用于生产胎面的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及用于生产轮胎的胎面的装置，所述胎面包括高度为ｈ的多个凸纹轮廓部件，并且具有当轮胎在路上移动时用以与地面接触的径向外表面，其中所述装置包括：旋转支撑部，其能够支撑基体带束（ＭＢ），该基体带束（ＭＢ）限定接收表面（Ｓ）；挤出模（１），其包括多个挤出管嘴，这些挤出管嘴具有径向地定向并且大致垂直于所述接收表面（Ｓ）的出口通道；至少两个混合物供给部件，每个混合供给部件在一个或者多个单独的挤出管嘴上开口；以及用于相对于接收表面（Ｓ）定位和移动所述挤出模的部件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及轮胎的制造。更特别地，本专利技术涉及轮胎胎面的制造的问题，其中每个 胎面块由至少两个不同质量的弹性体混合物形成。
技术介绍
这种类型的轮胎在公告W0 03/089257以及公告JP 2005/186841中作为实例进行 了描述。此外，该特别的结构设计为，在不降低轮胎在干燥表面上的磨损和抓地质量的情况 下改进轮胎在湿的表面上的性能。这类胎面的生产，需要十分注意以精确且可重复的方式对材料进行定位。在TO 2006/069912中提出并公布了一个工艺。该工艺引入了 在管嘴的端部被推入所述胎面 后，使用所述管嘴在预定位置处将插入混合物注射到未硫化的基体胎面中。当将轮胎原坯 (green tyre)置入压力机中时，需要十分注意使所得到的插入物与它们的相应的胎面花纹 呈直线排列。然而，人们注意到，该工艺具有某些限制，特别是当它进行精确模制时。在模制过 程中，橡胶的移动引起混合物的插入物的随机移动。这导致在混合物之间的界面的非常大 的偏移，这进而限制了能够被注射进入胎面单元的不同混合物的数量。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供减少上述方法的缺点的装置和工艺，特别是在希望生产 包括多个不同混合物质量的凸纹胎面单元的情况下。根据本专利技术的装置包括适合于支撑基体带束的旋转组件，该基体带束形成接收 表面s ；挤出模，其包括多个挤出管嘴，这些挤出管嘴的出口通道大致垂直于所述接收表面 而定向；至少两个混合物供给部件(means)，每个混合供给部件供给至一个或者多个单独 的挤出管嘴；以及用于定位并相对于接收表面S移动所述挤出模的部件。还是根据本专利技术，使用在前段中详细描述的装置来制造轮胎的胎面的工艺，能够 生产包括多个凸纹胎面单元的胎面。所述工艺包括以下步骤 由未硫化的弹性体基体混合物来制备基体带束，该基体带束作为接收表面，并且 直接在所述带束上、在基本对应于胎面单元的预定位置处，通过从挤出管嘴挤出 混合物来沉积未硫化的混合物的块，所述块设计为形成凸纹胎面单元，所述块的每一个由 不同质量的至少两种未硫化的弹性体混合物组成。这给出了一种胎面，在该胎面上，胎面凸纹是可见的，并且大约设置在它们最终的 位置上。当轮胎原坯放置到压力机中时，模具的凸纹花纹进入轮胎原坯，模具的凸纹部分将 它们本身直接定位在混合物的块之间的空间中。因此，大大减少了橡胶的移动，并且橡胶的 移动限制于填充胎面压痕。结果是在一个凸纹胎面单元中不同混合物的定位更加精确。附图说明下面的描述给出了根据本专利技术的一个特定装置，并且该描述基于图1至17，其中 图1是轮胎原坯的示意图，在该轮胎原坯上沉积了混合物的块， 图2是所述混合物的块的示意图， 图3至8示出了使用根据本专利技术的装置的各个步骤， 图9示出了根据本专利技术的装置的第一变体， 图10示出了根据本专利技术的装置的第二变体， 图11示出了根据本专利技术的装置的第三变体， 图12是供给部件和挤出模的示意图， 图13、14和15示出了能够由根据本专利技术的装置生产的花纹的实例，以及 图16和17是由根据本专利技术的装置生产的胎面花纹的立体图。