模板紧固件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模板紧固件，包括紧固杆、管材固定件与紧固螺母；管材固定件中间设有容纳紧固杆穿过的通孔，且沿紧固杆轴向与紧固杆穿插移动配合；紧固螺母作为管材固定件向外侧移动的限位件设置在管材固定件外侧，紧固杆两端设有紧固螺纹，紧固螺母与紧固杆螺接配合。使用时在模板上制出紧固杆穿过的孔洞，然后在紧固杆两端依次穿上管材固定件，旋上紧固螺母，然后在两个或两个以上成行（或成列）排列的模板紧固件上装上固定用管材，管材位于管材固定件与模板之间，最后旋转紧固螺母，推动管材固定件调整管材的位置，将模板固定到位。在浇注混凝土、混凝土凝固养护的过程中，通过模板紧固件固定的管材有效地限制模板向外膨胀。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模板紧固件，尤其涉及一种利用管材对浇注混凝土用模板进 行固定的模板紧固件。
技术介绍
混凝土大规模地应用于现代建筑的施工之中，在浇注混凝土时，需要事先用模板 搭建模型，模板大多为木板等板材，搭建时多使用木块、木柱等利用铁钉钉接在一起，不仅 搭建十分繁琐，耗费大量人工，而且还容易出现安全事故，而且影响模板的多次使用，同时 大量使用铁钉、木件等连接材料也使施工现场异常混乱，不便管理。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种便于使用，安全可靠的模板紧固件， 该紧固工具利用管材对浇注混凝土用模板进行固定。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种模板紧固件， 包括紧固杆、管材固定件与紧固螺母；所述管材固定件中间设有容纳紧固杆穿过的通孔，且沿紧固杆轴向与紧固杆穿插 移动配合；所述紧固螺母作为管材固定件向外侧移动的限位件设置在管材固定件外侧，紧固 杆两端设有紧固螺纹，紧固螺母与紧固杆螺接配合。在使用时在模板上制出紧固杆穿过的孔洞，然后在紧固杆两端依次穿上管材固定 件，旋上紧固螺母，然后在两个或两个以上成行(或成列)排列的的模板紧固件上装上固定 用管材，管材位于管材固定件与模板之间，最后旋转紧固螺母，推动管材固定件调整管材的 位置，将模板固定到位。在浇注混凝土，以及混凝土凝固养护的过程中，通过模板紧固件固 定的管材有效地限制了模板向外膨胀。其中，所述紧固杆包括螺杆与紧固螺栓，所述紧固螺纹设于紧固螺栓外表面，紧固 螺栓的一端面设有螺孔，螺杆的两端设有与所述螺孔螺接配合的螺杆螺纹。其中，所模板紧固件还包括螺栓垫片，所述螺栓垫片中间设有螺杆穿过的螺栓垫 片通孔，所述螺栓垫片靠近紧固螺栓设有螺孔的一端面。其中，管材固定件背向紧固螺母的一面设有容纳管材的凹槽，凹槽分列于管材固 定件的通孔两侧。其中，所述管材固定件的横截面为U形，所述U形的开口背向固定螺母。其中，所述容纳管材的凹槽形状为与管材外周形状相适配的弧形。其中，所述紧固杆设有限制模板向内移动的模板限位片，所述模板限位片与紧固 杆轴线垂直。附图说明图1是本技术具体实施方式所述模板紧固件使用示意图；图2是本技术具体实施方式所述模板紧固件管材固定件正视图；图3是本技术具体实施方式所述模板紧固件管材固定件仰视图；图4是本技术具体实施方式所述模板紧固件管材固定件侧视图。图5是本技术具体实施方式所述模板紧固件螺杆示意图图6是本技术具体实施方式所述模板紧固件紧固螺栓、紧固螺母与管材固定 件结构示意图。标号说明A、容纳浇注混凝土的空间 11、紧固螺栓 111、螺孔112、紧固螺纹 12、螺杆 121、螺杆螺纹 2、紧固螺母3、管材固定件31、容纳紧固杆穿过的通孔32、容纳管材的凹槽 4、模板限位片 5、螺栓垫片 6、管材7、模板具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施 方式并配合附图详予说明。实施例1请参阅图1本实施例提供了一种模板紧固件，包括一根紧固杆、两个管材固定件3 与两个紧固螺母2;如图3所示，管材固定件3中间设有容纳紧固杆穿过的通孔31，该通孔在图3中标 识为且沿紧固杆轴向与紧固杆穿插移动配合；紧固螺母2作为管材固定件3向外侧移动的限位件设置在管材固定件3外侧，紧 固杆两端设有紧固螺纹112，紧固螺母2与紧固杆螺接配合。