封孔蜂窝结构体的制造方法技术

本发明专利技术提供一种封孔蜂窝结构体（３０）的制造方法，该封孔蜂窝结构体（３０）具有蜂窝基材（１）和在蜂窝基材（１）的两个端面（１１、２１）以形成互补的相间方格花纹图案设置的封孔部（１５）。该方法包括：在蜂窝基材（１）的第一端面（１１）粘贴第一掩模用膜（４ａ）的同时穿孔浆料浸入孔（３ａ），并填充封孔用浆料（６）；在蜂窝基材（１）的第二端面（２１）粘贴第二掩模用膜（４ｂ）的同时穿孔浆料浸入孔（３ｂ）；在孔格（２）内以流入空气使得从第一掩模用膜（４ａ）和蜂窝基材（１）之间以０．０５～５ＭＰａ的压力放出，在孔格开口端（７）填充封孔用浆料（６）而得到浆料填充基材（２０），然后对其进行烧成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及能够适宜地用于柴油颗粒过滤器等过滤器的、规定的孔格在端 面被封堵的。
技术介绍
作为以柴油颗粒过滤器(DPF)为代表的集尘过滤器，使用具有蜂窝结构 的陶瓷制过滤器。这种过滤器具有这样的结构对于具有由多孔质的隔壁划分 而形成的、成为流体流路的多个孔格的蜂窝结构体的端面，以形成相间的方格 花紋形状的方式，将邻接的孔格在相互成为相反侧的一方的端部封堵。如果从该过滤器(封孔蜂窝结构体)的一方端面通入含有颗粒等微粒的废 气，则该废气就从该一端面侧的端部没有封堵的孔格流入结构体内部，通过多 孔质的隔壁，进入结构体的另一个端面侧的端部没有封堵的其他孔格。这样， 在通过该隔壁时废气中的微粒就被隔壁捕捉，除去微粒而净化后的废气就从蜂 窝结构体的另一个端面排出。通常，在制造这种结构的封孔蜂窝结构体时，采用如下的方法如图2 所示，在蜂窝基材1的端面粘贴起到掩模作用的掩模用膜4，在该掩模用膜4 的对应于规定孔格2a、 2b的开口端部(孔格开口端部7)的位置设置孔3，向 储存有封孔用浆料6的容器5中浸渍蜂窝基材1的端部，通过掩模用膜4的孔 3向规定的孔格开口端部7浸入封孔用浆料6 (例如参照专利文献1 )。用这样的方法封孔规定孔格的开口端部时，存在封孔用浆料6浸入不到孔 格2a、 2b的期望深度的情况。另外，也有封孔用浆料向2a、 2b的浸入深度不 均匀的情况，存在难以制造出均质的封孔蜂窝结构体的问题。如果浸入到需要 封孔的各孔格内部的封孔用浆料的浸入深度不均一，所得封孔蜂窝结构体的各 孔格的压力损失就会不均匀，容易发生过滤物的堆积量产生偏聚等不良情况。作为解决如上所述问题的以往技术，公开了在使用具有触变性的封孔用浆 料的同时，将该封孔用浆料边加振边浸入蜂窝基材的规定孔格内的方法(例如参照专利文献2、 3)。但是，即使是专利文献2、 3中公开的方法，也有封孔用浆料6未必浸入 到孔格2a、 2b的期望深度而浸入深度变得不均匀的情况。另外，需要用于加 振封孔用浆料的装置，所以存在设备变得大型化和复杂化的倾向。专利文献l:日本特开2001-300922号公报专利文献2:日本特开平6-190218号乂^才艮专利文献3:日本特开平6-190224号公报
技术实现思路
本专利技术就是鉴于这样的以往技术中存在的问题而进行的，其课题是提供一 种能够使封孔用浆料均匀地浸入到孔格的期望深度，并且极不易发生封孔漏口 等制品缺陷的。即，根据本专利技术提供如下所示的。，该封孔蜂窝结构体具有筒状蜂窝基材和 封孔部，在所述的筒状蜂窝基材中，由隔壁区划形成的具有两个开口端的多个 孔格连通于两个端面之间，所述封孔部以封孔所述各孔格的两个开口端中任何 一方的方式配置并且使得所述蜂窝基材的一方端面和另一方端面呈互补的相 间方格花纹图案，该制造方法包括在所述蜂窝基材的一方端面粘贴第一掩模用膜的同时，在所述第一掩模用 膜的对应于规定的所述孔格的 一 方开口端的部分进行穿孔以形成浆料浸入孔 的第一粘贴-穿孔工序；将所述蜂窝基材的粘贴了所述第一掩模用膜的所述一方端面浸渍于封孔 用浆料中，在规定的所述孔格的一方开口端填充所述封孔用浆料的第一填充工序；在所述蜂窝基材的另一方端面粘贴第二掩模用膜的同时，在所述第二掩模 用膜的对应于规定的所述孔格的 一 方开口端的部分进行穿孔以形成浆料浸入孔的第二粘贴-穿孔工序；从所述蜂窝基材的所述另 一方端面向所述孔格内流入空气，使得空气从所 述一方端面的所述第一掩模用膜和所述蜂窝基材之间以0.05 ~ 5MPa的压力放 出的鼓风工序；将所述蜂窝基材的粘贴了所述第二掩模用膜的所述另 一方端面浸渍于封 孔用浆料中，在规定的所述孔格的一方开口端填充所述封孔用浆料而得到浆料 填充基材的第二填充工序；将得到的所述浆料填充基材进行烧成的烧成工序。根据上述所述的，其中，从所述蜂窝基材的所述另 一方端面向所述孔格内流入空气，使得空气从所述一方端面的所述第一掩模用膜和所述蜂窝基材之间以0.1 4MPa的压力放出。根据上述或所述的，其中，至少所述第一掩模用膜的粘着力为1 ~ 15N/cm。