一种风电叶片模具的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种成形模具的制作方法，特别适合于大型风电叶片等纤维增强树脂基复合材料构件，包括如下步骤：１．根据客户的叶片设计数据．对模具表面进行分割和模块化处理；２．利用单点渐进式金属板料成型设备制作模块化的模具表面，钻孔，切割；３．利用激光扫描仪检测成形精度；４．制作和装配模具的基座龙骨架；５．模块化表面板金件在基座上的对位焊接，板材背板加固和安装热电偶；６焊接安装好的风电叶片整体模具表面的精度检测，打磨，抛光；７．加热，冷却等温控系统在风电叶片模具中的安装，调试。由于实现数控化模具表面制作，提高了是模具表面曲面的制作精度和光滑度。降低了风电叶片这类大型复合材料模具的制作周期和经济成本，增加了模具的使用寿命，同时也提高了利用该新技术制作模具所做出的叶片成品质量和动静平衡保证性，降低了叶片模具成品生产的废品率，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种成形模具的制作方法，特别适合于大型风电叶片等纤维增强树脂 基复合材料构件的成形模具的制作方法。
技术介绍
模具是制造风力发电叶片和其他大型树脂基纤维增强复合材料构件的关键，模具 质量的好坏和模具本身的稳定性直接影响到这些复合材料构件的生产效率，产品质量及生 产成本。传统复合材料风力发电机叶片模具制作首先是制作母模，即产品实样，然后采用 手糊工艺在母模上翻制出模具。目前制作玻璃钢模具的母模多以石膏、木材、水泥、石蜡等基材制作，这些材料制 作的母模往往尺寸精度较低、尺寸稳定性差、表面质量差、易产生气孔和裂纹，平整度比较 差，制作周期长，模具易损坏，使用寿命短。手糊工艺的主要特点在于手工操作、开模成型、生产效率低，生产周期长以及树脂 固化程度往往偏低，适合产品批量较小、质量均勻性要求较低及复合材料制品的生产。因此 手糊工艺生产风机叶片的主要缺点是产品质量对工人的操作熟练程度及环境条件依赖性 较大，生产效率低，产品质量波动较大，产品的动静平衡保证性差，废品率较高。特别是对高 性能的复杂气动外型和夹芯结构叶片，还往往需要粘接等二次加工，粘接工艺需要粘接平 台或型架以确保粘接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风电叶片模具的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：（１）根据客户设计数据对模具表面进行分割和模块化处理；（２）利用单点渐进式金属板料成型设备制作模块化的模具表面，钻孔，切割；（３）利用激光扫描仪检测成形精度；（４）制作和装配模具的基座龙骨架；（５）模块化表面板金件在基座上的对位焊接，板材背板加固和安装热电偶；（６）焊接安装好的风电叶片整体模具表面的精度检测，打磨，抛光；（７）加热，冷却等温控系统在风电叶片模具中的安装，调试。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵，
申请(专利权)人：无锡市澳富特精密快速成形科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]