集成水路式无废水反渗透膜净水机制造技术

一种集成水路式无废水反渗透膜净水机，包括基座、增压泵、控制阀和多个滤筒，每个滤筒由壳体、顶盖和滤芯组成，基座由本体和底板构成，底板固接在本体的底部，本体为扁盒形状，其内部设置有集成式水路，集成式水路由与本体一体注塑成形的凹槽构成，在本体表面上设置有多个环形卡圈，滤筒壳体的底边缘分别嵌装在这些卡圈中，并与卡圈固接在一起，在每个卡圈内部设置有进水孔、出水孔，在基座本体的表面上设置有多个过水孔，增压泵、控制阀分别通过管接头与所述过水孔连接，进水孔、出水孔、过水孔都与本体内部的集成式水路连通。本净水机将各级滤筒之间的连接管道全都改为集成式水路，使整台机器的管接头数量大为减少，杜绝了渗漏现象的发生。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水处理
，特别涉及无废水排放的反渗透 膜净水机。
技术介绍
随着人们生活水平提高，对健康越来越重视，对饮用水的要求也 越来越高。于是，反渗透膜水处理技术逐渐从工业领域被引入到民用 领域，用于处理饮用水，近十年己逐步发展到终端净化的形式，即被 家庭及商用的小型反渗透膜净水机采用，让人们饮用到了健康、安全 的净水。反渗透膜净水机由增压泵、控制阀和多个滤筒级联组成，每个滤 筒由壳体和顶盖组成，壳体中装有滤芯，每个滤筒的顶盖上分别设置 有进水孔和出水孔，进水孔的位置与滤芯的外腔位置对应，出水孔的 位置与滤芯的内腔位置对应，增压泵、控制阀、各个滤筒通过管道串 联在一起。在实际应用中，上述的反渗透膜净水机会出现一个问题，就是容 易漏水，其主要原因是各个滤筒之间的连接管道全都外露，管接头 较多，每个管接头都需要工人以手工方式旋紧，并需要使用生料带等 密封材料进行密封，由于每个工人的经验和旋拧力量不同，加之生料 带用量也不好撑握，因此不能做到万无一失，净水机使用一段时间后， 管接头便会出现渗漏，给广大用户带来很大的不便。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种集成水路式无 废水反渗透膜净水机，将各级滤筒之间的连接管道全都改为集成式水 路，取消了滤筒之间的管接头，仅增压泵和控制阀等少量部件使用管 接头，从而使整台机器的管接头数量大为减少，杜绝了渗漏现象的发生。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案-一种集成水路式无废水反渗透膜净水机，包括基座、增压泵、控 制阀和多个滤筒，每个滤筒由圆筒形的壳体、顶盖和滤芯组成，其特 征是所述基座由本体和底板构成，底板固接在本体的底部，本体为 扁盒形状，其内部设置有集成式水路，这些集成式水路由与本体一体 注塑成形的凹槽构成，在本体表面上设置有多个环形卡圈，环形卡圈 的数量与滤筒的数量对应相符，所述滤筒壳体的底边缘分别嵌装在这 些卡圈中，滤筒壳体的底边缘与卡圈固接在一起，在每个卡圈内部设 置有进水孔、出水孔，进水孔的位置与滤芯的外腔位置对应，出水孔 的位置与滤芯的内腔位置对应，在基座本体的表面上设置有多个过水 孔，所述增压泵、控制阀分别通过管接头与这些过水孔连通，上述的 进水孔、出水孔、过水孔都与本体内部的集成式水路对应连通。所述卡圈内部设置有旁通孔，该旁通孔与本体内部的集成式水路 连通。所述底板与本体的固接方式是热熔、冷熔、胶粘、超声波焊接中 的一种。所述滤筒壳体的底边缘与卡圈的固接方式是热熔、冷熔、胶粘、 超声波焊接中的一种。本技术有以下积极有益效果本技术的净水机，各级滤 筒之间的连接关系与现有的净水机相同，但其连接方式不再是用外露 式的管道进行级联，而是将各级滤筒之间的连接管道全都改为集成式 水路，集成式水路设置在基座内部，各个滤筒与基座表面上的卡圈热 压熔合固接在一起，成为一体。不会漏水，取消了滤筒之间的管接头， 仅增压泵和控制阀等少量部件使用管接头，从而使整台机器的管接头 数量大为减少，杜绝了渗漏现象的发生。附图说明图1是本技术一实施例的结构示意图。图2是滤筒顶盖与壳体的分解图。 图3是滤筒与基座的装配结构示意图。 图4是基座的本体与底板的分解图。 图5是基座本体的后视图。图6是基座本体内部集成式水路的布局结构示意图。具体实施方式图中标号1滤筒 2滤筒 3滤筒 4滤筒5增压泵 6控制阀 7控制阀 8本体9底板 IO基座 ll卡圈12卡圈 13卡圈 14卡圈15管接头16管接头 17管接头18凹槽 19凹槽 20壳体21水路 22水路 23水路24水路 25管接头 26管接头27管接头28水路 29水路30顶盖 31水路 32水路33水路 34水路请参照图1，本技术是一种集成水路式无废水反渗透膜净水 机，包括基座10、增压泵5、控制阀6、控制阀7和四个滤筒1、 2、 3、 4，每个滤筒由圆筒形的壳体、顶盖和滤芯组成，如图2所示，滤筒2 由壳体20和顶盖30组成。