一种锁具的锁头改良制造技术

本实用新型专利技术是一种锁头结构改良，所述锁头呈圆柱体状并一体成型有突部、杆部及圆头部，所述突部的直径小于所述锁头本体的直径，并设于所述锁头远离所述连接体的端部，所述杆部突设于所述突部顶端面，所述圆头部设于所述杆部的端部。通过本实用新型专利技术的锁头以一体成型方式所制成，即以一个加工程序即完成所述锁头的制造，且使所述锁头不受任何的限制即可自锁管脱离。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锁头结构改良，尤其涉及一种锁具的锁头改良。
技术介绍
如图5所示，现有锁具A设有锁头A2及锁管Al,且所述锁头A2与锁管 Al之间设有连接体A3。所述锁管Al内设有锁心All及与所述锁心All为连 接的卡掣部A111，用以当使用人以钥匙B旋转所述锁心All连带使所述卡掣部 Alll为旋转。所述卡掣部Alll设有凹槽A112。所述锁管Al的管壁设有穿孔 A12,所述穿孔A12突设有凸缘A121。所述锁头A2设有突部A21,所述突部 A21侧面设有弹簧扣A211,用以通过所述凸缘A121抵掣所述弹簧扣A211。所 述突部A21延伸设有具推拔面的头部A22。所述头部A22与所述突部A21之间 设有杆部A23,用以通过所迷卡掣部Alll旋转动作而使所述杆部A23嵌入所述 凹槽A112。惟所述杆部A23及所述头部A22经加工程序制成于一体，再经加工 程序使所述杆部A23结合于所述突部A21，且所述突部A21加装所述弹簧扣 A211,致必须经多次加工手续才能制成所述锁头A2，进而增加所述锁具A的制 造成本。再者，所述弹簧扣A21容易因生锈而卡住，致所述弹簧扣A21被所述 凸缘A121抵掣，使所述头部A22不易自所述穿孔A12脱出。有鉴于此，本技术针对现有锁具所造成的缺失，经长期时间研究后实 用新型出本案。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种锁头结构改良的新型，通过本技术 的锁头以一体成型方式所制成，即以一个加工程序即完成所述锁头的制造，且 使所述锁头不受任何的限制即可自锁管脱离。为能实现上述目的，本技术提出一种锁头结构改良，所述锁头设于连 接体的端部，所迷连接体的另一端设有锁管，所述锁管内设有以钥匙为旋转动作的锁心，所述锁心连接有卡掣部，所述锁管位于所述卡掣部上方的管壁设有 一穿孔，其特征在于，所述锁头呈圓柱体状并一体成型有突部、杆部及圆头部， 所述突部的直径小于所述锁头本体的直径，并设于所述锁头远离所述连接体的 端部，所述杆部突设于所述突部顶端面，所述圓头部设于所述杆部的端部。 依据上述的构想，其中所述连接体是具挠性的钢索。依据上述的构想，其中所述连接体是呈u字型状的金属杆，且所述金属杆 与所述锁头是一体成型而结合于一体。与现有技术相比，本技术所述的锁头结构改良的新型，通过本实用新 型的锁头以一体成型方式所制成，即以一个加工程序即完成所述锁头的制造， 且使所述锁头不受任何的限制即可自锁管脱离。附图说明图1是本技术锁头结构改良第一较佳实施例的立体外观示意图； 图2是本技术锁头结构改良第一较佳实施例的锁心与卡掣部的动作状 态示意图3是本技术锁头结构改良第一较佳实施例的组合剖视示意图； 图4是本技术锁头结构改良第二较佳实施例的组合剖视示意图； 图5是现有锁具的组合剖视示意图。附图标记说明A-锁具；Al-锁管；All-锁心；Alll-卡掣部；A112-凹槽； A12-穿孔;A121-凸缘;A2-锁头;A21-突部;A211-弹簧扣;A22-头部;A23-杆部；A3-连接体；B-钥匙；100-锁具；lO-锁管；ll-锁心；12-卡掣部；121-凹 槽；13-穿孔;20-钢索;30-锁头;31-突部;32-杆部;33-圆头部;200-锁具;40-锁管；41-锁心;42-卡掣部;421-凹槽;43-穿孔;50-锁杆;51-突部;52-杆部; 53-圆头部。具体实施方式以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的 说明。首先，请参阅图1至图3所示，是本技术第一较佳实施例的示意图。 于本较佳实施例应用于锁具100，所述锁具100由锁管10、钢索20及锁头30 所组成。