根据本专利技术的，能够使封孔用浆料均匀地浸入到孔格的期望的深度，能够简便地制造出极不易发生封孔漏口等制品缺陷的封孔蜂窝结构体。附图说明图1是表示本专利技术的的一个实施方式的示意图。图2是表示以往的在孔格开口端浸入封孔用浆料的状态的示意图。 图3是说明本专利技术的的鼓风工序的一个例子 的示意截面图。图4是说明测定空气放出压的示意图。图5是表示封孔蜂窝结构体的一例的立体图。符号说明1是蜂窝基材，2、 2a、 2b是孔格，3是孔，3a、 3b是浆料浸入孔，4是 掩模用膜，4a是第一掩模用膜，4b是第二掩模用膜，5是容器，6是封孔用浆 料，7是孔格开口端，IO是隔壁，ll是第一端面，15是封孔部，20是浆料 填充基材，21是第二端面，25是外周壁，27、 29是端面，30是封孔蜂窝结构 体，35是罩，40是放出空间。 具体实施例方式下面，说明实施本专利技术的最佳方式，但本专利技术并不限于以下的实施方式， 应当理解为在不脱离本专利技术宗旨的范围内，基于本领域技术人员的常识，对以下实施方式进行适当变更、改良等的方案也是处于本专利技术范围的。图1是表示本专利技术的的一个实施方式的一部 分的示意图。本实施方式的是如下制造封孔蜂窝结构体30的方法在由隔壁IO在端面(第一端面11、第二端面21)之间划分 形成有多个孔格2的筒状的蜂窝基材1的、规定的孔格2的开口端部(孔格开 口端7 ),填充封孔用浆料6后进行烧成，由此在规定的孔格开口端7形成封 孔部15。下面，更详细说明本专利技术的。在本实施方式的中，首先，准备由隔壁10划 分形成多个孔格2筒状的蜂窝基材1 (图1 (a))，该孔格2在第一端面11和 第二端面21之间连通。制作蜂窝基材l时，首先以从堇青石、莫来石、氧化铝、尖晶石、氧化锆、 碳化硅、碳化硅-堇青石系复合材料、硅-碳化硅系复合材料、氮化硅、锂铝硅 酸盐、钛酸铝、沸石等陶瓷，Fe-Cr-Al系金属等金属以及它们的组合中选出的 一种材料的粉末作为原料，在其中添加曱基纤维素或羟基丙氧基曱基纤维素等 粘合剂，进而添加表面活性剂和水来得到混合原料。接着，以得到的混合原料 作为可塑性坯土后，进行挤出成型制成^^窝形状后，进行千燥或烧成等，来制 作蜂窝基材l。在第一粘贴-穿孔工序中，首先在蜂窝基材1的第一端面11粘贴第一掩模 用膜4a(图1 (b))。对第一掩模用膜4a的种类没有特别限制，例如优选通过 加热可熔融并且通过激光照射可穿孔的膜。另外，优选使用具有粘着层的膜作 为第一掩模用膜4a,以使其能够固定在蜂窝基材1的端面上。作为这种膜的 具体例，可以举出具有由聚酯、聚烯烃、卣化聚烯烃等聚合物材料形成的基材 层和层叠配置在该基材层上的由丙烯酸系粘着材料等形成的粘着层的膜。另 外，从强度、容易开孔等观点考虑第一掩模用膜4a的厚度优选为10~100)im 左右。在第一粘贴-穿孔工序中，在粘贴第一掩模用膜4a后，在粘贴的第一掩模 用膜4a的对应于规定的孔格2的一方开口端(孔格开口端7)的部分开出浆 料浸入孔3a(图1 (b))。该浆料浸入孔3a在以后的工序中起到用于向孔格开 口端7内流入封孔用浆料的流入口的作用。另外，为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封孔蜂窝结构体的制造方法，该封孔蜂窝结构体具有筒状蜂窝基材和封孔部，在所述的筒状蜂窝基材中，由隔壁区划形成的具有两个开口端的多个孔格在两个端面之间连通，所述封孔部以封孔所述孔格的两个所述开口端中任何一方的方式配置并且使得所述蜂窝基材的一方端面和另一方端面呈互补的相间方格花纹图案，该制造方法包括：　在所述蜂窝基材的一方端面粘贴第一掩模用膜的同时，在所述第一掩模用膜的对应于规定的所述孔格的一方开口端的部分进行穿孔以形成浆料浸入孔的第一粘贴－穿孔工序；　将所述蜂窝基 材的粘贴了所述第一掩模用膜的所述一方端面浸渍于封孔用浆料中，在规定的所述孔格的一方开口端填充所述封孔用浆料的第一填充工序；　在所述蜂窝基材的另一方端面粘贴第二掩模用膜的同时，在所述第二掩模用膜的对应于规定的所述孔格的一方开口端的部分进 行穿孔以形成浆料浸入孔的第二粘贴－穿孔工序；　从所述蜂窝基材的所述另一方端面向所述孔格内流入空气，使得空气从所述一方端面的所述第一掩模用膜和所述蜂窝基材之间以０．０５～５ＭＰａ的压力放出的鼓风工序；　将所述蜂窝基材的粘贴了所述第 二掩模用膜的所述另一方端面浸渍于封孔用浆料中，在规定的所述孔格的一方开口端填充所述封孔用浆料而得到浆料填充基材的第二填充工序；　将得到的所述浆料填充基材进行烧成的烧成工序。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤公一，得永建，
申请(专利权)人：日本碍子株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]