加热发泡片材、其制造方法及发泡填充部件技术

本发明专利技术提供一种全方向地均匀发泡的加热发泡片材、该加热发泡片材的制造方法、具有该加热发泡片材的发泡填充部件。利用加热发泡片材的制造方法得到在１６０℃下经过２０分钟加热时的纵横比为１．５以下的加热发泡片材，所述加热发泡片材的制造方法具备：将包含聚合物及发泡剂的加热发泡材料挤出为大致圆弧形状的、包含各向同性部分的含各向同性形状的挤出工序；和将在挤出工序中所挤出的加热发泡材料形成片材形状的片材形成工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种加热发泡片材、其制造方法及发泡填充部件，详细而言，涉及一种 适于填充中空部件的内部空间的加热发泡片材、其制造方法及发泡填充部件。
技术介绍
目前，公知有为了防止发动机的振动或噪音、或者风切音等传到车厢内，在作为汽 车的支柱等的封闭截面所形成的中空部件中填充发泡体。这样的发泡体可以通过例如利用挤出成型或压延成型成型为片状后，将通过加工 所得的发泡片材进行加热、发泡得到(例如参照下述专利文献1)。另外，作为这样的发泡片材，提案有将在100 130°C加热的情况下向一方向伸 长、且其伸长方向的伸长率为5 50%的加热发泡片材用于填充发泡部件，简易地填充突 出空间(例如参照下述专利文献2)。专利文献1 日本特开2006-151333号公报专利文献2 日本特开2007-76169号公报然而，如上述专文献2所述，有时要求向一方向发泡而向突出空间进行填充，另一 方面，有时要求全方向地发泡而向空间均勻地填充。但是，在如上述专利文献1所述的利用通常的挤出成型所成型的加热发泡片材 中，由于在模头内部的聚合物的流动方向的差异，加热发泡时在加热发泡片材的各部分间 (例如与挤出方向正交的宽度方向的中央部和两端部)发泡量不同，难以确保均勻的发泡。另外，在压延成型中，从压延辊领取片材时，在领取方向上被延伸很多。因此，加热 发泡时，加热发泡片材在所延伸的方向上收缩，在与之正交的方向上拉伸。其结果，仍然难 以确保均勻的发泡。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，提供全方向均勻地发泡的加热发泡片材、该加热发泡片 材的制造方法、还有具备该加热发泡片材的发泡填充部件。为了达到上述目的，本专利技术的加热发泡片材，其特征在于，所述加热发泡片材是利 用挤出成型使包含聚合物及发泡剂的加热发泡材料成型的，在160°c下加热20分钟时的纵 横比为1.5以下。另外，本专利技术的加热发泡片材，其特征在于，具有各向同性。另外，本专利技术的加热发泡片材的制造方法，其特征在于，具备挤出工序，其将包含 聚合物及发泡剂的加热发泡材料，挤出为包含大致圆弧形状的各向同性部分的含各向同性 的形状；和，片材形成工序，其将在所述挤出工序中挤出的加热发泡材料形成为片材形状。另外，本专利技术的加热发泡片材的制造方法，较好的是，在所述挤出工序中，利用备 有吐出口为圆环形状的模头的挤出成型机，将所述加热发泡材料挤出为圆筒形状，从而形 成圆筒状成型品；在所述片材形成工序中，在所述吐出口的挤出方向下游侧，利用按照在所3述挤出方向投影时与所述吐出口的一部分重叠的方式配置的切割器，将所述圆筒状成型品 在所述挤出方向上连续地切开，得到片状成型品。另外，本专利技术的加热发泡片材的制造方法，较好的是，利用备有所述吐出口包含大 致圆弧部分的有端形状的模头的挤出成型机，挤出所述加热发泡材料，从而同时实施挤出 工序及片材形成工序。另外，本专利技术的加热发泡片材的制造方法，较好的是，利用与所述挤出工序中的挤 出速度基本上等速的输送机，输送形成为片材形状的加热发泡材料。另外，本专利技术的发泡填充部件，其特征在于，具备上述的加热发泡片材；和，安装 于所述加热发泡片材并且能够固定在中空部件的内部空间的固定部件。本专利技术的加热发泡片材由于在160°C下经过20分钟加热时的纵横比为1. 5以下， 因此，即使加热发泡也可降低纵横比的变化。因此，在备有本专利技术的加热发泡片材的发泡填 充部件中，若将固定部件安装在内部空间使加热发泡片材加热发泡，则可以使加热发泡片 材全方向地均勻地发泡。其结果，可以均勻地填充空间。另外，根据本专利技术的加热发泡片材 的制造方法，可以简易且高效率地制造本专利技术的加热发泡片材。附图说明图1表示用于成型本专利技术的加热发泡片材的挤出成型机的一实施方式的概略构 成图。