具体实施例方式图1是通过设置在支撑部M上的基体带束MB的示意性剖面图，支撑部M围绕横 向轴线00’旋转。块P在非常精确的预定方位角CI处被沉积在基体带束上。与方位角以 及横向方向00’相关的混合物的块P的位置对应于最终轮胎的胎面的凸纹单元(relief element)的位置。用于实现本专利技术的支撑部M的形状可以是圆柱形或者花托状，圆柱形是在胎冠增 强帘布层和胎面组装在独立的型体(form)上的轮胎组装部件的情况下，花托状是当整个 轮胎原坯组装在该型体上时。优选地，能够通过将基体带束MB放置在平坦的支撑部上来实现本专利技术。然后，在 制造的较后阶段，并且在将混合物的块设置到所述基体带束上之后，必须取该基体带束的 一定长度并且将该长度沉积在胎冠组装型体上。接着，可以看到在不损坏位于带束的两 个端部将被焊接在一起的精确位置处的混合物的块的情况下，很难将带束的两个端部对接 (butt-join)。另外，由于通过缠绕工艺敷设一定长度的基体带束而导致的不准确性，能够 破坏实施根据本专利技术的方法旨在达到的真正效果。因此，优选地使用圆柱状的或者花托状 的支撑部，在该支撑部上基体混合物大致设置在其最终的位置处，并且该支撑部允许对混 合物的块的位置进行精确的标定(indexing)。这种标定的效用将在本专利技术的描述过程中逐 步阐明。图2是图1中的被圆圈圈住的区域的细节图。块P由并列设置的两种不同的混合 物ME1和ME2形成，这两种不同的混合物敷设至基体带束MB的表面。混合物ME1和ME2未 硫化，从而允许在执行本专利技术的方法的过程中所述混合物在装置的各个部件中流动。混合物的块P具有高度h，其大致对应于轮胎胎面的凸纹单元的高度。混合物的块 的横向和周围尺寸还被十分小心地控制，从而尽可能准确地对应于胎面单元的尺寸。块P的径向外表面Ps大致是所述块P所对应的凸纹胎面单元的表面的形状，该表 面设计为当轮胎沿着道路表面滚动时与地面接触。为了获得滚动的轮胎的性能方面的上述 效果，还应该遵守每一种混合物的径向地设置，从而与表面Ps的水平面齐平。图3至8示意性地示出了使用根据本专利技术的装置的各个阶段。图3示意性地示出 了挤出模1，其通过并列设置多个挤出管嘴11、12、13、14以及15而形成，这些挤出管嘴在大致垂直于接收表面S的方向上径向地定向。在该图中所示出的本专利技术的实施方式表明存在 五个单独的挤出管嘴。不言而喻，在不偏离本专利技术的范围的情况下，能够在横向方向上或者 在周围方向上增加管嘴的数量。在图3所示的实例中，每个管嘴通过供给通道连接至混合物供给部件(未示出)。 在图3所示的装置的情况下，挤出管嘴11连接至输送混合物ME1的供给部件，并且挤出管 嘴12、13、14和15连接至输送混合物ME2的供给部件。随后将会解释，依据制造需要，能够 设计所需要数量的装置，并且将管嘴连接至两个或者更多的单独的供给部件。出口孔111、121、131、141和151设置在大致平行于接收表面S的平面上。这是有 用的，如果希望生产这样的块的花纹的话混合物ME1、ME2的每一个与块P的表面Ps齐平。还以这样的方式设置挤出管嘴出口管道的孔它们限定于区域Ps中。执行该工艺的第一步骤为使挤出模前进从而使出口孔尽可能接近接收表面S。 图4示出了挤出管嘴的出口孔111、121、131、141和151与接收表面接触的情况。下一步，如图5所示，起动混合物供给部件，以通过管嘴11、12、13、14和15的孔 111、121、131、141和151挤出混合物ME1和ME2。同时，挤出模沿方向r径向地从表面拉 回，从而在由挤出孔形成的平面和接收表面之间的空间被从管嘴排出的混合物ME1和ME2 填充。撤回挤出模的速度必须调节为所述空间被挤出管嘴填充的速度，从而尽量在挤出管 嘴的孔与正被制造的块的径向上部之间不产生空隙。当挤出孔距离接收表面为径向高度h时，如图6所示，挤出流中断。