在使用时在模板7上制出紧固杆穿过的孔洞，然后在紧固杆两端依次穿上管材固 定件3，旋上紧固螺母2，然后在两个或两个以上成行(或成列)排列的的模板紧固件上装 上固定用管材6，管材6位于管材固定件3与模板7之间，最后旋转紧固螺母2，推动管材固 定件3调整管材6的位置，将模板7固定到位。两模板之间空间为容纳浇注混凝土的空间 A，在浇注混凝土，以及混凝土凝固养护的过程中，通过模板紧固件固定的管材6有效地限 制了模板7向外膨胀。但混凝土彻底凝固，需要拆模时，旋转，取下紧固螺母2，然后取下管 材固定件3，进而取下固定模板用的管材6，最后可以取下模板7。对于残余突出模板部分的 紧固杆，可以敲断或锯断。实施例2作为实施例1的改进，本实施例对紧固杆结构进行改进，如图1所示，本实施例中 紧固杆包括螺杆12与紧固螺栓11，如图6所示，紧固螺纹112设于紧固螺栓11外表面，紧 固螺栓U的一端面设有螺孔111，如图5所示，螺杆12的两端设有与所述螺孔111螺接配 合的螺杆螺纹121。 使用时，螺杆12先穿过模板7，进而在螺杆12两端旋上紧固螺栓11，然后再在紧固螺栓11上固定管材固定件3、紧固螺母2及固定模板用管材6。上述改进方便了施工，而且紧固螺栓11横截面截面积大于螺杆12横截面截面积， 可以在安装时初步起到固定模板7的作用。在本实施例中，拆模板7时，紧固螺栓11可以 一并旋下，因此设有紧固螺纹的紧固螺栓11可以反复使用，节约了材料与成本。实施例3 作为实施例2的改进，本实施例中的模板紧固件还包括螺栓垫片5，所述螺栓垫片 5中间设有螺杆12穿过的螺栓垫片通孔，所述螺栓垫片5靠近紧固螺栓11设有螺孔111的一端面。螺栓垫片5扩大了紧固螺栓11与模板7之间的接触面积，更易于安装时模板7与 紧固螺栓11的固定，便于安装时模板7的定位。实施例4作为实施例1的改进，本实施例中的管材固定件3背向紧固螺母2的一面设有容 纳管材的凹槽32，凹槽32分列于管材固定件的通孔31两侧。首先具有凹槽32的管材固定件3有利于管材6的固定，其次，分列两边的凹槽32， 使紧固杆的受力更均勻。实施例5作为实施例4的改进，如图4所示，管材固定件3的横截面为U形，所述U形的开 口背向固定螺母2。这样凹槽形的结构，既能保证管材固定件的机械强度，又有助于减轻管材固定件 的自重，减低成本。实施例6作为实施例4的改进，如图2所示，管材的凹槽32形状为与管材6外周形状相适 配的弧形。这样的设计更加贴合管材6外壁。实施例7作为实施例1至6任一实施例的改进，如图1所示，紧固杆设有限制模板向内移动 的模板限位片4，所述模板限位片4与紧固杆轴线垂直。这样在安装时，模板7受到模板限位片4的限制不易向内移动，更便于安装。以上所述各实施例及其改进，可以根据需要，灵活调整各改进方案的搭配。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是 利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在 其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.一种模板紧固件，其特征在于，包括紧固杆、管材固定件与紧固螺母；所述管材固定件中间设有容纳紧固杆穿过的通孔，且沿紧固杆轴向与紧固杆穿插移动 配合；所述紧固螺母作为管材固定件向外侧移动的限位件设置在管材固定件外侧，紧固杆两 端设有紧固螺纹，紧固螺母与紧固杆螺接配合。2.根据权利要求1所述的模板紧固件，其特征在于，所述紧固杆包括螺杆与紧固螺栓， 所述紧固螺纹设于紧固螺栓外表面，紧固螺栓的一端面设有螺孔，螺杆的两端设有与所述 螺孔螺接配合的螺杆螺纹。3.根据权利要求2所述的模板紧固件，其特征在于，所模板紧固件还包括螺栓垫片，所 述螺栓垫片中间设有螺杆穿过的螺栓垫片通孔，所述螺栓垫片靠近紧固螺栓设有螺孔的一 端面。4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模板紧固件，其特征在于，包括紧固杆、管材固定件与紧固螺母；　　所述管材固定件中间设有容纳紧固杆穿过的通孔，且沿紧固杆轴向与紧固杆穿插移动配合；　　所述紧固螺母作为管材固定件向外侧移动的限位件设置在管材固定件外侧，紧固杆两端设有紧固螺纹，紧固螺母与紧固杆螺接配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施鸿祥，
申请(专利权)人：福州宏施轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35