其中所述锁管IO呈中空管体，所述锁管IO内部设有锁心ll及与所述锁心11 为连接的卡掣部12,用以当使用人以钥匙B旋转所述锁心11连带使所述卡掣 部12为旋转。所述卡掣部12设有凹槽121。所述锁管IO位于所述卡掣部12上 方的管壁i殳有一穿孔13。所述钢索20具有挠性，且所述钢索20的两端部分别连接有所述锁管10及 所迷锁头30。所述锁头30呈圆柱体状并一体成型方式(例如以车床加工方式)而成型有 突部31、杆部32及圆头部33。所述突部31的直径小于所述锁头30本体的直 径，并设于所述锁头30远离所述钢索30的端部，所述杆部32突设于所述突部 31顶端面，所述圓头部33"^殳于所迷杆部32的端部，且所述圓头部33的直径大 于所述杆部32的直径。当本技术第一较佳实施例在使用时，所述锁头30对应所述锁管10的 穿孔13穿设，使所述圆头部33位于所述锁管10内部，所述突部31则位于所 述穿孔13。使用人以钥匙B旋转所述锁心11,连带使所述卡掣部12为旋转动 作，并以所述凹槽121对应所述杆部32,使所述杆部32嵌入所述凹槽121,即 可使所述圆头部33被所述卡掣部12限位。续请参阅图3所示，是本技术第二较佳实施例的剖视示意图。于本较 佳实施例应用于另一种锁具200。所述锁具200由锁管40、金属杆50所组成。 其中所述锁管40内部设有锁心41及与所述锁心41为连接的卡掣部42,用以当 使用人以钥匙B旋转所述锁心41连带使所述卡掣部42为旋转。所述卡掣部42 设有凹槽421。所述锁管40位于所述卡掣部42上方的管壁设有一穿孔43。所述锁杆50以金属材质制成并呈U字型状。所述锁杆50的一端与所述锁 管40枢接，并于所述锁杆50的另一端一体成型有突部51、杆部52及圆头部 53。所述突部51的直径小于所述锁杆50本体的直径，所述杆部52突设于所述 突部51顶端面，所述圆头部53设于所述杆部52的端部，且所述圓头部53的 直径大于所述杆部52的直径。当本技术第二较佳实施例在使用时，所述锁杆50的圓头部53对应所 述锁管40的穿孔43穿设，使所述圓头部53位于所述锁管40内部，所述突部 51则位于所述穿孔53。使用人以钥匙B旋转所述锁心41,连带使所述卡掣部 42为i走转动作，并以所迷凹槽421对应所述杆部52,使所述杆部52嵌入所迷5凹槽421,即可^f吏所述圆头部33 it所述卡掣部12限位。综上所述，我们可以知道本技术具有下列所述的优点 本技术的锁头一体成型而设有突部、杆部及圆头部。当所述卡掣部脱 离卡掣所述杆部后，使所述锁头不受任何的限制即可自所述穿孔脱离。同时， 所述锁头在加工时，即以一个加工程序即完成所述锁头的制造，进而节省工时。 以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通 技术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下， 可做出许多修改，变化，或等效，但都将落入本技术的保护范围内。权利要求1. 一种锁头结构改良，所述锁头设于连接体的端部，所述连接体的另一端设有锁管，所述锁管内设有以钥匙为旋转动作的锁心，所述锁心连接有卡掣部，所述锁管位于所述卡掣部上方的管壁设有一穿孔，其特征在于，所述锁头呈圆柱体状并一体成型有突部、杆部及圆头部，所述突部的直径小于所述锁头本体的直径，所述突部设于所述锁头远离所述连接体的端部，所述杆部突设于所述突部顶端面，所述圆头部设于所述杆部的端部。2. 如权利要求1所述的锁头结构改良，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁头结构改良，所述锁头设于连接体的端部，所述连接体的另一端设有锁管，所述锁管内设有以钥匙为旋转动作的锁心，所述锁心连接有卡掣部，所述锁管位于所述卡掣部上方的管壁设有一穿孔，其特征在于，　所述锁头呈圆柱体状并一体成型有突部、杆部及圆 头部，所述突部的直径小于所述锁头本体的直径，所述突部设于所述锁头远离所述连接体的端部，所述杆部突设于所述突部顶端面，所述圆头部设于所述杆部的端部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林永达，
申请(专利权)人：林永达，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]