然后，挤出模远离接收表面的径向移动继续进行，直到排出挤出孔111、121、131、 141和151的混合物的卷边(bead)断开。为此目的，出口孔的横截面被做成明显小于挤出 管嘴的通道的横截面，从而降低因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造轮胎的胎面的装置，所述胎面包括高度为ｈ的多个凸纹胎面单元，其径向外表面（Ｐｓ）设计为当轮胎在路面上滚动时与地面接触，所述装置包括：旋转支撑部（Ｍ），其适合于支撑基体带束（ＭＢ），该基体带束（ＭＢ）形成接收表面（Ｓ）；挤出模（１），其包括多个挤出管嘴（１１、１２、１３、１４、１５），这些挤出管嘴的出口通道大致垂直于所述接收表面（Ｓ）而径向地定向；至少两个混合物供给部件（３１、３２），每个混合供给部件供给至一个或者多个单独的挤出管嘴；以及用于相对于所述接收表面（Ｓ）定位和移动所述挤出模的部件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】FR 2007-12-3 0759492一种用于制造轮胎的胎面的装置，所述胎面包括高度为h的多个凸纹胎面单元，其径向外表面(Ps)设计为当轮胎在路面上滚动时与地面接触，所述装置包括旋转支撑部(M)，其适合于支撑基体带束(MB)，该基体带束(MB)形成接收表面(S)；挤出模(1)，其包括多个挤出管嘴(11、12、13、14、15)，这些挤出管嘴的出口通道大致垂直于所述接收表面(S)而径向地定向；至少两个混合物供给部件(31、32)，每个混合供给部件供给至一个或者多个单独的挤出管嘴；以及用于相对于所述接收表面(S)定位和移动所述挤出模的部件。2.根据权利要求1所述的用于制造轮胎的胎面的装置，其中基体带束支撑组件(M)由 大致为花托状的芯部形成，形成轮胎原坯的部件首先设置在该芯部上。3.根据权利要求1所述的用于制造轮胎的胎面的装置，其中基体带束支撑组件(M)由 圆柱体形成，形成轮胎的胎冠增强结构的部件设计为首先沉积在该圆柱体上。4.根据权利要求1至3的任意一项所述的用于制造轮胎的胎面的装置，其中所述混合 物供给部件(31、32)包括挤出机。5.根据权利要求4所述的用于制造轮胎的胎面的装置，其中所述挤出机(31、32)是正 位移挤出机。6.根据权利要求1至5的任意一项所述的用于制造轮胎的胎面的装置，其中管嘴的移 动和定位部件适合于在大致垂直于所述接收表面(S)的径向方向上移动所述挤出模(1)。7.根据权利要求1至6的任意一项所述的用于制造轮胎的胎面的装置，其中所述挤 出管嘴(11、12、13、14、15)的孔(111、121、131、141、151)设置为大致限定于平面区域(Ps) 内，该平面区域大致具有设计为与地面接触的胎面单元区域的形状。8.根据权利要求1至7的任意一项所述的用于制造轮胎的胎面的装置，其中所述挤出 管嘴(11、12、13、14、15)的出口孔(111、121、131、141、151)的横截面小于所述管嘴的横截 面，从而当挤出流中断时允许混合物的卷边断开。9.根据权利要求1至8的任意一项所述的用于制造轮胎的胎面的装置，其中壁(21、 22,23)围绕所述挤出模(1)，壁(21、22、23)适合于在混合物出口流动的方向上延伸超出由 注射管嘴孔形成的平面。10.根据权利要求9所述的用于制造轮胎的胎面的装置，其中所述壁(22、23)是圆柱体 的形状，该圆柱体的母线在垂直于接收表面(S)的方向上定向，并且还穿过封闭的曲线，该 封闭的曲线的形状基本对应于设计为与地面接触的胎面单元的区域(Ps)的周线。11...

【专利技术属性】
技术研发人员：C博多纳，R布吕昂，D布雷松，T奥尔萨，
申请(专利权)人：米其林技术公司，米其林研究和技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]