全彩LED节能软体灯带制造技术

一种全彩ＬＥＤ节能软体灯带，具有三基色分离ＬＥＤ组合成的复合光光源，灯体由第一、三、五电源引入导线和第二、四、六电源引入导线、第一并联ＬＥＤ发光体组、第二并联ＬＥＤ发光体组、第三并联ＬＥＤ发光体组和无色透明内带，无色透明包覆外管，包覆电源引入导线透明绝缘软体材料的内带组成，各基色ＬＥＤ发光体组是由同色的ＬＥＤ光源直接串联组成的，并且各基色ＬＥＤ两相邻基色ＬＥＤ芯片位置并列错位，两相隔基色ＬＥＤ芯片位置并列齐平的布置方式盛装入内带座孔上，全彩ＬＥＤ节能软体灯带通过外接电源、恒流电源和控制器组合成一完整的灯饰系统，用同一灯带可完成全色谱的光色变化。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线性装饰灯具，尤其是一种用三基色(红、 绿、蓝或红、黄、蓝)单基色LED组合成的，在外接控制器控制下， 通过三基色光的混光能够使射出的光完成全色谱变化的节能软体灯 带。技术背景现有的线性装饰灯具，是由盛装发光体和包覆电源引入线内管和 包覆内管的外管制成。而发出光的颜色是由发光体发出的光或者包覆 的外管的颜色来实现的，当发光体用微型白炽灯泡或者用LED与串 接稳流电阻制成能承受高压(220V或110V)的微型发光体组，再与 第一电源引入导线，第二电源引入导线实施并联，从而形成线性装饰 灯具。就上述现有产品而言无效功耗大，无法实现灯体发光的全色谱 颜色变化，并且在串联LED发光体组时,采用剪去外引电极再焊接软 连接线的加工方式,使串联LED发光体组的制造工序成本较高.另一种无引线LED三基色整体共负极光源制成的三基色软体灯 带，虽然实现了在外接控制器的控制下，能够通过各基色LED的光 色变化实现全色谱的光的颜色变化，但是由于三种基色芯片被同置于 同一整体共负极的电极板上，因此三种基色芯片的参数匹配十分困难，且一种芯片失効都会导致整体光源的失效，对芯片的一致性要求 很高，并且外引电极与闪射铜膜的导电塑料条用波峰焊接后，在使用 中造型弯曲时很容易脱焊。为适应各单基色LED的供电电流的不同 要求，必需釆用电阻分流来实现电流在各单色基色回路上的分配，这 样又使得一部份电能消耗在分流电阻上，形成无効功耗，而且制造成本高。使全彩LED软体灯带难以普及推广，因此前述产品均存在制 造成本高,无效工耗大的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是通过各单基色LED的封装完成经分光分色 检测后，分组进行参数匹配，让各单基色光源的混光在具有第一、三、 五和第二、四、六电源引入线的绝缘透明软体材料上的各基色LED 两相邻基色LED芯片位置并列错位，两相隔基色LED芯片位置并列 齐平的布置方式盛装入内带座孔上。因此它具有各单色LED发光体 在制造和使用中失效时进行单色LED的替换，使组合发光体成本低 的优点。如果采用中国专利《微型光源电极支架》专利号 ZL200620034663.6专利公开号CN20100440Y，中国专利《发光二 极管》专利号2005100221490，专利公开号CN100392880C制成的 LED，则使得各单色由物理复合材料电极制成的LED外引电极直接 绞接连接，使LED串联发光体组的制作工艺更为简化。并且用现有 的塑料霓虹灯冲孔绞脚机，可以实现各基色由物理复合材料电极制成 的LED外引电极直接绞接的LED发光体组串联回路的自动化生产， 进一步降低了全彩LED节能软体灯带的制造成本。并且在第一、三、五电源引入线和第二、四、六电源引入线间配置按各基色芯片要求独立回路的恒流电源，则可取消LED发光体间的稳流电阻，这样使LED 在软体灯带的运用中，实现无効能耗在灯体的回路中彻底消除、达到 节能目的(据计算和试验稳流和分流电阻所消耗的电能约占整个LED 串联发光体组的30%)。本技术全彩LED节能软体灯带的灯体，是由三基色(红、 绿、蓝或红、黄、蓝)各单基色LED组合光源，第一、三、五电源 引入导线、第二、四、六电源引入导线、第一串联LED发光体组、 第二串联LED发光体组、第三串联LED发光体组、无色透明内带、 无色透明包覆外管。第一、三、五电源引入导线和第二、四、六电源 引入导线沿无色透明内带长度方向布置，LED发光体组的外接端与 第一、三、五电源引入导线绞接导电连接，串联LED发光体组的另 外一端与第二、四、六电源引入导线绞接导电连接，并且各基色的 LED发光体组的绞接外引电极沿内管长度方向相互绝缘并列布置。