图2是从挤出方向观察用于成型本专利技术的加热发泡片材的模头的平面图，(a)是 具备圆环形状的吐出口的模头、(b)是具备部分缺口圆环形状(大致C字形状)的吐出口 的模头、(c)是具备马蹄形状(大致U字形状)的吐出口的模头。图3是使用本专利技术的发泡填充材料填充内部空间的方法的一实施方式的工序图， (a)是在加热发泡片材上安装卡子(clip)而制作发泡填充部件，且将其设置在支柱上的工 序，(b)表示将发泡填充部件加热发泡，并用发泡体填充内部空间的工序。图4表示用于成型比较例1的加热发泡片材的挤出成型机的概略构成图。图5表示用于成型比较例2的加热发泡片材的压延辊装置的概略构成图。具体实施例方式本专利技术的加热发泡片材是通过将利用加热发泡的加热发泡材料用挤出成型成型 为片状所形成的。加热发泡材料至少含有作为主成分的聚合物和用于使该聚合物发泡的发泡剂。作为聚合物没有特别限定，可举出例如乙烯 醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯、聚丙烯、 聚酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酮等树脂；例如苯乙烯 丁二烯橡胶(SBR)、聚 丁二烯橡胶(BR)等橡胶等。优选使用乙烯·醋酸乙烯酯共聚物。通过使用乙烯·醋酸乙烯酯共聚物可以使发 泡倍率提高。另外，这些聚合物中尤其优先选择其熔点为60 120°C的聚合物，进一步优先选 择其熔点为80 100°C的聚合物。当熔点不足60°C时，聚合物本身显现粘着性，有时即使 在常温下也会难以处理，当超过120°C时，需要提高加工温度，加工中发泡剂可能会分解。需要说明的是，利用DSC(差示扫描量热仪)求得熔点。这些聚合物可以适当选择1种或者2种以上使用。另外，作为发泡剂，可举出例如无机系发泡剂或有机系发泡剂等。作为无机系发泡剂可举出例如碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸氢钠、亚硝酸铵、硼氢化钠、 叠氮化物类等。另外，作为有机系发泡剂，可举出例如偶氮二酰胺、偶氮二羧酸钡、偶氮二异丁腈、 偶氮二甲酸酰胺等偶氮系化合物；例如N，N’ - 二亚硝基五亚甲基四胺、N，N’ - 二甲基-N， N’-二亚硝基对苯二酰胺、三硝基三甲基三胺等亚硝基系化合物；例如4，4’_氧代双(苯磺 酰胼)、对甲苯磺酰胼、二苯基磺-3，3’ - 二磺酰胼、烯丙基双(磺酰胼)等酰胼系化合物； 例如对甲苯磺酰氨基脲、4，4’_氧代双(苯磺酰氨基脲)等氨基脲系化合物；例如三氯单氟 甲烷、二氯单氟甲烷等氟化链烷；例如5-吗啉基-1，2，3，4-噻三唑等三唑系化合物等。另外，这些发泡剂中尤其是根据组成适当选择在聚合物的熔点以上分解产生气 体、且在后述的加热发泡材料的成型时几乎不发泡的发泡剂。优选使用在140 180°C发泡 (分解)的发泡剂。更具体而言，使用4，4’ -氧代双(苯磺酰氨基脲)。这些发泡剂可以适当选择1种或者2种以上使用。另外，发泡剂的混合比例没有 特别限定，但例如相对于聚合物100重量份为5 50重量份、优选为10 30重量份。需要说明的是，发泡剂的混合量适宜的是，在加热发泡片材的发泡时其发泡倍率 为5 25倍左右、优选为10 20倍左右且基本上产生独立气泡的范围。当发泡剂的混合 量过少时，加热发泡剂不能充分地发泡，另一方面，当加热发泡剂的混合量过多时，产生通 过发泡所得的发泡体的树脂松弛引起的空隙，填充性均下降。另外，为了使聚合物有效地发泡，进而使其交联及固化，在加热发泡材料中可再适 当混合例如交联剂、发泡助剂等。作为交联剂没有特别限定，可举出例如因加热被分解、产生游离基而在分子间或 者分子内形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热发泡片材，其特征在于，所述加热发泡片材是利用挤出成型使包含聚合物及发泡剂的加热发泡材料成型的，在１６０℃下加热２０分钟时的纵横比为１．５以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：满冈由明，西冈健夫，今村康晴，出川修，浅野一正，宇井丈裕，松本光生，藤井隆裕，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]