金刚石压机制造技术

本发明专利技术公开了一种金刚石压机，包括缸体、活塞、下梁、立柱、上梁以及顶锤，所述缸体与下梁为一体的铸件，所述缸体内侧设置有筒状的锻件衬套，所述筒状的锻件衬套在所述缸体中固定不动，所述活塞在所述内侧安装有衬套的缸体中运动。本发明专利技术通过在缸体内侧设置锻件衬套，解决了铸件缸体的密封问题，使得缸体和下梁合为一体，大大减小了金刚石压机的体积，并且降低了金刚石压机的成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压机，尤其是一种制作人造金刚石所使用的金刚石压机。
技术介绍
金刚石的硬度极高，在工业中有普遍的应用。例如车床的车刀上就会 使用金刚石作为刀头，对零件进行加工。但是，天然的金刚石十分稀少， 而且价格十分昂贵，无法普遍被使用。而人造金刚石价格低廉，可以满足 工业上的要求。人造金刚石是在极高压力(5500MPa)和极高温度(150(TC)下晶粒生 长而成的。现有的人造金刚石合成方式可分为六面顶和二面顶两种工艺， 目前生产人造金刚石绝大部分还是使用六面顶工艺。六面顶工艺就是从六 个方向施加压力而生成金刚石，这种工艺制作的金刚石品味较低。而二面 顶工艺是从上下两个方向对金刚石施加压力，使金刚石在特制的模具中生 长。二面顶工艺生产的金刚石颗粒大、品味高。二面顶工艺所需要使用的 金刚石压机及其模具都是在极限状态下工作，因此对金刚石压机有非常高 的要求。为了达到如此高的压力，现有的金刚石压机的缸体都是用锻件做 成，然后与下梁安装，由于下梁需要有支承结构上的要求，因此下梁是用 铸件制成。而铸件由于其本身材料结构的特征，使得铸件的密封性不能满 足做缸体的要求。所以，现有的金刚石压机的体积都非常的庞大，使得制作成本也比较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种金刚石压机，能够具有简单轻 巧的结构，降低金刚石压机的成本。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是，包括缸体、活塞、下梁、 立柱、上梁以及顶锤，所述缸体与下梁为一体的铸件，所述缸体内侧设置 有筒状的锻件衬套，所述筒状的锻件衬套在所述缸体中固定不动，所述活 塞在所述内侧安装有衬套的缸体中运动。本专利技术通过在缸体内侧设置锻件衬套，解决了铸件缸体的密封问题， 使得缸体和下梁合为一体，大大减小了金刚石压机的体积，并且降低了金 刚石压机的成本。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明 图1为本专利技术金刚石压机的整体结构示意图； 图2为本专利技术金刚石压机的缸体的侧视图；图3为本专利技术中平均分为多段的环形键的结构示意图。图中附图标记为，l.缸体；2.立柱；3.上梁；4.顶锤；5.模具；6.活塞；7.衬套；8.环形键；9.盖体。具体实施方式本专利技术金刚石压机可参见图1和图2所示，主要结构包括立柱、立柱 下部的下梁和立柱上部的上梁，所述下梁和上梁将三根立柱结合在一起，从而使得整个金刚石压机能够稳定牢靠。传统的金刚石压机的下梁下方还 设置有一个缸体，缸体里设置有活塞，所述活塞驱动顶锤压縮模具，制造 金刚石。而本专利技术中，所述缸体与下梁为一体的铸件，所述缸体1内侧设置有筒状的锻件衬套7，所述筒状的锻件衬套7在所述缸体中固定不动，所 述活塞6在所述内侧安装有衬套7的缸体中运动。现有的金刚石压机中的缸体，之所以采用锻件结构，也就是因为铸件 的材质密封性差，不能满足活塞工作的要求。而本专利技术在铸件的缸体内侧 设置筒状的锻件衬套7，所述活塞6在所述衬套7内运动，驱动顶锤4压縮 模具5制造金刚石，解决了活塞工作的密封性问题，因此可以大大简化了 下梁和缸体的结构，使得下梁和缸体可以采用紧凑的铸件一体的结构，节 约了成本，也减小了金刚石压机的体积。所述衬套7与所述缸体1内侧的配合方式为过盈配合。由于制造金刚 石所需要的压力非常大，所述衬套7与所述缸体1采用过盈配合的方式， 可以使得工作时衬套7与所述缸体1能够更加紧密的固定，防止相互之间 的滑动。所述缸体上端内侧位于所述衬套上缘的位置设置有环状凹槽， 一环形 键8嵌入所述环状凹槽，将所述衬套限制在所述缸体中而无法向上滑出。所述缸体的上端还设置有盖体，所述盖体从上方扣住所述环形键。所述环形键按圆周平均分为多段，参见图3所示。被平均分为多段的 环形键更便于安装。综上所述，本专利技术通过在缸体内侧设置锻件衬套，解决了铸件缸体的密封问题，使得缸体和下梁合为一体，大大减小了金刚石压机的体积，并 且降低了金刚石压机的成本。并且这种结构易于制作和安装，非常容易实 现。权利要求1.一种金刚石压机，包括缸体、活塞、下梁、立柱、上梁以及顶锤，其特征在于，所述缸体与下梁为一体的铸件，所述缸体内侧设置有筒状的锻件衬套，所述筒状的锻件衬套在所述缸体中固定不动，所述活塞在所述内侧安装有衬套的缸体中运动。2. 根据权利要求1所述的金刚石压机，其特征在于，所述衬套与所述 缸体内侧的配合方式为过盈配合。3. 根据权利要求1所述的金刚石压机，其特征在于，所述缸体上端内 侧位于所述衬套上缘的位置设置有环状凹槽， 一环形键嵌入所述环状凹槽， 将所述衬套限制在所述缸体中而无法向上滑出。4. 根据权利要求3所述的金刚石压机，其特征在于，所述缸体的上端 还设置有盖体，所述盖体从上方扣住所述环形键。5. 根据权利要求3所述的金刚石压机，其特征在于，所述环形键按圆 周平均分为多段。全文摘要本专利技术公开了一种金刚石压机，包括缸体、活塞、下梁、立柱、上梁以及顶锤，所述缸体与下梁为一体的铸件，所述缸体内侧设置有筒状的锻件衬套，所述筒状的锻件衬套在所述缸体中固定不动，所述活塞在所述内侧安装有衬套的缸体中运动。本专利技术通过在缸体内侧设置锻件衬套，解决了铸件缸体的密封问题，使得缸体和下梁合为一体，大大减小了金刚石压机的体积，并且降低了金刚石压机的成本。文档编号B01J3/06GK101306337SQ20071004083公开日2008年11月19日 申请日期2007年5月18日 优先权日2007年5月18日专利技术者刘爱芳, 戚仁荣, 金志华 申请人:上海重型机械工程成套公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石压机，包括缸体、活塞、下梁、立柱、上梁以及顶锤，其特征在于，所述缸体与下梁为一体的铸件，所述缸体内侧设置有筒状的锻件衬套，所述筒状的锻件衬套在所述缸体中固定不动，所述活塞在所述内侧安装有衬套的缸体中运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金志华，刘爱芳，戚仁荣，
申请(专利权)人：上海重型机械工程成套公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]