成圈织针制造技术

一种特别用于编织机或者针织机的成圈织针，该针具有一个由扁平材料构成的针杆（１２）和一个针头（１４）。针杆（１２）和针头（１４）是分开制造的零件，在扁平材料的平面内形状锁合地以齿啮合方式彼此无间隙接合。在垂直于扁平材料的平面的方向上，针杆（１２）与针头（１４）以可分开的方式彼此配合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种根据权利要求1前序部分的特别用于编织机或者针织机的成圈 织针。
技术介绍
在编织机或者针织机中为了成圈而使用这样的针，它们通常纵向可动地在一个扁 平的或者圆柱状的针床的导槽中设置。该成圈织针具有一个针杆，其用扁平材料(如扁钢) 构成，并且通常是由该扁平材料冲制而成的。针杆的前端是针头，其优选构造有一个针钩， 该针钩可交替地打开和关闭。针头特别是作为舌针(Zungermadel)、钩针(Spitzermadel) 或者复合针(Schiebernadel)设计。在编织机或者针织机中，成圈织针用作成圈元件并且与控制元件耦合，这里，针与 控制元件彼此松动接合，并且通过导槽中的侧向导引部而保持连接在一起。在编织或针织方法过程中，针的针头对于成圈基本上起着决定性作用。因此针头 必须相应于有关的成圈方法进行构造设计。此外，针头还受到强烈的磨损。由此产生很大 的问题。必须相应于不同的针织或编织方法过程提供大量不同构造的针以供使用。针头的 强烈磨损决定了要经常更换损坏的或者断裂的针。对于针的制造，如果采用满足针头的高 耐磨强度要求的材料，则会显著放大针的材料成本和制造成本。从DE 23 30 474 Al获知，为解决该问题而分开地制造针杆和针头。对于针杆，可 以使用成本低的扁平材料(如扁钢)；而对于针头，则使用相应于针头需求的不同的材料。 针杆和针头通过焊接或者熔接组合在一起，彼此连接为一个整体的针。由此，成圈织针可以 相应于不同的使用情况进行制造。由于针杆和针头选用了不同的材料，所以也可以降低制 造成本。然而因为针头和针杆持久稳固地组合在一起，因此在磨损或者针断裂的情况下也 必须更换整个成圈织针。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种成圈织针，它成本低，并且能够适应不同的使用情 况。根据本专利技术，上述目的通过具有权利要求1特征的成圈织针得以实现。本专利技术的有利实施方式在从属权利要求中给出。根据本专利技术，成圈织针的针杆和针头作为分开的零件制造。然后把该针杆和针头 形状锁合地组合在一起，其中，针杆和针头通过一条在扁平材料的平面内延伸的分界线以 齿啮合的方式彼此接合。这里，在与扁平材料的平面垂直的方向上，针杆和针头彼此以可分 开的方式配合。在扁平材料的平面内形状锁合地以齿啮合方式无间隙的彼此接合使得针对 于其在导槽内的运动而言就像一个整体式针那样保持连接在一起。然而针杆和针头可以垂 直于扁平材料的平面组合并且还可以重新分开。如果针处于在导槽内安装的状态，则槽中 的侧向导引部能可靠地防止针杆和针头的分开。由于针杆和针头以可分开的方式组合，所以针杆和针头可以用不同的材料制造。 该材料可以根据机械要求、以及材料成本和制造成本进行选择，并且彼此可以自由地组合。 特别是，针杆可以由扁平材料冲制而成，优选作为板材冲制零件特别是由钢板制造。针头用 特别满足高断裂强度和高耐磨强度要求的材料制造。特别是，针头可以由金属、陶瓷、塑料、 粉末冶金材料或者一种复合材料制造。特别是，针头也可以用金属注射成型方法制造，如在 DE 10 2005 028099 B3中所述的那样。由不同的材料以及用不同的制造方法制造针杆和针 头，能够降低材料成本，并使针杆和针头最优地匹配于不同的机械要求。另一优点在于，可以将一种同样的针杆与不同构造的针头加以组合。对于不同的 针头类型，可以统一地制造大量数目的针杆，由此便降低了制造和仓储成本。最后，一个重要的优点在于，在针头磨损或者断裂时不必更换整个成圈织针。可以 仅更换损坏的针头，而针杆则能继续使用。由此也能够极大地节省成本。附图说明下面根据在附图中示出的实施例详细说明本专利技术。附图中图1以侧视图表示第一实施方式的成圈织针；图2是第二实施方式的相应的图示；图3是第三实施方式的相应的图示；图4表示与控制元件耦合的成圈织针。