电解锰剥离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电解锰剥离机，它包括机体，动力装置，齿轮转动，气动夹压及操纵机构所组成，固定在机体内的电动机动力通过变速器变速由离合器控制在齿轮的传递下传送给下压辊，压辊架与气缸轴连接，压辊架上的上下由气缸换向阀控制，离合器分离的拨叉及换向阀都由踏脚杆操纵只要踩下踏脚板剥离机就可完成一个工作周期，再松开踏脚板。该剥离机结构简单，操作方便，工作效率高，每分钟能剥离电解锰阴极板１２－１５块，减轻了工人劳动强度，并能保持阴极板的平整，延长了阴极板的使用寿命，在现有电解槽极距不变的情况下提高电解锰的质量，减少电力消耗。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电解锰剥离机。
技术介绍
目前国内各电解锰厂为使电解锰脱离阴极板都是采用人工用木槌 敲打阴极板使其脱离的办法，湘潭电解锰厂曾设计过一种振摆阴极板 使其脱锰的机械设备，但因其效果不理想终未投入生产。人工敲打阴 极板，工人劳动强度大效率低，人工敲打阴极板脱锰最大的问题是不 锈钢阴极板经敲打后，凹凸不平，翘曲变形，在使用变形的阴极板容 易与阳极室隔膜布接触，使接触隔膜布的电解锰发黑，倒溶，更为严重的是翘曲变形的阴极板在使用过程中常插破隔膜布使该极的阴极 板所结的电解锰部分溶解，减少了产量，提高了生产成本。使用变形 的阴极板为了防止以上问题，工厂只有加大电解槽的极距，这样就使 电解时的电耗增加，加大了能源的损耗。为了解决这多年都是人工敲 打脱锰的落后方式，本专利技术利用电解锰性脆，只要弯曲不锈钢阴极板 就可以将附着在不锈钢板上的电解锰脱离，本专利技术就是利用电解锰这 一特性设计的电解锰剥离机。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种电解锰剥离机，只要将需要 剥离的电解锰阴极板放进剥离机踩下踏板就可以将剥离了电解锰的 阴极不锈钢板退出来。松开踏脚板剥离机完成一个工作周期。为解决上述问题本专利技术电解锰剥离机是由机体、动力装置、转动部分、气动夹压及操纵机构所组成，机体(1)是由左右墙板(2, 3)用螺杆(4)及螺母(5)紧固成，电机(6)和减速器(7)用联 轴器(10)连接固定在机体(1)内的角钢架(8、 9)上，减速器输 出轴(11)固定有离合器套(12)，离合器滑动套(13)装在与减速 器轴同一轴线的花键轴(14)上，花键轴(14)装在轴承座(19)内 固定在机体(1)左墙板(2)上，离合器滑动套(13) —端有拨叉(17) 拨叉座(23)固定在机体(1)上，拨叉(17)下端与连杆(25)及 踏脚杆(27)连接，花键轴(14)另一端固定有主动止轮(20)与从 动齿轮(36)及下压辊齿轮(37)相啮合，压辊架(38)装在机体(1) 上端， 一端固定有上压辊(42)和剥离辊(40)另一端与气缸轴(46) 连接，气缸下盖(48)与机体上的气缸座(50)连接，进排气管(54， 55)通过换向阀(56)换向，阀芯(60)与踏脚杆(27)接触，工作 时启动气泵和剥离机电机(6)，踩下踏脚板(63)离合器闭合，齿轮 (20， 36， 37)转动，下压辊(31)随着转动，同时踏脚杆(27)压 着换向阀芯(60)向上，压力空气进入气缸，气缸轴(46)向上，压 辊架(38)向下压，上压辊齿轮(43)与下压辊齿轮(37)啮合，转 动上压辊(42)下压辊(31)反向转动。附图说明图1是电解锰剥离机正视图 图2是电解锰剥离机左视图 图3是电解锰剥离机左视剖面图具体实施方式图1所示剥离机机体由钢板2， 3用带螺纹的园钢4及螺帽5紧固 成，参看图2，机体1上有固定电机6及减速器7的角钢架8， 9减 速器7中间用联轴器10连接，减速器输出轴11上紧固离合器半套 12,离合器滑动套13装在与减速器轴同一中心的花键14上，滑动套 13内装有离合器分离弹簧15，滑动套另一端装有平面轴承16拨叉 17紧贴在平面轴承的左侧，花键轴14装在用螺栓18固定在机体左 墙板2上的轴承座19内，花键轴另一端紧固主动齿轮20，从动齿轮 轴30下压辊31下剥离辊32两端均装在机体两侧墙板2， 3的轴承座 33， 34， 35内参看图2，主动齿轮20与从动齿轮36及下压辊齿轮 37它们都相互齿合。压辊架38上有用螺母39固定能转动的上剥离辊40及装在轴承座 41内的上压辊42， 一端固定有与下压辊齿轮37齿数相同的齿轮43， 压辊架38中间转动套44用轴45固定在机体两侧墙板2， 3上外用螺 母65固定。见图2，图3压辊架38下端与气缸活塞轴46用螺栓47 连接在机体两侧墙板2， 3的支承架50上，气缸上端盖51，下端盖 48各有一个进气接头52， 53用气管54， 55与换向阀56阀体上的接头57， 58连接，压縮空气由进气管6进入换向阀56，换向阀56倒 装在机体内角钢59上，阀芯60与踏脚杆27接触，阀芯60上装有阀 芯回位弹簧61。