冲洗阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲洗阀，包括中空的阀体、管道，管道的下游装有文氏管出口，空腔内活动地置有液体控制件，阀体内设有用于推动液体控制件的可变形的第一隔膜，阀体内具有储油器，第一隔膜与阀体之间形成了腔室，该腔室只与储油器相连通，当液体控制件处于第一工作状态时，液体控制件浮在空腔内，文氏管出口处于打开状态；当液体控制件处于第二工作状态时，液体控制件关闭文氏管出口。第一隔膜在油液腔中能经久耐用，不需要对其经常更换，此外，采用液体控制件实现对文氏管出口的开闭，防止其受到强烈的冲击而被损坏，并且不易被污水坑里的液体腐蚀，因此本实用新型专利技术的冲洗阀能在恶劣的环境中长久使用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲洗阀，具体涉及一种同潜水泵相配套使用的冲洗阀。
技术介绍
在雨水、污水处理系统，沿输送管线，每隔一定的间距就设置有许多污水井。 在污水井里，在污水输送到下游目的地之前，聚集在污水井里的水处于静态，由 于沉淀作用，污水中的沉积物沉淀在水坑底部，甚至吸附在井壁上，这些沉积物 会影响环境卫生，甚至会产生卫生或与卫生有关的恶性事件，这是当今法律所不 允许的。目前为了解决这些问题，冲洗阀与潜水泵配套使用放在污水井中，并潜在水 下，潜水泵是把收集的污水送到下游管道，在污水井底部冲洗阀自动产生强烈的 喷射水流，目的是让污水处于大范围的搅拌状态，从而限制了沉积物的沉积现象。常规的阀实质上是由阀体组成，阀体内部设置了一个空腔，在空腔内部有一 个由重力控制的较重的球，该球通常使用金属材料，担当水流控制元件，它在文 氏管加速通道中。文氏管出口下游的加速管道上产生的吸力的大小是由从水泵来的水流决定 的，该吸力向下拉球体，正常情况下球位于空腔内，空腔位于管道的底部，该球 自动中断水流，以至于产生重复的脉冲射流，从而使污水井中存在的大量的块状 物处于运动状态。更准确地说，上面所提及的球，开始被一个弹性的隔膜提起，弹性隔膜与阀 体的空腔的顶部密封联接，它逐渐膨胀，因为在阀体内相应设置了一个储油器， 里面充满了油，是它提供的油液使隔膜膨胀。上述的油液流是由文氏管对隔膜产生的吸力所引起的，隔膜的逐渐膨胀并抬 起球逐渐向喷射口运动，当球到达一定位置并影响到从泵流出来的水流，这时， 球就会被推动，从而堵塞了上述通道。虽然冲洗阀提供了一个十分令人满意的性能，但是传统的阀必须采用跟阀体 匹配的弹性膜，这些膜由人工橡胶合成而成，该橡胶膜构成了一个油液密封腔， 而且在一段时间内，为了保证它的稳定的结构，防止橡胶在恶劣的环境中老化， 不得不对其进行更换，为了其正常使用，必须在更换、清理、维修服务及后来的重新安装上花费时间。此外，重金属球很容易被污水坑里的液体腐蚀，当球下落和关闭水通道时因 受到强烈的冲击而被损坏，所以传统的冲洗阀的重金属也是容易损坏的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能在恶劣的环境中长久使用的冲洗阀。 为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是 一种冲洗阀，包括中空 的阀体、与所述阀体的空腔相连通的管道，所述阀体上设有用于将积聚在所述 空腔内的空气排出的排气阀，所述管道的下游装有文氏管出口，所述空腔内活 动地置有液体控制件，所述阔体内设有用于推动所述液体控制件的可变形的第 一隔膜，所述阀体内具有储油器，所述第一隔膜与所述阀体之间形成了腔室， 该腔室只与所述的储油器相连通，当所述阔体内有液体时，所述液体控制具有 第一工作状态和第二工作状态，当所述液体控制件处于第一工作状态时，所述 液体控制件浮在所述空腔内，所述文氏管出口处于打开状态；当所述液体控制 件处于第二工作状态时，所述液体控制件关闭所述文氏管出口。所述液体控制件包括起浮子作用并受所述第一隔膜推动的第一球体和起配 重作用并用于关闭所述文氏管出口的第二球体，所述第一球体和所述第二球体 通过连接带相连。由于本技术采用了以上的技术方案，其优点在于在开始使用时，冲洗 阀被潜放到污水坑的水中，这样就有液体流入阀体内，其中的空气通过相应的 排气阀将现场的空气排出，并且液体控制件浮在阀体的空腔内，使管道3和出 口完全打开。管道的上游和泵相连，用来输送从泵过来的液体，其下游直接和 文氏管出口相连。随着泵的打开，射流水柱通过管道向污水坑流动，出口由于 文氏管的作用，产生的吸力在内腔内产生，带动第一隔膜向下运动。