光学显示面板的制造方法技术

本发明专利技术提供在不使光学片材层合体污染、损伤的情况下，将该光学片材层合体粘贴于光学显示元件来制造光学显示面板的方法。所述光学片材层合体的制造方法具有：从多个辊（２、４；１２、１４）分别拉出长条光学片材（１、３；１１、１３）的工序；将拉出的上述光学片材贴合、形成长条光学片材层合体的第１贴合工序；将该光学片材层合体直接贴合于光学显示元件（７）的第２贴合工序；和裁断上述光学片材层合体的裁断工序。上述裁断工序中，将上述光学片材层合体裁断成比上述光学显示元件的显示区域的面积大，比上述光学显示元件自身的面积小。上述第２贴合工序可以在上述裁断工序之后。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及制造光学显示面板的方法。
技术介绍
以往，对于光学构件制造商，例如，通过将液晶显示装置中使用的偏振片等具有光 学功能的长条光学膜或作为其层合体的光学片材卷绕成卷状而连续制造。例如，将这样制 成的偏振片交货给面板加工制造商，在面板加工制造商处将其贴合到液晶显示元件(在2 片玻璃板间封入了液晶的光学显示元件，也称为液晶单元)。用这种方法制造用于液晶显示 装置的液晶面板。以往，光学构件制造商将上述偏振片等光学部件交货给面板加工制造商 时，将长条光学片材冲切成面板加工制造商所希望的规定的尺寸，将加工的片材(光学片 材)多片重叠打包。这样，在光学部件制造商处，将多片冲切为规定尺寸而得到的光学片材重叠打包 时，为了不产生尘埃、污垢等，要求清洁度高的作业环境。此外，为了输送中不产生损伤、裂 纹等，打包材料要作特别选择，打包作业也必须认真进行。另一方面，面板加工制造商将严 格打包的光学片材进行组装，用于加工，但由于打包严格，因此，将打包解开的作业困难，并 且为了在解开打包时不产生损伤、裂纹，必须非常小心地进行，作业者的负担变大。对于这样的问题，提出了将长条光学片材直接贴合到光学显示元件 的方法(例 如，参见特开平11-95028号公报)、在连续的制造线工序上裁断长条光学片材并贴合到光 学显示面板的方法(参见特开2007-140046号公报)。此外，特开2002-196132号公报中公 开了将偏光膜和第一保护膜贴合并卷绕后，在没有贴合第一保护膜的偏光膜的面贴合第二 保护膜来制造偏振片。此外，在TV用途的大型光学显示装置(例如液晶显示装置)的情形中，其尺寸各 种各样，从20英寸左右到100英寸左右，因此还有必须使用具有与该光学显示装置的尺寸 相符的光学功能的光学片材的问题。例如，在偏振片中，通常在偏光膜的两面层合有保护膜，为在一方的保护膜的外表 面形成有粘合剂层的结构。对于保护膜，常常赋予光学功能，例如对在光学显示装置的观看 侧配置的保护膜实施表面处理(硬涂层处理、防眩处理、防反射处理、防污处理、抗静电处 理等)，此外，有时对位于偏振片和光学显示元件之间的保护膜赋予对光学显示装置的视野 角、对比度、色相进行调整的相位差功能。偏光膜具有沿其拉伸方向容易开裂的特性，因此在偏光膜制造后一般即刻层合保 护膜，制成偏振片。此时，从制造效率方面出发，偏振片的长条光学片材的卷宽必须在某种 程度上进行固定。将长条光学片材的卷宽固定后，由于如上所述光学显示装置的尺寸各种 各样，因此必须根据光学显示装置的尺寸进行裁断，将偏振片取出。因此，废弃的部分增多，有时作为产品使用的比例(利用率)显著降低。本专利技术是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供使用了比以往清洁、缺陷 少的光学膜的。本专利技术的目的还在于提供光学膜或作为其层合体的光学片材的使用效率提高的、。
技术实现思路
本专利技术提供一种，它是将具有光学功能的光学片材层合 体贴合于光学显示元件而制造光学显示面板的方法，其包括从卷绕着具有光学功能的至 少2个长条光学膜或作为其层合体的长条光学片材的多个辊，拉出长条光学膜或长条光学 片材的拉出工序；将拉出的多个长条光学膜或长条光学片材分别贴合、形成长条光学片材 层合体的第1贴合工序；将长条光学片材层合体直接贴合于光学显示元件的第2贴合工序； 和在光学显示面板显示区域以上且在光学显示面板整个面以下的区域，从上述长条光学片 材层合体和光学显示元件的贴合体上将长条光学片材层合体裁断、制成光学片材层合体的 裁断工序(以下将该方法称为“第1制造方法”)。