具有松弛步骤的多级拉伸制造技术

本发明专利技术涉及用于由具有聚合物、盐、溶剂和水浓度的聚合物溶液制备纤维的连续干纺丝方法。在纤维被挤出并骤冷之后，使所述纤维接触包含溶剂、盐和水浓度的调理溶液。调理溶液作用于纤维以在拉伸之前塑化纤维。调理溶液具有一定浓度的溶剂、盐和水，以便纤维被塑化至拉伸所必需的程度但是不会塑化纤维至使得纤维再次溶解于聚合物溶液中的程度。由该方法制造的热处理纤维具有改善的收缩性并且可被染色成较暗色调。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】专利
本专利技术涉及间位芳族聚酰胺及其它高性能纤维的生产。专利技术背景用于纺纱纤维的间位芳族聚酰胺聚合物可通过二胺诸如间苯二胺与二甲酰氯诸如间苯二甲酰氯的溶液基反应获得。该反应生成盐酸副产物，所述酸性副产物可通过加入碱性化合物以生成盐来中和。纤维随后由这种聚合物、盐及溶剂的溶液纺成，并且这样做使得相当大一部分的溶剂在纤维初始形成期间从纤维上除去。接着采用随后的步骤以从纤维上除去尽可能多的溶剂并拉伸纤维以得到改善的纤维物理特性。遗憾的是，从由聚合物、溶剂和盐的组合纺成的纤维上除去溶剂由于据信化学络合物而复杂化，所述化学络合物在纤维中的盐和溶剂之间形成。据信需要长的加工时间以有足够的时间用于溶剂从纤维的传质并拉伸纤维。因此，用于纤维制造的方法已被物理分离或解耦成两个分离的步骤，一个用于纺丝纤维，在高速率或速度下操作；随后为缓慢速率或速度的洗涤和拉伸过程。因此，需要将可使两个过程耦合在一起的纺丝后快速除去纤维上的溶剂的方法。专利技术概述在一个实施方案中，本专利技术涉及其中聚合物、水和盐的溶液被挤出到气体介质中的连续干纺丝方法。气体介质除去该气体介质中纤维上至少25重量％的溶剂。纤维随后本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续干纺丝方法，所述方法包括：由溶液挤出纤维到气体介质中，其中所述溶液包含聚合物、溶剂、水和盐；除去所述气体介质中纤维上至少２５重量％的溶剂；在具有第一浓度的溶剂和盐的水性骤冷溶液中骤冷所述纤维，其中所述水性骤冷溶液处于第一温度下；用具有第二浓度的溶剂和盐的水性调理溶液接触所述纤维，溶剂的所述第二浓度高于所述第一浓度，并且其中所述水性调理溶液处于第二温度下；以及利用多个拉伸步骤在０．２５至２克／旦尼尔的张力下拉伸所述纤维至少３倍的初始速度，其中每个拉伸步骤之间的停留时间为至少１秒钟。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】US 2007-12-19 12/0043301.连续干纺丝方法，所述方法包括：由溶液挤出纤维到气体介质中，其中所述溶液包含聚合物、溶剂、水和盐；除去所述气体介质中纤维上至少25重量％的溶剂；在具有第一浓度的溶剂和盐的水性骤冷溶液中骤冷所述纤维，其中所述水性骤冷溶液处于第一温度下；用具有第二浓度的溶剂和盐的水性调理溶液接触所述纤维，溶剂的所述第二浓度高于所述第一浓度，并且其中所述水性调理溶液处于第二温度下；以及利用多个拉伸步骤在0.25至2克/旦尼尔的张力下拉伸所述纤维至少3倍的初始速度，其中每个拉伸步骤之间的停留时间为至少1秒钟。2.权利要求1的方法，其中所述聚合物为间位芳族聚酰胺聚合物，其中所述盐在所述溶液中的重量百分比按所述溶液的总重量计为至少3重量％。3.权利要求2的方法，其中所述聚合物包含聚间苯二甲酰间苯二胺。4.权利要求1的方法，其中所述纤维以超过150码/分钟的速率被骤冷。5.权利要求1的方法，其中所述第二温度高于所述第一温度。6.权利要求1的方法，其中所述气体介质保持在至少250℃的温度。7.权利要求1的方法，其中所述第一浓度的溶剂和盐包括使得溶剂以按所述水性骤冷溶液的总重量计在2％至20％范围内的重量百分比存在于所述水性骤冷溶液中，和使得盐以按所述水性骤冷溶液的总重量计在0.5％至10％范围内的重量百分比存在于所述水性骤冷溶液中。8.权利要求1的方法，其中所述第一温度在0℃至20℃的范围内。9.权利要求1的方法，其中所述第二浓度的溶剂和盐包括使得溶剂以按所述水性调理溶液的总重量计在5％至40％范围内的重量百分比存在于所述水性调理溶液中，和使得盐以按所述水性调理溶液的总重量计在1％至10％范围内的重量百分比存在于所述水性调理溶液中。10.权利要求1的方法，其中所述第二温度在30℃至100℃的范围内。11.权利要求1前方法，其中所述纤维在多个辊上被拉伸。12.权利要求1的方法，其中所述纤维从所述骤冷步骤到离开所述拉伸步骤被拉伸其单位线...

【专利技术属性】
技术研发人员：MH赫丁格，EN鲁迪西尔，DW卢基，
申请(专利权)人：纳幕尔杜邦公司，
类型：发明
国别省市：US