见图3，离合器拨叉17下端转动套21用轴22装在 固定在墙板2上拨叉座23的固定套24内，见图3拨叉17与连杆25 用螺栓26连接，连杆25另一端与踏脚杆27用螺栓28连接，见图3踏脚杆27装在固定在机体两侧墙板2， 3的踏脚杆轴29上，踏脚杆 轴两端用螺母66固定，见图2启动气泵和剥离机电机6，将电解锰阴极板62送进剥离机上压辊 42和下压辊31之间。见图3踩下踏脚板63。踏脚杆27首先压下换 向阀芯60气缸活塞64向上见图3，压辊架38上压辊42 —端向下压 使上压辊42及上剥离辊40紧压电解锰阴极板6 并使其弯曲见图3 同时上压辊齿轮43与下压辊齿轮37齿合，离合器在拨叉17的作用 下齿合，下压辊齿轮37与上压辊齿轮同时转动上下压辊随着向外转 将剥离了的阴极板向外退出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电解锰剥离机是由机体、动力装置、转动部分、气动夹压及操纵机构所组成，其特征在于：机体（１）是由左右墙板（２，３）用螺杆（４）及螺母（５）紧固成，电机（６）和减速器（７）用联轴器（１０）连接固定在机体（１）内的角钢架（８、９）上，减速器输出轴（１１）固定有离合器套（１２），离合器滑动套（１３）装在与减速器轴同一轴线的花键轴（１４）上，花键轴（１４）装在轴承座（１９）内固定在机体（１）左墙板（２）上，离合器滑动套（１３）一端有拨叉（１７）拨叉座（２３）固定在机体（１）上，拨叉（１７）下端与连杆（２５）及踏脚杆（２７）连接，花键轴（１４）另一端固定有主动止轮（２０）与从动齿轮（３６）及下压辊齿轮（３７）相啮合，压辊架（３８）装在机体（１）上端，一端固定有上压辊（４２）和剥离辊（４０）另一端与气缸轴（４６）连接，气缸下盖（４８）与机体上的气缸座（５０）连接，进排气管（５４，５５）通过换向阀（５６）换向，阀芯（６０）与踏脚杆（２７）接触，工作时启动气泵和剥离机电机（６），踩下踏脚板（６３）离合器闭合，齿轮（２０，３６，３７）转动，下压辊（３１）随着转动，同时踏脚杆（２７）压着换向阀芯（６０）向上，压力空气进入气缸，气缸轴（４６）向上，压辊架（３８）向下压，上压辊齿轮（４３）与下压辊齿轮（３７）啮合，转动上压辊（４２）下压辊（３１）反向转动。...

【技术特征摘要】
1、一种电解锰剥离机是由机体、动力装置、转动部分、气动夹压及操纵机构所组成，其特征在于机体(1)是由左右墙板(2，3)用螺杆(4)及螺母(5)紧固成，电机(6)和减速器(7)用联轴器(10)连接固定在机体(1)内的角钢架(8、9)上，减速器输出轴(11)固定有离合器套(12)，离合器滑动套(13)装在与减速器轴同一轴线的花键轴(14)上，花键轴(14)装在轴承座(19)内固定在机体(1)左墙板(2)上，离合器滑动套(13)一端有拨叉(17)拨叉座(23)固定在机体(1)上，拨叉(17)下端与连杆(25)及踏脚杆(27)连接，花键轴(14)另一端固定有主动止轮(20)与从动齿轮(36)及下压辊齿轮(37)相啮合，压辊架(38)装在机体(1)上端，一端固定有上压辊(42)和剥离辊(40)另一端与气缸轴(46)连接，气缸下盖(48)与机体上的气缸座(50)连接，进排气管(54，55)通过换向阀(56)换向，阀芯(60)与踏脚杆(27)接触，工作时启动气泵和剥离机电机(6)，踩下踏脚板(63)离合器闭合，齿轮(20，36，37)转动，下压辊(31)随着转动，同时踏脚杆(27)压着换向阀芯(60)向上，压力空气进入气缸，气缸轴(46)向上，压辊架(38)向下压，上压辊齿轮(43)与下压辊齿轮(37)啮合，转动上压辊(42)下压辊(31)反向转动。2、按照权利要求1所述的电解锰剥离机其特征在于:动力装置的 电机(6)和减速器(7)中间用连轴器(10)连接，减速器输出轴(11)上紧固半离合器套(12)，离合器滑动套(13)装在与减速器输出轴(11)同一中心花健轴(14)上，滑动套(13)内装有离合器分离弹 簧(15)，滑动套(13)另一端装有平面推力轴承(16)，拔叉(17) 紧贴在平面轴承(16)外端，花键轴(14)装在用螺栓(18)固定在 机体左墙板(2)上的轴承座(19)内，花键轴(14)另一端紧固主 动止齿(20)。3、按照权利要求1所述的电解锰剥离机，其特征在于:转动部分的 从动齿轮轴(30)、下压辊(31)，下剥离辊(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨湘清，
申请(专利权)人：杨湘清，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]