本专利技术还提供一种，它是将具有光学功能的光学片材层 合体贴合于光学显示元件而制造光学显示面板的方法，其包括从卷绕着具有光学功能的 至少2个长条光学膜或作为其层合体的长条光学片材的多个辊，拉出长条光学膜或长条光 学片材的拉出工序；将拉出的多个长条光学膜或长条光学片材分别贴合、形成长条光学片 材层合体的第1贴合工序；裁断长条光学片材层合体、制成光学片材层合体的裁断工序；和 将上述光学片材层合体贴合于光学显示元件的第2贴合工序(以下将该方法称为“第2制 造方法”)。如前所述，在本说明书中，原则上将由1片具有光学功能的树脂膜构成的膜称为 “光学膜”，并且原则上将多种光学膜的层合体称为“光学片材”，但应理解，其与一般意义的 膜和片材无严格的区别。例如，在基材膜上通过涂布、表面处理而设置了光学层的产物，由 于视为1片，因此原则上分类到“光学膜”中。此外，如下所述，将具有偏光功能的树脂膜 自身(例如，由吸附有二色性色素且该二色性色素进行了取向的聚乙烯醇树脂膜构成的膜 即属于此)称为“偏光膜”，将在偏光膜的至少一面层合了保护膜等其他光学膜的产物称为 “偏振片”。“偏光膜”为“光学膜”的一种，“偏振片”为“光学片材”的一种。上述本专利技术的第1制造方法或本专利技术的第2制造方法(以下将它们统称为“本发 明的制造方法”)中，用于拉出工序的长条光学膜或长条光学片材中的1个优选包含由聚乙 烯醇树脂膜构成的偏光膜。本专利技术的制造方法中，用于拉出工序的长条光学膜中的1个可以是具有由聚乙烯 醇树脂膜构成的偏光膜和粘贴在该偏光膜的至少一面的由热塑性树脂形成的保护膜的偏 振片。此外，本专利技术的制造方法中，用于拉出工序的长条光学片材中的1个可以是具有 由聚乙烯醇树脂膜构成的偏光膜、在该偏光膜的至少一面形成的粘合剂层和保护该粘合剂 层的离型膜的偏振片。这种情况下，第1贴合工序或第2贴合工序中，将该离型膜剥离，将 露出的粘合剂层用于与其他光学膜或光学片材或光学显示元件的贴合。此外，本专利技术的制造方法中，用于拉出工序的长条光学片材中的1个可以是具有由聚乙烯醇树脂膜构成的偏光膜、粘贴在该偏光膜的一面的由热塑性树脂形成的保护膜、 在偏光膜的另一面形成的粘合剂层和保护该粘合剂层的离型膜的偏振片。这种情况下，第 1贴合工序或第2贴合工序中，也是将该离型膜剥离，将露出的粘合剂层用于与其他光学膜或光学片材或光学显示元件的贴合。此外，本专利技术的制造方法中，用于拉出工序的长条光学片材中的1个可以是具有 由聚乙烯醇树脂膜构成的偏光膜、粘贴在该偏光膜的一面的由热塑性树脂形成的保护膜、 在保护膜的外表面形成的粘合剂层和保护该粘合剂层的离型膜的偏振片。这种情况下，第 1贴合工序或第2贴合工序中，也是将该离型膜剥离，将露出的粘合剂层用于与其他光学膜 或光学片材或光学显示元件的贴合。本专利技术的制造方法中，用于拉出工序的长条光学膜或长条光学片材中的一个优选 包含选自以下(a) (e)中的至少任一种。(a)环烯烃树脂膜，(b)纤维素酯树脂膜，(c)聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜，(d)(甲基)丙烯酸树脂膜，(e)聚丙烯树脂膜。本专利技术的制造方法中，作为优选方式之一，可列举在第1贴合工序中的长条光学 膜或长条光学片材与其他长条光学膜或长条光学片材的贴合中使用紫外线固化型树脂粘 接剂。此外，作为采用本专利技术的制造方法制造的光学显示面板的代表例，可以列举液晶 面板，这种情况下，光学显示元件为液晶显示元件。此外，光学显示元件为液晶显示元件的情况下，通常其表侧和背侧(观看侧和背 光侧)上的膜是不相同的，但有一个优点是，能够使表侧和背侧上的一部分膜(例如偏光 膜)共同化。具体地，常常对液晶显示元件的观本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学显示面板的制造方法，是将具有光学功能的光学片材层合体贴合于光学显示元件而制造光学显示面板的方法，其包括：从卷绕着具有光学功能的长条光学膜或作为其层合体的长条光学片材的多个辊，拉出长条光学膜或长条光学片材的拉出工序；将拉出的长条光学膜或长条光学片材分别贴合、形成长条光学片材层合体的第１贴合工序；将长条光学片材层合体直接贴合于光学显示元件的第２贴合工序；和在光学显示面板显示区域以上且在光学显示面板整个面以下的区域，从长条光学片材层合体和光学显示元件的贴合体上将长条光学片材层合体裁断、制成光学片材层合体的裁断工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：武藤清，松冈祥树，猪口雄平，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]