避免了转动块14受到外力影响将嵌入槽10挡住，不方便嵌入条16嵌入嵌入槽10内。本实施例中，优选的，第一筒体5与第二筒体7之间设置有两组激振器6，驱动电机3的一侧设置有联轴器4，且联轴器4的端部穿入激振器6。本实施例中，优选的，支架1的下表面设置有底板，底板的上表面设置有四组支柱8。本实施例中，优选的，支座9的上表面设置有四组螺栓，螺栓的工作端穿过支座9并延伸至支架1的内部。本实施例中，优选的，转动块14的一侧设置有把手15，第一筒体5与第二筒体7之间还设置有连通管。本技术的工作原理及使用流程：接通电源，驱动电机3通过联轴器4带动激振器6中的偏心块旋转，从而产生周期性的激振力，第一筒体5和第二筒体7在支承弹簧上产生高频振动，机体获得了近似于圆的椭圆形运动轨迹，振动时强烈地冲击和旋转，进入第一筒体5和第二筒体7的原料在冲击和研磨作用下被磨细成铁粉；本技术使用的驱动电机3型号为BWD0-11；在使用的时候，先握住T型条11向上移动，当T型条11的端部脱离贯穿槽17后，将把手15顺时针转动90度，带动转动块14跟着转动90度，这时转动块14的端部便嵌入安装块18中的凹槽，内，然后将T型条11端部插入贯穿槽17内，便将转动块14固定好，然后将螺栓拧松拿掉，再将驱动电机3取出，带动嵌入嵌入条16的端部脱离嵌入槽10即可；当需要安装驱动电机3时，先将驱动电机3放回原来位置，在方德过程中让嵌入条16的端部嵌入嵌入槽10内，然后拿起T型条11，当T型条11的端部脱离贯穿槽17后，握住把手15逆时针方向转动90度，带动转动块14跟着逆时针方向转动90度，这时转动块14将嵌入槽10挡住，便将嵌入条16固定住，再将螺栓旋紧即可，便于在安装驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复印碳粉载体生产用研磨装置，包括支架（1）、第一筒体（5）和第二筒体（7），其特征在于：所述支架（1）的上表面设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）与所述支架（1）之间设置有支座（9），所述支架（1）上设置有两组供所述驱动电机（3）限位的限位机构，所述限位机构包括固定块（2）和嵌入条（16），所述固定块（2）的内部开设有供所述嵌入条（16）的端部嵌入的嵌入槽（10），所述固定块（2）的表面设置有转动块（14），所述转动块（14）上设置有转轴（12），所述转轴（12）的端部穿过所述转动块（14）并延伸至所述转动块（14）的内部，所述转轴（12）的顶部设置有限位块（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种复印碳粉载体生产用研磨装置，包括支架（1）、第一筒体（5）和第二筒体（7），其特征在于：所述支架（1）的上表面设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）与所述支架（1）之间设置有支座（9），所述支架（1）上设置有两组供所述驱动电机（3）限位的限位机构，所述限位机构包括固定块（2）和嵌入条（16），所述固定块（2）的内部开设有供所述嵌入条（16）的端部嵌入的嵌入槽（10），所述固定块（2）的表面设置有转动块（14），所述转动块（14）上设置有转轴（12），所述转轴（12）的端部穿过所述转动块（14）并延伸至所述转动块（14）的内部，所述转轴（12）的顶部设置有限位块（13）。


2.根据权利要求1所述的一种复印碳粉载体生产用研磨装置，其特征在于：所述固定块（2）的外侧设置有安装块（18），所述安装块（18）的内部分别开设有腔体和凹槽，所述腔体内部设置有T型条（11），所述转动块（14）的内部开设有供所述T...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昀，
申请(专利权)人：珠海茂逸复印机耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44