四个滤筒l、 2、 3、 4内分别装有聚丙烯棉 滤芯、前置活性碳滤芯、反渗透膜滤芯、后置活性碳滤芯。在本实施例中，控制阀6为限流阀，控制阀7为开关阀。请参照图l、图2、图3、图4、图5、图6,基座10由本体8和 底板9构成，底板9通过热压熔合固接在本体8的底部，也可以通过 冷熔、胶粘、超声波焊接等方式固接在一起。本体8为扁盒形状，其内部设置有集成式水路，这些集成式水路 由与本体一体注塑成形的凹槽18构成如图5所示，在优选实施方案中， 底板9上也开有对应的凹槽19如图4所示，凹槽18与凹槽19拼接吻 合，构成水流通道。在基座本体8的表面上设置有四个环形卡圈11、 12、 13、 14，环 形卡圈的数量与滤筒的数量对应相符，四个滤筒1、 2、 3、 4的壳体底 边缘分别对应嵌装在卡圈11、 12、 13、 14中，滤筒壳体的底边缘与对 应的卡圈通过热压熔合固接在一起，也可以通过冷熔、胶粘、超声波 焊接等方式固接在一起。卡圈11内部设置有进水孔101、出水孔102,卡圈12内部设置有进水孔201、出水孔202、旁通孔203，卡圈13内部设置有进水孔301、出水孔302、旁通孔303、出水 孔304。卡圈14内部设置有进水孔401、出水孔402。在基座本体8的表面上设置有过水孔501、 502、 601、 602、 701、 702。上述的进水孔、出水孔、过水孔、旁通孔都与本体内部的集成式 水路对应连通。滤筒1的进水孔101与外部的供水管连通,滤筒1的出水孔102经 过水路21与滤筒2的进水孔201连通，滤筒2的出水孔202经过水路 22与过水孔501连通，过水孔501通过管接头15与增压泵5的入口 连通，增压泵5的出口通过管接头25与过水孔502连通，过水孔502 经过水路23与滤筒3的进水孔301连通，滤筒3的净水出水孔302 经过水路24与过水孔701连通，过水孔701经过管接头17与控制阀 7的入口连通，控制阀7的出口经过管接头27与过水孔702连通，过 水孔702经过水路28与滤筒4的进水孔401连通，滤筒4的出水孔 402经过水路29与外部的净水排放管连通。滤筒3的浓水出水孔304经过水路31、 32与滤筒1的进水孔101 连通，从而将滤筒3内部反渗透膜滤芯分离出来的，经过一次纯化杂 质浓度较低的浓縮水通过水路31、32与经过聚丙烯棉滤芯过滤的原水 合并，再送入前置活性碳滤芯、反渗透膜滤芯进行净化处理，再次提 纯，因此，使水资源得以充分利用。旁通孔203通过水路33与过水孔601连通，过水孔601通过管 接头16与控制阀6的入口连通，控制阀6的出口通过管接头26与过 水孔602连通，过水孔602通过水路34与旁通孔303连通，控制阀6 是限流阀，其作用是调整浓縮水返回系统的比例，使浓縮水可以最大 限度地被利用，节水环保。权利要求1.一种集成水路式无废水反渗透膜净水机，包括基座、增压泵、控制阀和多个滤筒，每个滤筒由圆筒形的壳体、顶盖和滤芯组成，其特征是所述基座由本体和底板构成，底板固接在本体的底部，本体为扁盒形状，其内部设置有集成式水路，这些集成式水路由与本体一体注塑成形的凹槽构成，在本体表面上设置有多个环形卡圈，环形卡圈的数量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集成水路式无废水反渗透膜净水机，包括基座、增压泵、控制阀和多个滤筒，每个滤筒由圆筒形的壳体、顶盖和滤芯组成，其特征是：所述基座由本体和底板构成，底板固接在本体的底部，本体为扁盒形状，其内部设置有集成式水路，这些集成式水路由与本体一体注塑成形的凹槽构成，在本体表面上设置有多个环形卡圈，环形卡圈的数量与滤筒的数量对应相符，所述滤筒壳体的底边缘分别嵌装在这些卡圈中，滤筒壳体的底边缘与卡圈固接在一起，在每个卡圈内部设置有进水孔、出水孔，进水孔的位置与滤芯的外腔位置对应，出水孔的位置与滤芯的内腔位置对应，在基座本体的表面上设置有多个过水孔，所述增压泵、控制阀分别通过管接头与这些过水孔连通，上述的进水孔、出水孔、过水孔都与本体内部的集成式水路对应连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张学武，
申请(专利权)人：北京爱淼科贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]