随着第一 隔膜的逐渐变形引起储油器内的油流入第一隔膜与阀体之间的腔室内，第一隔 膜的向下变形相应地推动液体控制件运动到出口处堵住出口，就中断了直接冲 刷污水池的水流。在内腔中产生的压力同时对第一隔膜起作用，这种压力逐渐 使油压回到储油器中，直到第一隔膜提升到原来的向上凸起的位置。 一旦水泵 停止运行，推力解除，液体控制件向上浮起，回到它们开始的位置。因为每次 泵的启动都会重复上述冲洗阀的运动过程，并在污水坑中重复产生猛烈的射流 冲刷污水坑，让收集的水处于运动状态，所以这就防止了沉积物的形成。第一隔膜在油液腔中能经久耐用，不需要对其经常更换，此外，采用液体控制件实 现对文氏管出口的开闭，防止其受到强烈的冲击而被损坏，并且不易被污水坑 里的液体腐蚀，因此本技术的冲洗阀能在恶劣的环境中长久使用。附图说明附图1为本技术的主视剖视图； 附图2为本技术的左视图。具体实施方式以下结合附图来进一步阐述本技术的具体结构和工作原理。 一种冲洗阀，用于污水处理系统，它主要由阀体2、排气阀2c、阀座2a、 管道3组成，其中阀体2是一个容器，内部是中空的，具有空腔2b，排气阀2c 设置在阀体2的顶部，它能将积聚在内部的空气排出，阀座2a与管道3相连， 在管道3内有水流流入，这些水流来自在污水坑中收集输送污水的潜水泵(图 中未示出)。管道3上带有文氏管出口 4，阀体2的内部的上方设置有可变形的第一隔膜 5，它用于推动液体控制件6，第一隔膜5与阀体2之间形成了一用于从储油器 7中输入液体的腔室，第一隔膜5与阀体2之间形成的腔室与储油器7相并排设 置，设置在阓体2的上部。在图1中，该腔室中没有液体时，第一隔膜5向上凹陷，随着液体的输入， 第一隔膜5逐渐向下凸起，在第一隔膜5的下表面上设有向下凸出的凸出件15， 该凸出件15用于与液体控制件6相抵触，推动液体控制件6向下运动。当阀体 2内有液体时，液体控制件6具有第一工作状态和第二工作状态，当液体控制件 6处于第一工作状态时，液体控制件6浮在空腔2b内，文氏管出口4处于打开 状态；当液体控制件6处于第二工作状态时，液体控制件6关闭文氏管出口 4。液体控制件6由2个球体，第一球体8和第二球体9构成，两个球体通过连 接带10互相连接，第一球体8充当浮子，第二球体9充当一个配重物，并用于 关闭文氏管出口4，第一球体8位于第二球体9的上方，凸出件15是与第一球 体8相抵触作用，并且第一球体8的直径比第二球体9的直径大。阀体2与管道3通过连接管道3a相连接，其中连接管道3a的直径大小位于 第一球体8和第二球体9之间，以保持第二球体9顺利通过，而不能让第一球体8通过。第一隔膜5与阀体2之间的腔室与储油器7通过一个输送管相连，该输送管 将引导储油器7与第一隔膜5与阀体2之间的腔室相通，该输送管上设有用于 调节输送液体流量大小的调节装置11。本实施例中，该调节装置11包括用于调 节输送管横截面大小的旋钮12。通过预设旋钮12的位置来预设管道截面大小。阀体2的顶部具有密封元件13，储油器7具有空腔7a，该空腔7a由密封元 件13和可变形的第二隔膜14形成，第二隔膜14封闭空腔7a的下部。第一隔 膜5、第二隔膜14被定型成球形圆屋顶形状。在图1中，空腔7a中充满液体时， 第二隔膜14向下凸起，当液体输送出去后，第二隔膜14向上凹陷。在开始使用时，冲洗阀1被潜放到污水坑的水中，这样就有液体流入阀体2 内，其中的空气通过相应的排气阀2c将现场的空气排出，并且液体控制件6浮 在阀体2的空腔2b内，使管道3和出口 4完全打开。管道3的上游本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲洗阀，包括中空的阀体（２）、与所述阀体（２）的空腔（２ｂ）相连通的管道（３），所述阀体（２）上设有用于将积聚在所述空腔（２ｂ）内的空气排出的排气阀（２ｃ），其特征在于：所述管道（３）的下游装有文氏管出口（４），所述阀体（２）的空腔（２ｂ）内置有活动的并可选择性封闭或者开启所述文氏管出口（４）的液体控制件（６），所述阀体（２）内设有用于推动所述液体控制件（６）的可变形的第一隔膜（５），所述阀体（２）内具有储油器（７），所述第一隔膜（５）与所述阀体（２）之间形成了腔室，该腔室只与所述的储油器（７）相连通，第一隔膜（５）与所述阀体（２）之间形成的腔室与所述储油器（７）相并排设置，设置在所述阀体（２）的上部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：大卫波坦，
申请(专利权)人：泽尼特泵业苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]