一种利用棉条生产棉球的棉球机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种利用棉条生产棉球的棉球机，应用于利用半成品棉条制造棉球。它带有两个进料口和一个出料口；机体内对应每一进料口皆安装相应的送棉条机构、梳棉机构、负压积淀机构、缠棉机构、整形机构和成品棉球脱离机构。梳棉机构进口同送棉机构的出口水平相配接固定；梳棉机构的出口隔着棉纤维沉积空间同负压积淀机构的积淀网对接。水平向左、向右的缠棉轴相间分布在缠棉机构的大轮外缘上，分别同左、右侧的棉纤维沉积空间相对应。具有所制棉球圆度高、无制球污染；各棉球大小均匀、生产效率高；稳定性能优良等优点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种利用棉条生产棉球的棉球机，应用于利用半成品棉条制造棉球。
技术介绍
利用半成品棉条生产棉球多采用断棉机构将棉条机械地扯断，其扯断量取决于送棉机构的送棉量，然后将扯断下的棉纤维送入搓棉机构和整形机构加工制成相应送棉量的棉球，经脱离机构后从出料口滚出。中国专利公告了一种题为《多料口医用棉球机》的专利技术创造(公告号为CN 2052270U)，它采用了集搓棉、整形、脱离为一体的机构，该机构由一个竖直固定的以一定角速度旋转的搓棉轮和静止在搓棉轮外缘有一定弧长的搓棉板(支承板)组成，由于经过断棉机构扯断的棉纤维直接落入搓棉板同搓棉轮组成的圆凹槽之间，从搓棉板最低端飞离出的成品棉球难免会出现表面结出不同纤维团及其相互之间肉眼可见的宽裂纹，以及各纤维团同球心存在部分假粘连等现象。中国专利公告了一种题为《医用棉球机》的专利技术创造(公告号为CN 2187452Y)，它是将断棉机构扯断下的棉纤维送入成形辊上的成形槽内，沿着辊体方向作往复运动同时自身又作高速旋转的搓棉叉它穿过固定在成形辊上的刮板中心的小孔插入成形槽内将棉纤维叉着在成形槽内旋转进行搓棉、整形，然后搓棉叉退出成形槽；受固定在成形辊上的刮板作用，经搓棉、整形后的棉纤维留在成形槽内制得成品棉球，由成形辊转动四分之一圈后开始脱离成形槽进而落入传送带由它送出出料口。由于搓棉、整形皆在成形槽内，所制的成品棉球实际上呈柱体形状，手捏去时内部存在硬芯。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述的不足之处，提供一种成品棉球呈球形、表面无不同纤维团及其相互间肉眼可见的裂纹以及无纤维团假粘连、手感无硬芯的利用棉条生产棉球的棉球机。本技术的目的可以这样达到A)一种利用棉条生产棉球的棉球机，包括机架和机壳，机体左、右两侧面各有一个进料口，前侧面下部带一出料口；机体内对应每一进料口安装相应的送棉条机构、整形机构和成品棉球脱离机构；其特征是机体内对应每一进料口还分别安装相应的梳棉机构、负压积淀机构和缠棉机构，它们分别位于机体内的左、右两侧；梳棉机构进口同送棉机构的出口水平相配接固定；梳棉机构的出口竖直向下，此出口同负压积淀机构的积淀网上表面隔着棉纤维沉积空间，积淀网下表面四周同带一抽风口的封闭腔相连接，抽风口同抽风机相连；缠棉机构的大轮通过轴承固定在机架上，位于左侧棉纤维沉积空间和右侧棉纤维沉积空间之间的下方，大轮用链条通过减速器同电动机相连接；众多的缠棉轴通过轴承左右水平地安装在大轮的外缘上，处于同一圆周上，每一缠棉轴轴体皆固定一皮带轮，缠棉头露出大轮侧表面，缠棉头朝向左侧的缠棉轴同左侧的棉纤维沉积空间相对应，朝向右侧的缠棉轴同右侧的棉纤维沉积空间相对应，两者相间分布；位于棉纤维沉积空间前、后两侧附近大轮外缘上的众多缠棉轴上的皮带轮同固定在机架上的若干个定滑轮一起用皮带和电动机相连接。“缠棉轴同棉纤维沉积空间相对应”意思是指当大轮绕轴旋转时，缠棉头从棉纤维沉积空间的后侧面的缝隙横着开始进入，扫过弧形轨迹后从棉纤维沉积空间的前侧面出来。B)A所述的棉球机，其特征在于整形机构带有一个固定在机架上的C型弧形管，管壁上钻有众多不规则分布的小孔，位于大轮左(或右)侧面；管一端的开口凑近棉纤维沉积空间前侧面的缝隙，另一端向着固定在机架上的出料斗；它的剖开面同随着大轮转动前来的缠棉轴外表面所掠过的轨迹相适应，两者相距一定的距离。而距离的大小可根据缠棉头上所缠绕的棉花纤维团大小来决定，并由固定在机架上的紧固件来调节。C)A、B所述的棉球机，其特征是成品棉球脱离机构由固定在机架上的撞击轴承、中心孔套在缠棉头上并安装在大轮侧面的弹球板，以及受撞击轴承撞击的击发杆作用的拨叉组成；弹球板一侧面同两条相互平行的推动杆一端相固定，推动杆从大轮一侧面穿透到另一侧面，中间通过限位座固定在大轮的外沿表面上；一推动杆上带一叉钉，拨叉叉在叉钉上；叉在向大轮右侧面推动杆叉钉上的拨叉另一端固定在一短轴上，此短轴安装在支座上，支座被固定在大轮外沿表面上位于向右推动的推动杆和向左推动的推动杆之间，在同一短轴上固定着击发杆；此拨叉中间同一连杆的一端支点连接，此连杆的另一端同叉在向左推的推动杆叉钉上、中间受制于一固定在支座上支点的另一拨叉用支点连接；一扭簧安装在短轴上，此扭簧一端作用在支座上，另一端作用于向左推动的拨叉上。