具体实施例方式成圈织针10具有针杆12，在该针杆12的前端设置有针头14。在针杆12的与针 头14相对的后端，成圈织针10可以与控制元件18耦合，例如如图4示范地表示的那样。为 此，控制元件18以关节头20嵌入针杆12的关节窝22中。针杆12与控制元件18以这种 方式彼此松动设置，并且在侧向通过一个导槽的导边而保持连接在一起，针10与控制元件 18在该导槽中被引导。在针杆12和控制元件18的平面内，它们可围绕关节20、22彼此以 一个受限制的角度偏转。针头14以与有关应用场合相应的形式构造。附图中，针头14例如是作为舌针的 针头设计的，带有针钩观和针舌30。不言而喻，针头14的其他的构造设计也是可以的。同样，后部的针杆端以及与控 制元件耦合的其他构造设计也是可能的。在此方面，该成圈织针10与现有技术一致，从现有技术所知的变更/变型均应包 括在本专利技术中。与已知的现有技术不同，根据本专利技术，针杆12和针头14是两个分开制造的零件。 针头14作为用扁平材料(如扁钢)优选用钢板冲制的零件制造。针头14用金属、陶瓷、 塑料、粉末冶金材料或者一种复合材料制造。用于针头14的材料的选择由断裂强度、耐磨 强度、和加工技术所确定。特别是，针头14也可以用金属注射成型方法(metal injection molding)制造，例如在DE 10 2005 028099 B3中说明的那样。针头14整体式地由前面的成圈段32和后面的端段34组成。成圈段32具有在成 圈时从导槽伸出的成圈元件，例如针钩28和针舌30。端段34作为扁平部段构造，其材料强度与针杆12的扁平材料的材料强度一致。为把针杆12和针头14组合在一起，使端段34与针杆12形状锁合地以齿啮合方 式彼此配合。由此，针杆12与端段34沿着一条在扁平材料的平面内延伸的分界线36相接 触。在此，分界线36这样延伸，即，使得针头14在针杆12上在针杆12的扁平材料的平面内 无间隙地并且形状锁合地既在针10的纵长延伸方向上也在针10的高度方向上得以保持。在相对针杆12的扁平材料的平面垂直的平面内，亦即在垂直于图纸平面的平面 中，针杆12与针头14沿分界线36彼此这样配合，使得针头14与针杆12通过摩擦锁合而 保持(连接)，但是通过一个垂直于扁平材料的平面向针头14施加的压力彼此还能够重新 分开。这样的摩擦锁合足以把针头14为装配之目的而保持在针杆12上。在运行期间，分 界线36的区域在寻槽的侧边之间被引导，从而使得针头14与针杆12不能垂直于针杆12 的平面彼此相对运动并且彼此不能意外地分开。分界线36的延伸走向在很大程度上可以自由选择，这里仅需保证在扁平材料的 平面内在所有方向上形状锁合。此外分界线36还应该具有足够的长度，以便保证把针头14 与针杆12连在一起的足够的摩擦锁合。在图1的实施例中，分界线36在第一段36. 1中垂直于针10的纵轴线延伸，其上 连接着一个与针10的纵轴线平行延伸的第二段36. 2。在前端，在该第二段36. 2上连接着 一个第三段36. 3，该第三段又横向于针10的纵向延伸，但是稍微向后倾斜，从而产生了一 个侧凹。在中段36. 2内，分界线36形成一个凸起的段36. 4，这一段嵌入针头14的端段34 中。凸起的段36. 4展宽，使得它的前边和后边同样形成一个侧凹。该凸起的段36. 4使得 针头14与针杆12在针10的纵向上形状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特别用于编织机或者针织机的成圈织针，该针具有一个由扁平材料构成的针杆（１２）和一个针头（１４），其中，所述针杆（１２）和针头（１４）是分开制造并组合在一起的，其特征在于，所述针杆（１２）和针头（１４）通过一条在扁平材料的平面内延伸的分界线（３６）形状锁合地以齿啮合方式彼此无间隙接合，并且在垂直于扁平材料的平面的方向上以可分开的方式彼此配合。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：T穆奇勒，G罗森费尔德，
申请(专利权)人：胡戈克恩和利伯斯两合公司板簧生产厂，
类型：发明
国别省市：DE[德国]