本技术的目的是这样实现的，将第一、三、五电源引入线与 第二、四、六电源引入线和透明软体绝缘材料，用挤出机沿无色透明 内带长度方向完全包覆全部电源引入线，再用塑料霓虹灯冲孔绞脚机 完成盛装孔的等距冲制和各基色由物理复合材料电极制成的LED外 引电极直接绞接导电连接，依次完成各基色LED的入孔盛装和绞接 后的外引电极沿内带长度方向绝缘隔墙槽并列放置，(盛装孔可以一 次冲成，已经经过分光分色机进行检测并进行参数配组后的各基色 LED则通过三次分别按序装入)并将实现外引电极的绞接导电连接后，将绞接线及接点塞入无色透明内带的外引电极放置槽间中的固定孔中实现各基色串联LED发光体组的位置固定，让各LED发光体组 的两引出端与第一、三、五电源引入线与第二、四、六电源引入线中 的一股或多股导线绞接导电连接。然后由第一、三、五电源引入线与 第二、四、六电源引入线通过恒流源电源输入半成品检测电流，对各 基色LED串联发光体组分色进行检测。在对不良单基色LED的替换 完成后再用无色透明材料和全彩LED节能软体灯带半成品，通过挤 出机完成无色透明外管的包覆，从而使全彩LED节能软体灯带的制 造得已实现。其有益效果是通过各基色LED的独立制造检测后进 行参数匹配，使LED三基色光源的复合光的光源的参数匹配得己方 便实现，大大降低了三基色组合光源的制造成本和维修成本，提高了 三基色光源的整体可靠性，微型光源电极支架制成的LED的使用， 使各基色光源的单位体积承载芯片导热导电能力更大改善了芯片传 热通道的热传递条件，各基色光源的LED发光体组的串联联接更易 实现自动化生产，从而大大提高了全彩LED节能软体灯带生产效率， 进一步降低了全彩LED节能软体灯带的制造成本，提高了使用可靠 性，更便于灯具的维修。本技术的内容结合以下实施例作进一步的说明，但本专利技术 的内容不仅限于实施例中内容。具体实施方式附图说明图1是全彩LED节能软体灯带系统原理图。图2是全彩LED节能软体灯带灯体的结构图。图3是全彩LED节能软体灯带灯体径向截面剖视图。 如图1所示，1、为外接电源，向整个全彩LED节能软体灯带系 统提供市压电能。2、为恒流电源，将引入的电源进行分回路恒流处 理后，向全彩LED节能软体灯带系统各单基色LED发光体回路分别 供电。3、控制器，用以控制各基色光的发光时间，发光强度，使全 彩LED节能软体灯带发出的光实现可控全色谱变化。4、为全彩LED 节能软体灯带灯体，用以承载各基色LED发光体组和全部电源电路 导线，以及无渗漏绝缘包覆各基色LED发光体组和全部电源电路导 线。如图2所示，5、为透明包覆外管，用以将检测后的全彩LED节 能软体灯带的半成品，沿长度方向用挤出机进行全程无渗漏包覆，使 全彩LED节能软体灯带的户外使用得已方便实现。6、 7、 8、为分离 单基色LED，用以实现按编定程序设置的各基色光的发光时间，发 光强度变化的发光源。9、各LED发光体组的绝缘隔墙槽。10、全彩 LED节能软体灯带内带，承载各基色各LED发光体组和全部电源电 路导线，实现各基色串联LED发光体组的位置固定。11、 12、 13、 为第一、三、五电源引入线与第一串联LED发光体组、第二串联LED 发光体组、第三串联LED发光体组一端绞接导电接点。14、为外引 电极绞接接点的盛装孔。15、 16、 17为第二、四、六电源引入线中 与第一串联LED发光体组、第二串联LED发光体组、第三串联LED 发光体组另一端绞接导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全彩ＬＥＤ节能软体灯带，具有三基色分离ＬＥＤ基色组合成的复合光光源，第一电源引入导线、第二电源引入导线、第一并联ＬＥＤ发光体组、第二并联ＬＥＤ发光体组、第三并联ＬＥＤ发光体组和无色透明内带，无色透明包覆外管，第一、三、五电源引入导线和第二、四、六电源引入导线被包覆于透明绝缘软体材料内带内，ＬＥＤ发光体组是由同色的ＬＥＤ光源串联组成的，并且ＬＥＤ发光体组被固定在绝缘透光软体材料的内带座孔上，各ＬＥＤ发光体组是相互绝缘的，其特征是：三基色各基色ＬＥＤ之间是由物理复合材料电极制成的ＬＥＤ外引电极直接绞接连接，各基色ＬＥＤ两相邻基色ＬＥＤ芯片位置并列错位，两相隔基色ＬＥＤ芯片位置并列齐平的布置方式盛装入内带座孔上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽，
申请(专利权)人：陈泽，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]