上述棉球机应用的生产棉球的方法是包括送棉、整形和成品棉球脱离工序，其特征是在送棉工序和整形工序之间还经历梳棉、负压积淀、缠棉卷绕三个工序。所述梳棉工序就是将送棉机构送入的棉条纤维进行梳理，使棉条纤维成漂浮的单棉纤维。所述负压积淀工序就是将梳理后的单棉纤维经负压气流诱导沉积在一起成单棉纤维堆。所述缠棉卷绕工序就是将旋转的缠棉轴的轴头横向掠过沉积单纤维堆内进行缠棉卷绕。本技术相比现有具有如下优点1、所制棉球圆度高、外表丰满、密度均匀；2、所制棉球的化学品质同原材料棉条相同，无制球污染；3、各棉球大小均匀、生产效率高；成品率高、单耗成本低；4、棉球机工作时对环境无噪声、化学污染；5、棉球机可靠性高、稳定性能优良、维修简便。附图说明图1本技术整体结构示意图图中1是机体前侧面 3是出料口 5是右侧面 7是右侧面进料口图2是机体内部各机构的主视图图中9是左侧送棉机构 10固定面板 11是左C型弧形管 13是左抽风口 15是大轮主轴 17是左轴承座 19是支架左侧梁 21是向左缠棉轴 23是向左缠棉头25是皮带轮 26是向右缠棉轴 27是向右缠棉头 29是单个成品棉球脱离机构除了撞击轴承外的零部件分布区域 31是链轮 33是右积淀网 35是棉纤维沉积空间 37是梳棉机构出口 39是右侧送棉机构 41是梳棉机构图3是图2的省却有关部件后的右视图图中41是梳棉机构 9是送棉机构 10是固定面板 37是梳棉机构出口 33右积淀网 43是右C型弧形管 45是右支架 47是定滑轮 21是向左缠棉轴26是向右缠棉轴 49是链条 51是右侧弹球板 55是大轮 31是链轮 57是电动机 58是皮带 59是定滑轮 61是送棉机构电动机 63是梳棉机构电动机图4是图2中29所示区域内零部件受到撞击轴承撞击前、后的结构示意图图中65是固定右侧弹球板的两条相互平行的推动杆 67是击发杆 69是同机架相固定的撞击轴承在撞击前相对于大轮外沿表面的位置 71是向左拨叉 73是左侧弹球板 23是向左缠棉头 75是撞击后左侧弹球板的位置 77是固定左侧弹球板的两条相互平行的推动杆 21是向左缠棉轴 79是限位座 81是支座 83是向右拨叉 85是撞击后向右拨叉的位置 87是右侧弹球板撞击后的位置 27是向右缠棉头 51是右侧弹球板 25是皮带轮 26是向右缠棉轴 89是叉钉 91是限位座93是同机架相固定的撞击轴承在撞击后相对于大轮外沿表面的位置图5是同图4中支座(81)相连的有关零部件主视图图中67是击发杆 81是支座 95是短轴 97是扭簧图6是图5的俯视图83是向右拨叉 99是连杆 67是击发杆 81是支座 71是向左拨叉 95是短轴具体实施方式本技术下面(结合附图)作进一步的说明。一种利用棉条生产棉球的棉球机，包括机架和机壳，机体左侧面有一个进料口、右侧面(5)有一个进料口(7)，前侧面(1)下部带一出料口(3)；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用棉条生产棉球的棉球机，包括机架和机壳，机体左、右（５）两侧面各有一个进料口（７），前侧面（１）下部带一出料口（３）；机体内对应每一进料口安装相应的送棉条机构（９、３９）、整形机构和成品棉球脱离机构；其特征是机体内对应每一进料口（３）还分别安装相应的梳棉机构（４１）、负压积淀机构和缠棉机构，它们分别位于机体内的左、右两侧；梳棉机构（４１）进口同送棉机构（９、３９）的出口水平相配接固定；梳棉机构的出口（３７）竖直向下，此出口（３７）同负压积淀机构的积淀网（３３）上表面隔着棉纤维沉积空间（３５），积淀网（３３）下表面四周同带一抽风口的封闭腔相连接，抽风口同抽风机相连；缠棉机构的大轮（５５）通过轴承固定在机架上，位于左侧棉纤维沉积空间和右侧棉纤维沉积空间（３５）之间的下方，大轮（５５）用链条（４９）通过减速器同电动机相连接；众多的缠棉轴（２１、２６）通过轴承左右水平地安装在大轮（５５）的外缘上，处于同一圆周上，每一缠棉轴轴体（２１、２６）皆固定一皮带轮（２５），缠棉头（２３、２７）露出大轮侧表面；缠棉头（２３）朝向左侧的缠棉轴（２１）同左侧的棉纤维沉积空间相对应，朝向右侧的缠棉轴（２６）同右侧的棉纤维沉积空间（３５）相对应，两者相间分布；位于棉纤维沉积空间（３５）前、后两侧附近大轮（５５）外缘上的众多缠棉轴（２１、２６）上的皮带轮（２５）同固定在机架上的若干个定滑轮（４７、５９）一起用皮带（５８）和电动机（５７）相连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹朝开，
申请(专利权)人：詹朝开，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]